CN107843538A - 铺装层渗水冒水模拟测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种铺装层渗水冒水模拟测试仪,在底座上设置有相互平行的前侧板和后侧板，底座上与前侧板和后侧板相互垂直设置有左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板顶部设置有盖板形成密闭容器，盖板上设置有盖板玻璃板，盖板和底座之间通过立柱支架相互连接，左侧板上设置有进水管，进水管通过直角管与流量计相连通，流量计的一端设置有水压传感器，水压传感器通过管道与微型泵相连通，微型泵外接水源，本发明具有设计合理、结构简单、操作方便、能直接测量复合板路面的层间渗水性能、提高测量精确性等优点，可推广应用到实验室或施工现场检测复合板层间渗水能力的设备技术领域。
Description
技术领域
本发明属于实验室或施工现场检测复合板层间渗水能力的设备技术领域，具体涉及到一种检验复合板层间粘接层渗水能力的铺装层渗水冒水模拟测试仪。
背景技术
目前我们在实验室以及道路施工中通常使用路面渗水仪用来测定单位时间内，渗入一定面积试件或路面下水量的试验检测仪器，以此作为路面渗水系数来评价路面的渗水性能，从而反映路面沥青混合料的级配组成等情况。它已经成为评价路面性能的一个重要指标。但路面渗水仪无法检测复合板路面的层间渗水情况，路面渗水仪只能竖直方向渗水，而不能水平方向渗水测量复合板路面各层材料的渗水情况。
并且，路面渗水仪使用中，根据沥青路面渗水系数测试方法(T0971-2008)规定需在液面降至100ml刻度出开始计时，并每隔60s记录一次，若液面下降速度较快，在180s内达到500ml刻度线，则需要记录达到500ml刻度线的时间。在实际检测过程中：液面降至100ml刻度出开始计时、每隔60s记录一次、达到500刻度线时读数，这些读数均是在秒表计时及液面下降过程中进行的，不可避免的存在滞后性，引入较大人为误差，导致检测结果失真。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种设计合理、结构简单、操作方便、能直接测量复合板路面的层间渗水性能、提高测量精确性的铺装层渗水冒水模拟测试仪。
解决上述技术问题采用的技术方案是：在底座上设置有相互平行的前侧板和后侧板，底座上与前侧板和后侧板相互垂直设置有左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板顶部设置有盖板形成密闭容器，盖板上设置有盖板玻璃板，盖板和底座之间通过立柱支架相互连接，左侧板上设置有进水管，进水管通过直角管与流量计相连通，流量计的一端设置有水压传感器，水压传感器通过管道与微型泵相连通，微型泵外接水源。
本发明的盖板四角均加工有U型槽，立柱支架左右摆动卡入U型槽内并通过顶端螺纹紧固连接件固定在U型槽中。
本发明的立柱支架底端通过铰链固定在底座上、顶端加工有螺纹。
本发明的右侧板上部设置有右侧板玻璃板，右侧板下部一侧设置有出水孔。
本发明述的出水孔为8～12mm×30～40mm矩形出水孔。
本发明的右侧板玻璃板、盖板玻璃板均为有机玻璃板。
本发明的底座为200～300mm×200～300mm矩形板，盖板为200～300mm×200～300mm矩形板，盖板玻璃板为100～150mm×100～150mm矩形板，左侧板和右侧板为100～150mm×200～300mm矩形板，前侧板和后侧板为100～150mm×200～300mm矩形板，后侧面玻璃板65～100mm×140～200mm矩形板。
本发明具有以下有益效果：通过本层间渗水仪各部件相配合，实现了水流从水平方向渗入试件，检测复合板层间渗水性能简单快捷；采用了流量计、水压传感器和微型水泵，用电子自动测量取代通常的量筒、秒表人工测量，实现了测量结果的精确无误；采用了有机玻璃，既能保证测量仪器的强度也便于随时观察测量过程中的渗水情况；设计了新的连接方式，实现了仪器实际操作过程中的流畅便捷，可推广应用到实验室或施工现场检测复合板层间渗水能力的设备技术领域。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1中盖板3的结构示意图。
图3是图1去除盖板3的俯视图。
图4是图1去除盖板3的主视图。
图5是图1去除盖板3的左视图。
图6是图1去除盖板3的右视图。
图中：1、微型水泵，2、水压传感器；3、盖板；4、盖板玻璃板；5、立柱支架；6、底座；7、铰链；8、前侧板；9、左侧板；10、直角管；11、流量计；12、后侧板；13、右侧板；14、进水管；15、右侧板玻璃板；a、U型槽；b、出水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2、3、4、5、6中，本发明铺装层渗水冒水模拟测试仪,在底座6上固定连接安装有相互平行的前侧板8和后侧板12，底座6上与前侧板8和后侧板12相互垂直设置有左侧板9和右侧板13，前侧板8、后侧板12、左侧板9、右侧板13顶部连接安装有盖板3形成密闭容器，本发明的盖板3可自由拆卸，方便安装被测试件，试件放入本层间渗水测试仪后，试件与前侧板8、后侧板12之间采用腊封，试件与左侧板9顶部采用密封胶片覆盖并由盖板3盖压密封，盖板3的四角加工有与立柱支架5相对应的U型槽a，U型槽a避免了盖板3安装过程中立柱支架5与槽口的摩擦卡顿，立柱支架5上端加工有螺纹，立柱支架5上端卡入U型槽a内并用螺纹紧固连接件固定连接，螺母旋入立柱支架5顶端的螺纹压紧盖板3，立柱支架5下端通过铰链7与底座6相互连接，立柱支架5下端可相对底座6转动，盖板3中部安装有盖板玻璃板4，用于观察是否有水从试件上面渗出。
左侧板9上安装有进水管14，进水管14通过直角管10与流量计11相连通，流量计11用于及时测量通入仪器的水流量情况，方便实验中读数记录，流量计11的一端安装有水压传感器2，水压传感器2用于及时检测通入仪器水压力情况，方便实验中操作控制，水压传感器2通过管道与微型泵1相连通，微型泵1外接水源，微型泵1用于调节通入仪器的水压大小，方便实验操作，调节实验速率。右侧板13上部安装有右侧板玻璃板15，用于观察水流渗透情况，右侧板13下部一侧加工有出水孔b，用于排出渗水，本实施例的出水孔为10mm×35mm矩形出水孔，进一步地，右侧板玻璃板15、盖板玻璃板4均为有机玻璃板，有机玻璃既可提供足够的强度又能满足观察清晰度。
优选地，本发明的底座为250mm×250mm矩形板，盖板为250mm×250mm矩形板，盖板玻璃板为125mm×125mm矩形板，左侧板和右侧板为125mm×250mm矩形板，前侧板和后侧板为125mm×250mm矩形板，后侧面玻璃板80mm×170mm矩形板。
实施例2
在上述实施例1中，本实施例的底座为200mm×200mm矩形板，盖板为200mm×200mm矩形板，盖板玻璃板为100mm×100mm矩形板，左侧板和右侧板为100mm×200mm矩形板，前侧板和后侧板为100mm×200mm矩形板，后侧面玻璃板65mm×140mm矩形板，出水孔为8mm×30mm矩形出水孔，其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1完全相同。
实施例3
在上述实施例1中，本实施例的底座为300mm×300mm矩形板，盖板为300mm×300mm矩形板，盖板玻璃板为150mm×150mm矩形板，左侧板和右侧板为150mm×300mm矩形板，前侧板和后侧板为150mm×300mm矩形板，后侧面玻璃板100mm×200mm矩形板，出水孔为12mm×40mm矩形出水孔，其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1完全相同。
本发明的工作原理如下：
使用时，按要求制备路面复合板试件，取下仪器盖板3，将试件放入仪器中央，试件与前侧板8、后侧板12之间采用腊封，试件与左侧板9顶部采用密封胶片覆盖并由盖板3盖压密封，对准安装盖板3并将立柱支架5左右摆入U型槽a，使用螺母旋入立柱支架5顶部的螺纹压紧固定盖板3，并由盖板3压紧密封胶片，试件密封完成后即可打开微型水泵1，设置流量计11每隔60s记录一次读数，并可根据水压传感器2示数调节微型水泵1功率，调整实验快慢，测量不同水压下的试件的渗水性能，试验期间可从盖面玻璃板4和右侧板玻璃板15观察渗水状况，渗透过试件的水流从出水孔b排出，试验完成后，旋开螺母打开盖板3取出测完的试件，放入下一个待测试件进行试验，依次按上述步骤进行试验，直至试验结束。
Claims (7)
1.一种铺装层渗水冒水模拟测试仪,其特征在于：在底座上设置有相互平行的前侧板和后侧板，底座上与前侧板和后侧板相互垂直设置有左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板顶部设置有盖板形成密闭容器，盖板上设置有盖板玻璃板，盖板和底座之间通过立柱支架相互连接，左侧板上设置有进水管，进水管通过直角管与流量计相连通，流量计的一端设置有水压传感器，水压传感器通过管道与微型泵相连通，微型泵外接水源。
2.根据权利要求1所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的盖板四角均加工有U型槽，立柱支架左右摆动卡入U型槽内并通过顶端螺纹紧固连接件固定在U型槽中。
3.根据权利要求1所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的立柱支架底端通过铰链固定在底座上、顶端加工有螺纹。
4.根据权利要求1所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的右侧板上部设置有右侧板玻璃板，右侧板下部一侧设置有出水孔。
5.根据权利要求4所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的出水孔为8～12mm×30～40mm矩形出水孔。
6.根据权利要求4所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的右侧板玻璃板、盖板玻璃板均为有机玻璃板。
7.根据权利要求1所述的铺装层渗水冒水模拟测试仪，其特征在于：所述的底座为200～300mm×200～300mm矩形板，盖板为200～300mm×200～300mm矩形板，盖板玻璃板为100～150mm×100～150mm矩形板，左侧板和右侧板为100～150mm×200～300mm矩形板，前侧板和后侧板为100～150mm×200～300mm矩形板，后侧面玻璃板65～100mm×140～200mm矩形板。
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