CN107843400A - 一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台 - Google Patents

一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，包括：试验台上底座、下底座、支撑组件、凸轮传动机构组件、电机组件、冲击组件与发射器组件。所述的上底座设计有若干个通孔，用于安装发射器组件和冲击组件；下底座设计有若干个通孔，用于安装支撑组件、凸轮传动机构组件；支撑组件设计为内外套筒用于支撑上下底座，套筒内有弹簧用于缓震；凸轮传动机构组件设计有圆柱齿面多齿凸轮，通过齿轮传递动力扭矩，带动圆柱齿面多齿凸轮与上底座底面接触产生连续振动；电机组件为动力输出源。本发明解决了发射器因设计及装配原因导致发射失效的问题，可以测试零部件装配应力、振动、冲击。本发明结构简单、操作方便、成本低廉。

Description

一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台
技术领域
本发明涉及振动试验台的技术领域，具体涉及一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，适用于各类机匣箱体类零部件振动与冲击试验，亦适用于弹簧类零部件疲劳试验。
背景技术
现代战争中的制空权是决定战争胜负的关键，发射器作为战机重要武器系统担任着空中火力干扰、掩护与支援、空中火力攻击、空中兵力兵器机动和空中指挥、侦查、探测等作用，为了提高空中作战平台的战场生存能力，先进可靠的发射器武器系统是争夺制空权的必要保障。发射器性能直接影响战机作战生存能力，其工况环境恶劣，主要表现在：工况复杂多变，失效形式复杂多样
目前发射器的装配工艺设计方法主要依靠繁杂的纸质工艺规程，并必须由经验丰富的工艺设计、现场装配人员完成，往往需要进行大量重复的工作，导致新机型研制周期长，甚至造成工艺失效，装配过程中漏装、错装时有发生，装配效率低、精度差、可靠性低，难以满足现代发射器的高性能使用要求，目前发射器90％以上的故障是由装配失误造成的。
针对现有发射器零部件进行振动及冲击试验是检测发射器装配水平的必要途径，因此设计一套结构简单、操作方便、成本低廉又能测试发射器装配应力、振动、冲击的试验台是发射器产品装配质量控制环节中的一项技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：针对发射器产品装配效率低、精度差影响装配质量的问题，如何设计一套结构简单、操作方便、成本低廉又能测试发射器装配应力、振动、冲击的试验台的技术难题，设计了一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台。
本发明的目的在于提供一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，该试验台针对发射器零部件的结构特点，设计一种结构简单、操作方便、成本低廉的装配试验台，同时又能进行发射器装配应力、振动、冲击等试验，检测发射器装配质量。
本发明采用的技术方案是：一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，试验台包括上底座、下底座、支撑组件、凸轮传动机构组件、电机组件、冲击组件与发射器组件，所述的上底座加工有通孔，用于安装固定冲击组件、发射器组件与支撑组件的外套筒，所述的下底座加工有通孔，用于安装固定支撑组件与凸轮传动机构组件，其中支撑组件通过外套筒与上底座连接固定，通过内套筒与下底座连接固定，内外套筒之间有弹簧，凸轮传动机构组件中轴的一端装有齿轮与电机组件的电机轴上齿轮配合，电机组件电机提供动力源。
所述的上底座通过加工的通孔或螺纹孔固定安装冲击组件、发射器组件与支撑组件的外套筒。
所述的下底座通过加工的通孔或螺纹孔固定安装支撑组件内套筒及弹簧、凸轮传动机构组件中的三个底座。
所述的支撑组件中有4组内外套筒，每组内外套筒上加工有定位销孔，内套筒内有弹簧，内外套筒的一端分别通过一个垫板连接下底座、上底座。
所述的凸轮传动机构组件中的3个底座支撑一个光轴，每个底座中安装1对轴承，每个底座通过4对螺栓螺母固定安装在下底座上，每对螺栓上最少有3个螺母，光轴上安装1个圆柱齿面多齿凸轮与1个齿轮。
所述的电机组件中的底座加工有2道滑孔，每道滑孔通过螺栓调节固定。
所述的冲击组件由1个固定支架与1个推杆电机组成，固定支架通过4组三角板固定安装在上底座，固定支架梁上加工有多个孔，宽度可自由调节。
本发明在使用过程中，首先明确选用哪些发射器零部件进行哪种试验，然后根据安装要求进行安装，最后根据试验规范进行对应试验操作。
本发明的试验台可进行振动与冲击两项试验，其中可借助辅助装置对试验中的发射器零部件进行应力检测，测试试验中零件应力变化状态。在进行冲击试验时，需安装冲击组件。在进行振动试验时，为了实现不同振动环境的仿真，可以为电机连接一个频率控制器，控制电机的转速，通过电机输出轴端齿轮与凸轮轴端齿轮啮合传递不同扭矩，由圆柱面多齿凸轮与试验台上底座接触，使发射器零部件产生振动。本发明结构简单、操作方便、成本低廉，本发明还可以应用到其他类型的机匣等零部件振动与冲击试验。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
目前国内对于适用于发射器装配质量控制的振动试验台还没有相关说明；国外因为技术保密，也没有相关的技术文献资料进行介绍。因此，本发明很好的解决了发射器产品装配质量控制环节中的一项技术难题，所设计的试验台是一套结构简单、操作方便、成本低廉又能测试发射器装配应力、振动与冲击的试验平台。该发明适用于各类机匣箱体类零部件振动与冲击试验，亦适用于弹簧类零部件疲劳试验。
附图说明
图1为本发明一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台示意图；
图2为冲击组件部分示意图；
图3为底座凸轮传动机构示意图；
图1中附图标记含义为：1为上底座，2为下底座，3为支撑组件，4为凸轮传动机构组件，5为电机组件，6为冲击组件，7为发射器组件；
图2中附图标记含义为：8为支架梁，9为支架，10为固定三角板，11为推杆，12为螺套，13为冲击电机，14为直角板；
图3中附图标记含义为：15为内套筒，16为外套筒，17为电机，18为电机输出轴齿轮，19为凸轮轴端齿轮，20为凸轮轴底座，21为圆柱面多齿凸轮，22为凸轮轴，23为轴承，24为电机底座。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式进一步说明本发明。
如图1所示，本发明一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，试验台包括上底座1、下底座2、支撑组件3、凸轮传动机构组件4、电机组件5、冲击组件6与发射器组件7，所述的上底座1加工有通孔，用于安装固定冲击组件6、发射器组件7与支撑组件3的外套筒，所述的下底座2加工有通孔，用于安装固定支撑组件3与凸轮传动机构组件4，其中支撑组件3通过外套筒与上底座1连接固定，通过内套筒与下底座2连接固定，内外套筒之间有弹簧，凸轮传动机构组件4中轴的一端装有齿轮与电机组件5的电机轴上齿轮配合，电机组件5电机提供动力源。
如图1所示，所述的上底座1通过加工的通孔或螺纹孔固定安装冲击组件6、发射器组件7与支撑组件3的外套筒。所述的下底座2通过加工的通孔或螺纹孔固定安装支撑组件3内套筒及弹簧、凸轮传动机构组件4中的三个底座。所述的支撑组件3中有4组内外套筒，每组内外套筒上加工有定位销孔，内套筒内有弹簧，内外套筒的一端分别通过一个垫板连接下底座2、上底座1。所述的凸轮传动机构组件4中的3个底座支撑一个光轴，每个底座中安装1对轴承，每个底座通过4对螺栓螺母固定安装在下底座2上，每对螺栓上最少有3个螺母，光轴上安装1个圆柱齿面多齿凸轮与1个齿轮。所述的电机组件5中的底座加工有2道滑孔，每道滑孔通过螺栓调节固定。所述的冲击组件6由1个固定支架与1个推杆电机组成，固定支架通过4组三角板固定安装在上底座1，固定支架梁上加工有多个孔，宽度可自由调节。
如图2所示，为冲击组件部分，包括支架梁8、支架9、固定三角板10、推杆11、螺套12、冲击电机13、直角板14，该组件安装在上底座1。当进行冲击试验时，将试验零部件安装固定在上底座1，推杆11一端通过螺套12连接冲击电机13，另一端与试验零部件接触，接通电源，冲击电机13带动推杆11往复运动形成冲击，其中可通过外加变频器控制冲击电机13，实现推杆11不同冲击速度。
如图3所示，当进行振动试验时，接通电机17电源，电机输出轴齿轮18与凸轮轴端齿轮19啮合，将扭矩传递给圆柱面多齿凸轮21带动上底座1振动；其中，凸轮轴底座20中安装有两个轴承23，凸轮轴底座20与下底座2通过螺栓螺母安装固定，通过调整螺母在螺栓上的位置控制凸轮轴底座20与下底座2的距离，进而控制圆柱面多齿凸轮21与上底座1的接触距离；试验台振动过程中，通过内套筒15与外套筒16上的限位孔控制内套筒15与外套筒16的连接模式，当限位孔内安装限位销，振动台偏刚性振动，振动幅度小，当不限位时，振动台为弹性振动，内套筒15中弹簧作用；电机输出轴齿轮18与凸轮轴端齿轮19之间的中心距可通过调节电机底座24或凸轮轴底座20与下底座2的距离控制。为了实现不同振动环境的仿真，可以为电机17连接一个频率控制器，控制电机17的转速，使发射器零部件产生振动。
本发明结构简单、操作方便、成本低廉，本发明适用于发射器装配质量控制的振动与冲击试验，亦适用于弹簧类零部件疲劳试验。同时，还可以应用于其它各类机匣箱体类零部件振动与冲击试验。
本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，试验台包括上底座(1)、下底座(2)、支撑组件(3)、凸轮传动机构组件(4)、电机组件(5)、冲击组件(6)与发射器组件(7)，所述的上底座(1)加工有通孔，用于安装固定冲击组件(6)、发射器组件(7)与支撑组件(3)的外套筒，所述的下底座(2)加工有通孔，用于安装固定支撑组件(3)与凸轮传动机构组件(4)，其中支撑组件(3)通过外套筒与上底座(1)连接固定，通过内套筒与下底座(2)连接固定，内外套筒之间有弹簧，凸轮传动机构组件(4)中轴的一端装有齿轮与电机组件(5)的电机轴上齿轮配合，电机组件(5)电机提供动力源。
2.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的上底座(1)通过加工的通孔或螺纹孔固定安装冲击组件(6)、发射器组件(7)与支撑组件(3)的外套筒。
3.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的下底座(2)通过加工的通孔或螺纹孔固定安装支撑组件(3)内套筒及弹簧、凸轮传动机构组件(4)中的三个底座。
4.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的支撑组件(3)中有4组内外套筒，每组内外套筒上加工有定位销孔，内套筒内有弹簧，内外套筒的一端分别通过一个垫板连接下底座(2)、上底座(1)。
5.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的凸轮传动机构组件(4)中的3个底座支撑一个光轴，每个底座中安装1对轴承，每个底座通过4对螺栓螺母固定安装在下底座(2)上，每对螺栓上最少有3个螺母，光轴上安装1个圆柱齿面多齿凸轮与1个齿轮。
6.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的电机组件(5)中的底座加工有2道滑孔，每道滑孔通过螺栓调节固定。
7.如权利要求1所述的一种适用于发射器装配质量控制的振动试验台，其特征在于，所述的冲击组件(6)由1个固定支架与1个推杆电机组成，固定支架通过4组三角板固定安装在上底座(1)，固定支架梁上加工有多个孔，宽度可自由调节。
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