CN107843283A - 一种预测中长型糙米的整精米率方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品检测技术领域,为克服现有的国家标准测定整精米率步骤多和仪器参数调节的难度,易使数据难重复的问题,提供一种预测中长型糙米的整精米率方法,通过取样,净谷,脱壳,随机取20粒饱满完整糙米粒测定其外观形态品质(包括粒长、粒宽、长宽比、表面积、直径和粒厚)和20粒粒重,测定其20粒糙米粒的平均剪切硬度值,并根据所测得的长宽比,将长宽比在2.0‑3.0和大于等于3.0比值的样品分别建立以粒型外观、粒重和平均单粒剪切硬度值的逐步回归预测方程,以准确预测糙米的整精米率。本发明所提出的方法具有简便,快速,准确,低成本和高效,在水稻品质测定和育种早世代筛选中具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品检测技术领域,具体涉及一种准确预测中长型糙谷的整精米率方法。
背景技术
整精米率是衡量糙谷质量的最重要指标之一。将糙谷进行机械脱壳,称量得到的糙米,再将糙米进行机械碾白,除去一定量的皮层和胚,称量得到的整精米(GB/T21499)。整精米率的定义,是指将糙米碾磨成加工精度为国家标准(GB1354)三级大米时,长度达到试样完整米粒平均长度四分之三以上米粒。整精米率是指整精米占净糙谷试样质量的百分率(GB1354)。从糙米加工成为整精米的生产过程中,因各种原因会产生一定量的碎米,产生的碎米量越多,则整精米率越低。整精米率可直接反映糙米生产出的整大米量,是大米加工企业在购进原料时考虑的主要指;并可作为糙米和食用稻的分级定等的一个重要指标,能够体现糙米的生化特性和加工食用品质,也在一定程度上决定了糙米的储藏品质。GB1350糙米标准和NY/T593食用稻品种品质标准分别规定了糙米和食用稻的分级标准中对整精米率值的要求。如GB1350标准中,一至五级籼糙米的整精米率分别为大于等于50.0%,47.0%,44.0%,41.0%和38.0%;一至五级粳糙米的整精米率分别为大于等于61.0%,58.0%,55.0%,52.0%和49.0%。如NY/T593标准中,一、二和三级食用籼米的整精米率分别为大于等于58.0%,55.0%和52.0%;一、二和三级食用粳米的整精米率分别为大于等于69.0%,66.0%和63.0%。提高糙米的整精米率,对于提高粮食收购质量,改善大米外观及食用品质都能起到积极作用,是非常有实际意义和经济价值的。现GB/T21719(糙米整精米率检验法),规定了用碾米机的最佳碾磨量,从测试样品中称取一定量净糙米(除去杂质)试样,用经过调整的实验垄谷机脱壳。将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内,碾磨至最佳时间.使加工精度达到国家标准三级大米,除去糠粉后,分拣出整精米并称量经计算得出整精米率。此标准中对砻谷机的型号和两胶辊之间的距离以及碾米机型号和碾磨时间都没有做具体的规定,而只是规定了碾磨精度要达到GB1354标准中三级大米。这对实际操作中测定人要以标准为准则并由自己的经验来判断操作。1989年已有报道碾米机型和压力对精米率有影响且达到同一精度所需要的碾米时问随着品种、机型和压力的不同而异,因此作者提出在碾米中笼统地规定一致的碾精时间作为精度标准是不适宜的(罗玉坤等,浙江农业学报,1989,6,294-296)。2006年林丽敏也指出不同型号的实验砻谷机测定整精米率,测定结果差异较大。不同型号的实验碾米机、不同碾磨质量、不同碾磨时间对整精米率测定结果均有一定的影响。测定整精米率应对不同的入磨量、不同碾米时间进行试验确定,找出最佳碾米时间及人磨样品量。此作者因此提出建议,建议国家粮食主管部门今后修定国家标准时,应在标准里统一规定砻谷机、碾米机的型号;统一规定试样用量和碾白时间,尽量减少各种误差((林丽敏,福建分析测试,2006,15(3),52-54))。但在实际操作中及时规定了同一砻谷机型号,在具体使用中也会因粒型不同或砻谷机胶辊的磨损而要不断调整距离;即使同一碾精机,也会因粒型不同或品种不同而无法规定同一的碾磨参数,这需要操作者根据经验而随时作调整。按此标准测定,步骤多,且每一步要求严谨,且对操作者和对数据的可重复性均提出了较高要求。且对水稻糙米量由最小的要求,一般在20克以下就很难碾磨或根本无法完成碾精而无法测得精米率值。
发明内容
为克服现有的国家标准测定整精米率步骤多和仪器参数调节的难度,易使数据难重复的问题,本发明提出了一种预测中长型糙米的整精米率方法,具有成本低,快速和高效准确,在水稻品质改良早期材料的快速筛选和糙米质量的现场快速鉴定等有良好的应用前景。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种预测中长型糙米的整精米率方法为以下步骤:
(1)实验样品颗粒:按四分法分出糙米,净谷;挑出瘪谷杂质等;
若量少则全部取样。
(2)使用砻谷机对调节用糙米进行脱壳,然后根据脱壳情况调节砻谷机;
作为优选,所述调节用糙米颗粒与实验样品颗粒大小相近;
作为优选,调节后的砻谷机脱离的稻壳没有糙米或糙米,脱壳的糙米没有皮层损伤,脱壳的糙米中没有稻壳碎屑。
(3)随机挑出20粒完整饱满糙米粒,用大米外观扫描测定仪测定外观品质,用游标卡尺测定米粒厚度,并称重得到20粒糙米粒的重量;
作为优选,外观品质包括粒长、粒宽、长宽比、粒厚、表面积和直径。
(4)单生糙米粒的硬度测定
作为优选,单生糙米粒的硬度测定步骤为:
1)选用500N的力量感应元和切割式探头;
2)确定质构仪零点位置;
3)放好糙米粒,并固定在同一位置;
4)选用单剪切程序,设置的参数是:最小起始力3N,变形100%,最大距离1.5mm,切割前中后均用30mm/s速度;
5)切断米粒所用的力,即是单生米粒的剪切硬度值。
(5)根据糙米粒长宽比值,糙米粒的外观指标、20粒糙米粒的重量及平均单生糙米粒的剪切硬度值分别建立逐步回归方程,预测糙米的整精米率。
作为优选,外观指标包括表面积、直径、粒长、粒宽、长/宽比、粒厚。
根据糙米粒长宽比值,将糙米分:2.1-3.0为中等型、>3.1为细长型。
糙米粒长宽比值为中等型糙米的,预测回归方程是:
y=739.8+46.7X1-75.3X2-103.6X3+86.5X4-51.1X5-15.8X6-55.2X7+37.1X8,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒硬度、粒直径、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。对于中等型糙米,经过150个中等型糙米样品的分析测试,决定系数为0.79,此值与根据GB/T21719测定的整精米率值,95%的样品值两者的绝对差小于3.0%。
糙米粒长宽比值为细长型糙米的,预测回归方程是:
y=353.98-29.2X1+7.9X2-78.0X3+106.0X4-53.7X5-132.6X6-30.5X7+237.9X8,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒硬度、粒直径、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。对于细长型糙米,经过28个中等型糙米样品的分析测试,决定系数为0.82。此值与根据GB/T21719测定的整精米率值,95%的样品值两者的绝对差小于3.0%。
本发明通过对糙米外观品质指标、粒重和硬度,并与按GB/T21719标准测定的整精米率统计关联,建立逐步回归方程而来预测整精米率。
与现有技术相比,本发明具有操作简单,绿色环保,成本低,重复性好,尤其解决了少量样本的测定,这在品质评价体系中具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1~3
(1)实验样品颗粒:按四分法分出糙米,净谷,挑出瘪谷杂质等;
(2)使用砻谷机对调节用糙米进行脱壳,然后根据脱壳情况调节砻谷机;
调节用糙米颗粒应与实验样品颗粒大小相近,先用实验室砻谷机对调节用糙米进行脱壳,然后根据脱壳情况将砻谷机调节到合适状态:1)脱离的稻壳没有糙米或糙米;2)脱壳的糙米没有皮层损伤;3)脱壳的糙米中没有稻壳碎屑。
(3)随机挑出20粒完整饱满糙米粒,用大米外观扫描测定仪测定外观品质(粒长、粒宽、表面积、直径、及长宽比),用游标卡尺测定米粒厚度,并称重得到20粒糙米粒的重量;
(4)单生糙米粒的硬度测定:选用500N的力量感应元和切割式探头,确定质构仪零点位置,放好糙米粒,并固定在同一位置,选用单剪切程序,设置的参数为:最小起始力3N,变形100%,最大距离1.5mm,切割前中后的速度均为30mm/s;切断米粒所用的力,即是单生米粒的剪切硬度值。
(5)根据糙米粒长宽比值,得出值在2.1-3.0之间,属于中等型;根据此类型粒型的预测回归方程而预测整精米率。
糙米粒的外观指标如表1所示,20粒糙米粒的重量及平均单生糙米粒的剪切硬度值分别建立逐步回归方程,预测糙米的整精米率;
y=739.8+46.7X1-75.3X2-103.6X3+86.5X4-51.1X5-15.8X6-55.2X7+37.1X8,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒硬度、粒直径、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。
表1
经过实施例1-3中等型糙米样品的分析测试,此值与根据GB/T21719测定的整精米率值,两者的绝对差小于3.0%。
实施例4~6
(1)实验样品颗粒:按四分法分出糙米,净谷,挑出瘪谷杂质;
(2)使用砻谷机对调节用糙米进行脱壳,然后根据脱壳情况调节砻谷机;调节用糙米颗粒应与实验样品颗粒大小相近,先用实验室砻谷机对调节用糙米进行脱壳,然后根据脱壳情况将砻谷机调节到合适状态:1)脱离的稻壳没有糙米或糙米;2)脱壳的糙米没有皮层损伤;3)脱壳的糙米中没有稻壳碎屑。
(3)随机挑出20粒完整饱满糙米粒,用大米外观扫描测定仪测定外观品质(粒长、粒宽、表面积、直径及长宽比),用游标卡尺测定米粒厚度,并称重得到20粒糙米粒的重量;
(4)单生糙米粒的硬度测定;选用500N的力量感应元和切割式探头,确定质构仪零点位置,放好糙米粒,并固定在同一位置,选用单剪切程序,设置的参数是:最小起始力3N,变形100%,最大距离1.5mm。切割前中后的速度均为30mm/s;切断米粒所用的力,即是单生米粒的剪切硬度值。
(5)计算糙米粒长宽比,得出值在大于3.0,属于细长型。根据此类型粒型的预测回归方程而预测整精米率。
糙米粒的外观指标如表2所示,20粒糙米粒的重量及平均单生糙米粒的剪切硬度值分别建立逐步回归方程,预测糙米的整精米率;
y=353.98-29.2X1+7.9X2-78.0X3+106.0X4-53.7X5-132.6X6-30.5X7+237.9X8,,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒硬度、粒直径、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。
表2
实施例 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
粒表面积X1(mm2) | 12.365 | 12.241 | 11.104 |
粒硬度X2(N) | 16.158 | 16.707 | 15.527 |
粒直径X3(mm) | 3.965 | 3.946 | 13.757 |
粒长X4(mm) | 6.758 | 7.074 | 16.516 |
粒宽X5(mm) | 2.219 | 2.085 | 2.038 |
长宽比X6 | 3.054 | 3.398 | 3.203 |
粒厚X7(mm) | 1.725 | 1.635 | 1.66 |
粒重X8(g) | 0.4217 | 0.3902 | 0.3678 |
整精米率(%) | 51.1% | 51.0% | 52.8% |
实际整精米率(%) | 49.9% | 53.1% | 54.9% |
相差(%) | 1.2% | 2.1% | 2.1% |
经过实施例4-6细长型糙米样品的分析测试,此值与根据GB/T21719测定的整精米率值,两者的绝对差小于3.0%。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照了上述事例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本发明进行修改或局部替代,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,所述的方法为以下步骤:
(1)实验样品颗粒:按四分法分出稻谷,净谷;
(2)使用砻谷机对调节用稻谷进行脱壳,然后根据脱壳情况调节砻谷机;
(3)随机挑出20粒完整饱满糙米粒,用大米外观扫描测定仪测定外观品质,用游标卡尺测定米粒厚度,并称重得到20粒糙米粒的重量;
(4)单生糙米粒的硬度测定
(5)根据糙米粒长宽比值,糙米粒的外观指标、20粒糙米粒的重量及平均单生糙米粒的剪切硬度值分别建立主成分回归方程,预测糙米的整精米率。
2.根据权利要求1所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,步骤(2)中调节用稻谷颗粒与实验样品颗粒大小相近。
3.根据权利要求1或2所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,步骤(2)中调节后的砻谷机脱离的稻壳没有稻谷或糙米,脱壳的糙米没有皮层损伤,脱壳的糙米中没有稻壳碎屑。
4.根据权利要求1所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,步骤(3)中外观品质包括粒长、粒宽、表面积、周长、直径及长宽比。
5.根据权利要求1所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,步骤(4)单生糙米粒的硬度测定步骤为:
1)选用500N的力量感应元和切割式探头;
2)确定质构仪零点位置;
3)放好糙米粒,并固定在同一位置;
4)选用单剪切程序,设置的参数是:最小起始力3N,变形100%,最大距离1.5mm,切割前中后均用30mm/s速度;
5)切断米粒所用的力,即是单生米粒的剪切硬度值。
6.根据权利要求1所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,外观指标包括表面积、周长、粒长、粒宽、长/宽比、粒厚。
7.根据权利要求1所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,根据糙米粒长宽比值,将糙米分:2.1-3.0为中等型、>3.1为细长型。
8.根据权利要求1或7所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,糙米粒长宽比值为中等型稻谷的,预测回归方程是:
y=739.8+46.7X1-75.3X2-103.6X3+86.5X4-51.1X5-15.8X6-55.2X7+37.1X8,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒周长、硬度、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。
9.根据权利要求1或7所述的一种预测中长型糙米的整精米率方法,其特征在于,糙米粒长宽比值为细长型稻谷的,预测回归方程是:
y=353.98-29.2X1+7.9X2-78.0X3+106.0X4-53.7X5-132.6X6-30.5X7+237.9X8,其中X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7和X8分别是粒表面积、粒周长、硬度、粒长、粒宽、长宽比、粒厚和粒重。
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