CN107838234A - 一种圆形钢管快速复原设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆形钢管快速复原设备，包括底板，底板上安装有升降调节装置，升降调节装置的上端安装有捶打复原装置。本发明可以解决现有变形的圆形钢管复原过程中存在的需要人工对钢管进行固定，需要人工借助工具对烘烤后的钢管进行复原加工，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，人工复原高温烘烤过的钢管容易被烫伤，存在安全隐患，人工借助工具对钢管进行复原受限与钢管的特殊的结构人工复原钢管操作繁琐、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现圆形钢管快速复原的功能。
Description
技术领域
本发明钢管加工设备技术领域，具体的说是一种圆形钢管快速复原设备。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、十九世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展；钢管在我们日常生活中比较常见，但是钢管从生产环节到使用要经过很多环节，很容易因为特殊原因导致钢管变形，圆形管应用的领域比较广泛，在特定的领域圆形钢管发生变形需要进行校正复原，但是现有变形的圆形钢管复原过程中需要人工对钢管进行固定，需要人工借助工具对烘烤后的钢管进行复原加工，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，人工复原高温烘烤过的钢管容易被烫伤，存在安全隐患，人工借助工具对钢管进行复原受限与钢管的特殊的结构人工复原钢管操作繁琐，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种圆形钢管快速复原设备，可以解决现有变形的圆形钢管复原过程中存在的需要人工对钢管进行固定，需要人工借助工具对烘烤后的钢管进行复原加工，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，人工复原高温烘烤过的钢管容易被烫伤，存在安全隐患，人工借助工具对钢管进行复原受限与钢管的特殊的结构人工复原钢管操作繁琐、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现圆形钢管快速复原的功能，不存在安全隐患，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种圆形钢管快速复原设备，包括底板，底板上安装有升降调节装置，升降调节装置的上端中部安装有捶打复原装置，升降调节装置可以带动捶打复原装置进行升降调节，捶打复原装置在工作中对变形的钢管进行捶打复原，升降调节装置与捶打复原装置相互配合使用完成圆形钢管快速复原的工艺。
所述捶打复原装置包括安装在升降调节装置上的捶打作业框，捶打作业框为空心圆柱结构，捶打限位框分为捶打复原腔与捶打固定腔，捶打复原腔内设置有捶打复位机构，捶打固定腔内设置有捶打固定机构，捶打固定机构在工作中可以根据钢管内壁的直径进行自动化调节固定，可以对不同直径的钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，捶打复位机构在工作中可以针对钢管变形位置进行自动往复捶打，从而将变形的钢管复原，无需人工使用工具复原钢管，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打复位机构包括通过电机座安装在捶打复原腔内壁上的捶打旋转电机，捶打旋转电机的输出轴通过联轴器与捶打旋转轴的一端相连，捶打旋转轴的另一端通过轴承安装在捶打复原腔的内壁上，捶打旋转轴的外壁上安装有旋转块，旋转块的下端紧贴在捶打联动板上，捶打联动板的下端对称安装有两个捶打缓冲弹簧，两个捶打缓冲弹簧的下端安装在捶打限位板上，捶打限位板安装在捶打复原腔的内壁上，捶打限位板的中部设置有捶打限位槽，捶打联动板的下端中部安装有捶打限位柱，捶打限位柱位于捶打限位槽内，且捶打限位柱的直径从上往下依次增大，捶打复原腔的外壁上沿其周向方向均匀设置有两个捶打进给槽，每个捶打进给槽内均安装有一个捶打复原支链，捶打旋转电机带动捶打旋转轴上的旋转块进行旋转，旋转块呈三角型结构，在工作的过程中与捶打联动板的接触位置发生变化从而带动捶打联动板向下运动，捶打联动板带动捶打限位柱同步进行调节，捶打联动板在两个捶打缓冲弹簧与旋转块的辅助下带动捶打限位柱进行往复升降运动，由于捶打限位柱的直径从上往下依次增大在升降调节的过程中带动捶打复原支链进行往复伸缩运动，从而完成对变形钢管的捶打复原工艺，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打固定机构包括安装在捶打固定腔内的捶打固定气缸，捶打固定气缸的顶端通过法兰安装在捶打固定柱上，捶打固定柱的直径从下往上依次增大，捶打固定腔的外壁上沿其周向方向均匀的设置有四个捶打固定槽，每个捶打固定槽内均安装有一个捶打固定支链，根据钢管内壁的直径捶打固定气缸带动捶打固定柱调节到合适的高度，从而带动四个捶打固定支链对钢管的内壁进行固定，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述升降调节装置包括通过电机座安装在底板上的升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与丝杠的下端相连，丝杠的上端通过轴承安装在升降固定板上，升降固定板的下端对称安装有两块升降支撑板，两块升降支撑板的下端安装在底板上，升降固定板上对称设置有两个升降限位孔，丝杠上设置有移动块，移动块上对称安装有两个移动限位柱，两个移动限位柱与两个升降限位孔一一对应，两个移动限位柱与两个升降限位孔对移动块起到了限位与导向的作用，且移动限位柱位于对应的升降限位孔内，两个升降限位柱的上端安装在升降圆环板上，升降圆环板的下端对称安装有两个升降缓冲弹簧，两个升降缓冲弹簧的下端安装在升降固定板上，移动块的左右两端对称安装有两个升降限位机构，升降电机工作带动移动块进行上下调节，移动块带动两个移动限位柱进行运动，两个移动限位柱带动升降圆环板同步进行高度调节，两个升降缓冲弹簧在工作的过程中对升降圆环板起到了减震缓冲的作用，两个升降限位机构在工作的过程中对移动块起到了限位固定的作用，提高了圆管复原过程中的稳定性，能够根据圆形钢管的长度进行适应的高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打复原支链包括安装在捶打复原腔外壁上的捶打复位弹簧，捶打复位弹簧安装在捶打块上，捶打块的侧壁与捶打连接柱的一端相连，捶打连接柱位于捶打进给槽内，捶打连接柱的另一端紧贴在捶打限位柱的外壁上，捶打连接柱在运动的过程中带动安装在捶打连接柱上的捶打块对钢管的内壁进行捶打，捶打复位弹簧带动捶打块进行复位，捶打连接柱与捶打复位弹簧相互配合带动捶打块对钢管内壁进行往复捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打固定支链包括对称安装在捶打固定腔外壁上的捶打固定弹簧，捶打固定弹簧安装在三号紧固块上，三号紧固块的侧壁与固定连接柱的一端相连，固定连接柱的另一端设置有安装槽，安装槽内通过轴承安装有捶打旋转辊，捶打旋转辊紧贴在捶打固定柱上，捶打固定柱在运动的过程中通过捶打旋转辊带动固定连接柱上的三号紧固块调节到合适的位置，从而确保三号紧固块能够对钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述升降限位机构包括安装在移动块侧壁上的限位支撑板，限位支撑板上通过铰链连接有限位架，限位架的侧壁上通过销轴与升降限位气缸的顶端相连，升降限位气缸的底端通过销轴安装在限位支撑板上，升降支撑板的内壁上从上往下均匀设置有限位卡块，限位卡块与限位架相对应，移动块移动到指定的位置，限位架呈Z字型结构，升降限位气缸带动限位架进行旋转调节，使限位架运动到与限位卡块相配合的位置，限位架与限位卡块相互配合使用对移动块起到了限位固定的作用，无需人工操作，可以确保针对不同长度钢管作业过程中的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述三号紧固块由紧固板与锥型柱组成，锥型柱安装在紧固板的外壁上，且紧固板为弧形结构，紧固板上的锥型柱在工作中能够增加与钢管之间的摩擦力，确保钢管在工作中保持固定状态，从而提高了工作的稳定性。
工作时，首先工作人员通过现有设备将需要复原的钢管套装在捶打作业框上，升降调节装置开始工作，升降调节装置上的升降电机工作带动移动块进行上下调节，移动块带动两个移动限位柱进行运动，两个移动限位柱带动升降圆环板同步进行高度调节，两个升降缓冲弹簧在工作的过程中对升降圆环板起到了减震缓冲的作用，两个升降限位机构在工作的过程中对移动块起到了限位固定的作用，升降限位机构上的限位架呈Z字型结构，升降限位气缸带动限位架进行旋转调节，使限位架运动到与限位卡块相配合的位置，限位架与限位卡块相互配合使用对移动块起到了限位固定的作用，升降调节装置带动捶打复原装置运动到合适的位置，捶打复原装置上的捶打固定机构在工作中可以根据钢管内壁的直径进行自动化调节固定，可以对不同直径的钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，捶打复位机构在工作中可以针对钢管变形位置进行自动往复捶打，捶打固定机构上的捶打固定气缸带动捶打固定柱调节到合适的高度，从而带动四个捶打固定支链对钢管的内壁进行固定，捶打连接柱在运动的过程中带动安装在捶打连接柱上的捶打块对钢管的内壁进行捶打，捶打复位弹簧带动捶打块进行复位，捶打连接柱与捶打复位弹簧相互配合带动捶打块对钢管内壁进行往复捶打，可以实现圆形钢管快速复原的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有变形的圆形钢管复原过程中存在的需要人工对钢管进行固定，需要人工借助工具对烘烤后的钢管进行复原加工，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，人工复原高温烘烤过的钢管容易被烫伤，存在安全隐患，人工借助工具对钢管进行复原受限与钢管的特殊的结构人工复原钢管操作繁琐、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现圆形钢管快速复原的功能，不存在安全隐患，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了升降调节装置，升降调节装置上的两个升降限位机构在工作的过程中对移动块起到了限位固定的作用，提高了圆管复原过程中的稳定性，能够根据圆形钢管的长度进行适应的高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；
3、本发明设计了捶打复原装置，捶打复原装置上的捶打固定机构在工作中可以根据钢管内壁的直径进行自动化调节固定，可以对不同直径的钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，捶打复位机构在工作中可以针对钢管变形位置进行自动往复捶打，从而将变形的钢管复原，无需人工使用工具复原钢管，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种圆形钢管快速复原设备，包括底板1，底板1上安装有升降调节装置2，升降调节装置2的上端中部安装有捶打复原装置3，升降调节装置2可以带动捶打复原装置3进行升降调节，捶打复原装置3在工作中对变形的钢管进行捶打复原，升降调节装置2与捶打复原装置3相互配合使用完成圆形钢管快速复原的工艺。
所述捶打复原装置3包括安装在升降调节装置2上的捶打作业框31，捶打作业框31为空心圆柱结构，捶打限位框31分为捶打复原腔32与捶打固定腔33，捶打复原腔32内设置有捶打复位机构34，捶打固定腔33内设置有捶打固定机构35，捶打固定机构35在工作中可以根据钢管内壁的直径进行自动化调节固定，可以对不同直径的钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，捶打复位机构34在工作中可以针对钢管变形位置进行自动往复捶打，从而将变形的钢管复原，无需人工使用工具复原钢管，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打复位机构34包括通过电机座安装在捶打复原腔32内壁上的捶打旋转电机341，捶打旋转电机341的输出轴通过联轴器与捶打旋转轴342的一端相连，捶打旋转轴342的另一端通过轴承安装在捶打复原腔32的内壁上，捶打旋转轴342的外壁上安装有旋转块343，旋转块343的下端紧贴在捶打联动板344上，捶打联动板344的下端对称安装有两个捶打缓冲弹簧345，两个捶打缓冲弹簧345的下端安装在捶打限位板346上，捶打限位板346安装在捶打复原腔32的内壁上，捶打限位板346的中部设置有捶打限位槽，捶打联动板344的下端中部安装有捶打限位柱347，捶打限位柱347位于捶打限位槽内，且捶打限位柱347的直径从上往下依次增大，捶打复原腔32的外壁上沿其周向方向均匀设置有两个捶打进给槽，每个捶打进给槽内均安装有一个捶打复原支链348，捶打旋转电机341带动捶打旋转轴342上的旋转块343进行旋转，旋转块343呈三角型结构，在工作的过程中与捶打联动板344的接触位置发生变化从而带动捶打联动板344向下运动，捶打联动板344带动捶打限位柱347同步进行调节，捶打联动板344在两个捶打缓冲弹簧345与旋转块343的辅助下带动捶打限位柱347进行往复升降运动，由于捶打限位柱347的直径从上往下依次增大在升降调节的过程中带动捶打复原支链348进行往复伸缩运动，从而完成对变形钢管的捶打复原工艺，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打固定机构35包括安装在捶打固定腔33内的捶打固定气缸351，捶打固定气缸351的顶端通过法兰安装在捶打固定柱352上，捶打固定柱352的直径从下往上依次增大，捶打固定腔33的外壁上沿其周向方向均匀的设置有四个捶打固定槽，每个捶打固定槽内均安装有一个捶打固定支链353，根据钢管内壁的直径捶打固定气缸351带动捶打固定柱352调节到合适的高度，从而带动四个捶打固定支链353对钢管的内壁进行固定，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述升降调节装置2包括通过电机座安装在底板1上的升降电机21，升降电机21的输出轴通过联轴器与丝杠22的下端相连，丝杠22的上端通过轴承安装在升降固定板23上，升降固定板23的下端对称安装有两块升降支撑板24，两块升降支撑板24的下端安装在底板1上，升降固定板23上对称设置有两个升降限位孔，丝杠22上设置有移动块25，移动块25上对称安装有两个移动限位柱26，两个移动限位柱26与两个升降限位孔一一对应，两个移动限位柱26与两个升降限位孔对移动块25起到了限位与导向的作用，且移动限位柱26位于对应的升降限位孔内，两个升降限位柱26的上端安装在升降圆环板27上，升降圆环板27的下端对称安装有两个升降缓冲弹簧28，两个升降缓冲弹簧28的下端安装在升降固定板23上，移动块25的左右两端对称安装有两个升降限位机构29，升降电机21工作带动移动块25进行上下调节，移动块25带动两个移动限位柱26进行运动，两个移动限位柱26带动升降圆环板27同步进行高度调节，两个升降缓冲弹簧28在工作的过程中对升降圆环板27起到了减震缓冲的作用，两个升降限位机构29在工作的过程中对移动块25起到了限位固定的作用，提高了圆管复原过程中的稳定性，能够根据圆形钢管的长度进行适应的高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打复原支链348包括安装在捶打复原腔32外壁上的捶打复位弹簧3481，捶打复位弹簧3481安装在捶打块3482上，捶打块3482的侧壁与捶打连接柱3483的一端相连，捶打连接柱3483位于捶打进给槽内，捶打连接柱3483的另一端紧贴在捶打限位柱347的外壁上，捶打连接柱3483在运动的过程中带动安装在捶打连接柱3483上的捶打块3482对钢管的内壁进行捶打，捶打复位弹簧3481带动捶打块3482进行复位，捶打连接柱3483与捶打复位弹簧3481相互配合带动捶打块3482对钢管内壁进行往复捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打固定支链353包括对称安装在捶打固定腔33外壁上的捶打固定弹簧3531，捶打固定弹簧3531安装在三号紧固块3532上，三号紧固块3532的侧壁与固定连接柱3533的一端相连，固定连接柱3533的另一端设置有安装槽，安装槽内通过轴承安装有捶打旋转辊3534，捶打旋转辊3534紧贴在捶打固定柱352上，捶打固定柱352在运动的过程中通过捶打旋转辊3534带动固定连接柱3533上的三号紧固块3532调节到合适的位置，从而确保三号紧固块3532能够对钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述升降限位机构29包括安装在移动块25侧壁上的限位支撑板291，限位支撑板291上通过铰链连接有限位架292，限位架292的侧壁上通过销轴与升降限位气缸293的顶端相连，升降限位气缸293的底端通过销轴安装在限位支撑板291上，升降支撑板24的内壁上从上往下均匀设置有限位卡块294，限位卡块294与限位架292相对应，移动块25移动到指定的位置，限位架292呈Z字型结构，升降限位气缸293带动限位架292进行旋转调节，使限位架292运动到与限位卡块294相配合的位置，限位架292与限位卡块294相互配合使用对移动块25起到了限位固定的作用，无需人工操作，可以确保针对不同长度钢管作业过程中的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述三号紧固块3532由紧固板3535与锥型柱3536组成，锥型柱3536安装在紧固板3535的外壁上，且紧固板3535为弧形结构，紧固板3535上的锥型柱3536在工作中能够增加与钢管之间的摩擦力，确保钢管在工作中保持固定状态，从而提高了工作的稳定性。
工作时，首先工作人员通过现有设备将需要复原的钢管套装在捶打作业框31上，升降调节装置2开始工作，升降调节装置2上的升降电机21工作带动移动块25进行上下调节，移动块25带动两个移动限位柱26进行运动，两个移动限位柱26带动升降圆环板27同步进行高度调节，两个升降缓冲弹簧28在工作的过程中对升降圆环板27起到了减震缓冲的作用，两个升降限位机构29在工作的过程中对移动块25起到了限位固定的作用，升降限位机构29上的限位架292呈Z字型结构，升降限位气缸293带动限位架292进行旋转调节，使限位架292运动到与限位卡块294相配合的位置，限位架292与限位卡块294相互配合使用对移动块25起到了限位固定的作用，升降调节装置2带动捶打复原装置3运动到合适的位置，捶打复原装置3上的捶打固定机构35在工作中可以根据钢管内壁的直径进行自动化调节固定，可以对不同直径的钢管内壁进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，捶打复位机构34在工作中可以针对钢管变形位置进行自动往复捶打，捶打固定机构35上的捶打固定气缸351带动捶打固定柱352调节到合适的高度，从而带动四个捶打固定支链353对钢管的内壁进行固定，捶打连接柱3483在运动的过程中带动安装在捶打连接柱3483上的捶打块3482对钢管的内壁进行捶打，捶打复位弹簧3481带动捶打块3482进行复位，捶打连接柱3483与捶打复位弹簧3481相互配合带动捶打块3482对钢管内壁进行往复捶打，实现了圆形钢管快速复原的功能，解决了现有变形的圆形钢管复原过程中存在的需要人工对钢管进行固定，需要人工借助工具对烘烤后的钢管进行复原加工，固定不同规格的钢管需要人工手动调节夹具位置，操作复杂，人工复原高温烘烤过的钢管容易被烫伤，存在安全隐患，人工借助工具对钢管进行复原受限与钢管的特殊的结构人工复原钢管操作繁琐、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种圆形钢管快速复原设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有升降调节装置(2)，升降调节装置(2)的上端中部安装有捶打复原装置(3)，升降调节装置(2)与捶打复原装置(3)相互配合使用完成圆形钢管快速复原的工艺；
所述捶打复原装置(3)包括安装在升降调节装置(2)上的捶打作业框(31)，捶打作业框(31)为空心圆柱结构，捶打限位框(31)分为捶打复原腔(32)与捶打固定腔(33)，捶打复原腔(32)内设置有捶打复位机构(34)，捶打固定腔(33)内设置有捶打固定机构(35)；
所述捶打复位机构(34)包括通过电机座安装在捶打复原腔(32)内壁上的捶打旋转电机(341)，捶打旋转电机(341)的输出轴通过联轴器与捶打旋转轴(342)的一端相连，捶打旋转轴(342)的另一端通过轴承安装在捶打复原腔(32)的内壁上，捶打旋转轴(342)的外壁上安装有旋转块(343)，旋转块(343)的下端紧贴在捶打联动板(344)上，捶打联动板(344)的下端对称安装有两个捶打缓冲弹簧(345)，两个捶打缓冲弹簧(345)的下端安装在捶打限位板(346)上，捶打限位板(346)安装在捶打复原腔(32)的内壁上，捶打限位板(346)的中部设置有捶打限位槽，捶打联动板(344)的下端中部安装有捶打限位柱(347)，捶打限位柱(347)位于捶打限位槽内，且捶打限位柱(347)的直径从上往下依次增大，捶打复原腔(32)的外壁上沿其周向方向均匀设置有两个捶打进给槽，每个捶打进给槽内均安装有一个捶打复原支链(348)；
所述捶打固定机构(35)包括安装在捶打固定腔(33)内的捶打固定气缸(351)，捶打固定气缸(351)的顶端通过法兰安装在捶打固定柱(352)上，捶打固定柱(352)的直径从下往上依次增大，捶打固定腔(33)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有四个捶打固定槽，每个捶打固定槽内均安装有一个捶打固定支链(353)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管快速复原设备，其特征在于：所述升降调节装置(2)包括通过电机座安装在底板(1)上的升降电机(21)，升降电机(21)的输出轴通过联轴器与丝杠(22)的下端相连，丝杠(22)的上端通过轴承安装在升降固定板(23)上，升降固定板(23)的下端对称安装有两块升降支撑板(24)，两块升降支撑板(24)的下端安装在底板(1)上，升降固定板(23)上对称设置有两个升降限位孔，丝杠(22)上设置有移动块(25)，移动块(25)上对称安装有两个移动限位柱(26)，两个移动限位柱(26)与两个升降限位孔一一对应，且移动限位柱(26)位于对应的升降限位孔内，两个升降限位柱(26)的上端安装在升降圆环板(27)上，升降圆环板(27)的下端对称安装有两个升降缓冲弹簧(28)，两个升降缓冲弹簧(28)的下端安装在升降固定板(23)上，移动块(25)的左右两端对称安装有两个升降限位机构(29)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形钢管快速复原设备，其特征在于：所述捶打复原支链(348)包括安装在捶打复原腔(32)外壁上的捶打复位弹簧(3481)，捶打复位弹簧(3481)安装在捶打块(3482)上，捶打块(3482)的侧壁与捶打连接柱(3483)的一端相连，捶打连接柱(3483)位于捶打进给槽内，捶打连接柱(3483)的另一端紧贴在捶打限位柱(347)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管快速复原设备，其特征在于：所述捶打固定支链(353)包括对称安装在捶打固定腔(33)外壁上的捶打固定弹簧(3531)，捶打固定弹簧(3531)安装在三号紧固块(3532)上，三号紧固块(3532)的侧壁与固定连接柱(3533)的一端相连，固定连接柱(3533)的另一端设置有安装槽，安装槽内通过轴承安装有捶打旋转辊(3534)，捶打旋转辊(3534)紧贴在捶打固定柱(352)上。
5.根据权利要求1所述的一种圆形钢管快速复原设备，其特征在于：所述旋转块(343)为三角形状结构。
6.根据权利要求4所述的一种圆形钢管快速复原设备，其特征在于：所述三号紧固块(3532)由紧固板(3535)与锥型柱(3536)组成，锥型柱(3536)安装在紧固板(3535)的外壁上，且紧固板(3535)为弧形结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108971271A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-11 | 张华建 | 一种再制造行业汽车钢管零件的自动化复原处理设备 |
| CN108994116A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-14 | 张华建 | 一种再制造业汽车钢管零件智能复原机器人 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108971271B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-10-11 | 温州乾含节能科技有限公司 | 一种再制造行业汽车钢管零件的自动化复原处理设备 |
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