CN107838091B - 一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法 - Google Patents

一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及清洁方法，具体的讲是一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，首先利用带电清扫机对绝缘瓷瓶进行带电清扫；然后采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面在喷头压力0.2～0.4Mpa压力进行清洗；最后将洁净的设备通过使用绝缘护理剂进行绝缘护理。采用本清扫方法使污物去除率≥99.9％(同类产品污物去除率为86％)；污物去除平均时间为4小时(同类产品同等条件下污物去除平均时间为6小时)；污物去除过程无环境污染，清洗后绝缘体等值盐密度为0.01mg/cm2以下，灰密为0.012mg/cm2以下，优于国家标准。

Description

一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法
技术领域
本发明涉及清洁方法，具体的讲是一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法。
背景技术
目前大气中的污染物种类越来越复杂，污染程度也越来越高，使得污秽对电力系统的安全运行造成了极大的威胁。当雾天、细雨天或冰雪融化等天气出现时，容易使外绝缘上附着的污秽物受潮引起污秽闪络，造成线路、变电站跳匝，造成大面积停电，所以有效的清洗设备表面的赃物，就可有效的保证设备的安全运行、可靠的供电。但是现在的对500kv绝缘瓷瓶的清洁方式，是根据操作人员的经验进行清洁工作，且现在对绝缘瓷瓶的清洁，只能在清扫后用喷射水柱进行冲洗(因为相对于地面的高度较高，一般也较难把控水压、操作难度也较大)，后续的保养措施缺乏，这样的清洁效果不佳，且长期的水柱喷射冲洗，会对电力设备外表面造成损害，使绝缘强度降低。
发明内容
针对在清洗绝缘瓷瓶清洁效果不佳且目前的清洁方法会损害绝缘瓷瓶的绝缘强度的问题，本发明的主要目的是提供一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，以期望解决前述问题。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：首先利用带电清扫机对绝缘瓷瓶进行带电清扫，该步骤以首先清除瓷瓶表面污秽；然后采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面在喷头压力0.2～0.4Mpa压力进行清洗，以使瓷瓶的外绝缘强度恢复，采用在0.2～0.4Mpa压力进行清洗结合高压绝缘清洗剂即可达到较好的清洁效果；最后将洁净的设备通过使用绝缘护理剂进行绝缘护理，以提高瓷瓶的外绝缘强度；
a、其中，上述利用带电清扫机对带电设备外绝缘瓷瓶进行带电清扫的具体步骤是：
首先让带电清扫机的机械手的方向与绝缘支柱呈30°夹角，检查带电清扫机后，开始清扫作业；
当绝缘瓷瓶呈上下层布置时，采用自下而上清扫；
当绝缘瓷瓶为垂直安装的设备时，应自下而上清扫；
当绝缘瓷瓶为水平安装的设备，自导线向接地侧清扫；
b、其中，上述采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗的具体步骤是：
待对高压清洗机及喷枪调试、试喷完毕后，按B相、A相、C相的顺序逐项冲洗；
当绝缘瓷瓶呈上下层布置时，采用自下而上清洗；
当绝缘瓷瓶为垂直安装时，应自下而上清洗；
当绝缘瓷瓶为水平安装时，自导线向接地侧清洗。
进一步的是，上述绝缘护理剂由下列组分及重量份数比组成：四氯乙烯10～35、硫酸锌1～8、脱水剂0.1～0.5、黏合剂0.3～0.5、绝缘油10～15、其余为碳氢溶剂；
上述绝缘护理剂的制备过程如下：
首先在容器中加入上述重量份数的绝缘油并加入硫酸锌、脱水剂，加热至75℃混合均匀得到F物料，然后在反应釜中加入上述重量份数的碳氢溶剂、四氯乙烯，在搅拌条件下依次加入上述重量份数的黏合剂、上述F物料搅拌10-20分钟至物料完全溶解，得到上述绝缘护理剂。
进一步的是，当绝缘瓷瓶为悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘串子时，从导线侧向接地侧依次清扫。
进一步的是，当绝缘瓷瓶为双串绝缘子或隔离开关的并立式绝缘子时，采用交替式进行清洗；当绝缘瓷瓶为悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘子串时，从导线侧向接地侧依次清洗；当绝缘瓷瓶为阻波器支柱绝缘子时，如支柱绝缘子为三柱式，先清洗中间位置的绝缘子，然后依次清洗其他两相。
进一步的是，上述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：甲氧基-九氟代丁烷10～40、四氯乙烯42～45、C11～C17的高沸点烷烃2～30、C4～C11的烷烃2～20、丙酮1～5、稳定剂0.5～1.5；上述高压绝缘清洗剂的制备方法为：按组成配比把各组分投入带搅拌的反应釜内充分搅拌均匀制得上述高压绝缘清洗剂；制得的高压绝缘清洗剂进行性能检测，合格后进行灌装待用。本发明制得的高压绝缘清洗剂具有绝缘强度高、耐高温、无腐蚀、易挥发、强力去污的特点。
进一步的是，经过检测后的高压绝缘清洗剂，选取电阻率高于15500MΩ·cm的高压绝缘清洗剂进行灌装待用。
进一步的是，在采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗之前进行清洗前置作业，上述清洗前置作业为检测作业工器具的绝缘值是否达到1cm的距离电阻不得小于10000MΩ，如达到则可以使用，如不能达到则需将作业工器具烘干处理合格后使用。
进一步的是，选取作业环境在相对湿度不大于80％下进行作业。
本发明的有益效果至少包括以下之一：
1、污物去除率≥99.9％(同类产品污物去除率为86％)；
2、污物去除平均时间为4小时(同类产品同等条件下采用一般清洁方法污物去除平均时间为6小时)；
3、污物去除过程无环境污染，清洗后绝缘体等值盐密度为0.01mg/cm2以下，灰密为0.012mg/cm2以下，优于国家标准。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
在选用带电清扫机时人工操作杆部分，优选采用高性能绝缘材料(如树脂类、玻璃钢等)，绝缘强度、硬度、挠度等主要技术指标均满足500kV电压人工间接带电作业要求；传动轴部分绝缘材料选择应满足传动、弯曲、扭转等机械强度要求；输送清洁液管道设施材料耐腐强性、高绝缘性能、易加工等特性选择；
选用的带电清扫机操作杆内置的机械传动部件，主绝缘操作杆内的传动轴连接清扫器、毛刷盘、外接式加长杆、手动绞轮升降器或电动升降器、大功率直连电机等主要设备，并检查其在长距离下传送效率能否满足带电作业时工作要求。
选用的带电清扫机的传动机械电机，通过电机带动传动杆转换机械能量，电机产生的转矩应能克服清洁工具工作端头毛刷清洁一次设施时产生的阻力矩，并保证传动杆足够转速，从而达到待清洁部件的清洁效果和清洁效率。根据500kV变电站设备外绝缘设施布置型式，选择电动机型式、功率，满足输送清洗液作业要求。电机的功率大小与工作端相匹配，毛刷盘设有支撑限位垫，其上绝缘软垫能限制毛刷旋转时不会卡进设备瓷柱的深处并紧靠在瓷瓶上。
在选用的带电清扫机上可以设置主操作杆上万向转动功能，即为适应现场高空绝缘体设备不同外形的变化，确保清扫小工具能完全契合待清洁的表面，达到清扫不留死角，除污全面彻底，在清扫装置和绝缘化学剂输送装置的主操作绝缘杆顶端采用可拆缷的结构与毛刷、毛盘、滚筒等清扫小工具配合，通过调节连接角度和小工具的结构，达到清扫绝缘体上下面、横向直立面和小凹槽等需要清扫清洗清洁维护的绝缘体表面。连接角度的调整按照主操作绝缘杆转动轴与小工具传动的方式进行设置，可以采用以齿轮与蜗杆传动方式为主。
在进行作业前需要检查绝缘操作杆是否有效接地，确保作业人员的人身安全。
首先利用带电清扫机对绝缘瓷瓶进行带电清扫，该步骤以首先清除瓷瓶表面污秽；然后采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面在喷头压力0.2～0.4Mpa压力进行清洗，以使瓷瓶的外绝缘强度恢复，采用在0.2～0.4Mpa压力进行清洗结合高压绝缘清洗剂即可达到较好的清洁效果；最后将洁净的设备通过使用绝缘护理剂进行绝缘护理，以提高瓷瓶的外绝缘强度；
a、上述利用带电清扫机对带电设备外绝缘瓷瓶进行带电清扫的具体步骤是：
(1)根据绝缘瓷瓶的变电站电压等级选择绝缘主操纵杆，按照所要清扫的设备高度，连接好机械清扫刷。
(2)连接组装清扫机，连接电源，并将清扫机的金属外壳安全接地，检查并调整毛刷转向。
(3)调整软轴与主绝缘杆的连接螺母，使机械手的方向与绝缘支柱呈30°，然后固定好软轴与主绝缘杆的连接螺母，机具的连接、检查合格后，开始清扫作业：
对于上下层布置的设备，应自下而上清扫，先清扫下层，后清扫上层；垂直安装的设备，应自下而上清扫；水平安装的设备，应自导线向接地侧清扫。
清扫支柱绝缘子时，先自下而上应逐层、逐片清扫。清扫刷移动要缓慢，要旋转摆动，不留死区死角，后自上而下清扫。
清扫悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘串子时，应从导线侧向接地侧依次清扫。
清扫悬式绝缘子时，清扫刷应避开空中垂吊的导线。对上下层布置的悬式绝缘子，要先清扫下层，后清扫上层、再清扫下层。
同时，在清扫变压器时，应先清扫变低套管，清扫干净后方可清扫变中、变高套管，中性点套管为最后清扫。
同时要注意的是，采用手持式清扫机进行带电清扫作业时，操作人员双手应始终握持在操作杆保护环以下的部位。要保持绝缘操作杆的洁净，在工间歇时不要将绝缘操作杆放在潮湿或容易污染的地方，应将其放在专用支架上，要经常用干毛巾将绝缘操作杆擦拭干净，禁止踩踏绝缘杆部件。
b、上述采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗的具体步骤是：
(1)清洗护理操作人员应接好清洗设备连接管，并确认高压清洗机接地是否完好。
(2)操作人员调试清洗设备，并对空地调试高压清洗机及喷枪压力，进行试喷。这里的清洗步骤采用的设置可以是在清扫的主绝缘杆上设置绝缘管道，绝缘管道上设置喷枪，绝缘管道连通高压清洗机。这样设置相比于直接用高压水枪喷射，更加容易操作，使清洗更加方便。
(3)清洗采用逐相冲洗法，按B相、A相、C相的顺序逐项冲洗。
对于上下层布置的设备应自下而上清洗，先清洗下层，后清洗上层；垂直安装的设备，应自下而上清洗，水平安装的设备，应自导线向接地侧清洗。
清洗支柱绝缘子时，先自下而上应逐层、逐片清洗。喷枪移动要缓慢，要旋转摆动，不留死区死角，后自上而下清洗。
清洗双串绝缘子或隔离开关的并立式绝缘子时，应交替进行清洗(悬式绝缘子逐片、并柱式绝缘子清洗部分为每节1/4)。
清洗悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘子串时，应从导线侧向接地侧依次清洗。清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上清洗。
清洗悬式绝缘子时，喷枪应避开空中垂吊的导线。对上下层布置的悬式绝缘子，要先洗下层，后洗上层、再洗下层。对导线下方的设备，由于清洗时会有污液顺着连接的导线往下流。因此清洗悬式绝缘子完毕后，也要把下方导线连接的设备清洗一下以保证设备安全；对于超过5m以上的设备，必须架绝缘三角支架辅助操作。
清洗三相距离较近的绝缘子时应先清洗中间相，防止污液将污物堆积到中相。
清洗阻波器支柱绝缘子时，如支柱绝缘子为三柱式，应先清洗中间位置的绝缘子。然后依次清洗其他两相。
同时，在清洗变压器时，应先清洗低压侧套管，清洗干净后再清洗中压侧、高压侧套管。清洗下风侧的套管，三相套管应优先清洗不易溅湿到其他的套管，如离其他设备较远较独立的套管，中性点套管为最后清洗。清洗时还应注意液柱避开瓦斯继电器等设备。属氧化物避雷器可以清洗，但清洗洗时注意避开两节连接铁件的缝隙。
在采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗之前进行清洗前置作业，上述清洗前置作业为检测作业工器具的绝缘值是否达到1cm的距离电阻不得小于10000MΩ，如达到则可以使用，如不能达到则需将作业工器具烘干处理合格后使用。以上作业环境选取在相对湿度不大于80％下进行作业。
实施例一：上述绝缘护理剂由下列组分及重量份数比组成：四氯乙烯10、硫酸锌8、脱水剂0.5、黏合剂0.3、绝缘油15、其余为碳氢溶剂；
上述绝缘护理剂的制备过程如下：
首先在容器中加入上述重量份数的绝缘油并加入硫酸锌、脱水剂，加热至75℃混合均匀得到F物料，然后在反应釜中加入上述重量份数的碳氢溶剂、四氯乙烯，在搅拌条件下依次加入上述重量份数的黏合剂、上述F物料搅拌10-20分钟至物料完全溶解，得到上述绝缘护理剂。
实施例二：与在实施例一不同的是，上述绝缘护理剂由下列组分及重量份数比组成：四氯乙烯35、硫酸锌1、脱水剂0.1、黏合剂0.5、绝缘油10、其余为碳氢溶剂。
实施例三：与在实施例一或二不同的是，上述绝缘护理剂由下列组分及重量份数比组成：四氯乙烯30、硫酸锌6、脱水剂0.3、黏合剂0.4、绝缘油12、其余为碳氢溶剂。
实施例四：上述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：甲氧基-九氟代丁烷10、四氯乙烯45、C11～C17的高沸点烷烃2、C4～C11的烷烃20、丙酮1、稳定剂1.5；
上述高压绝缘清洗剂的制备方法为：按组成配比(重量份数比)把各组分投入带搅拌的反应釜内充分搅拌均匀制得上述高压绝缘清洗剂；制得的高压绝缘清洗剂进行性能检测，合格后进行灌装待用。经过检测后的高压绝缘清洗剂，选取电阻率高于15500MΩ·cm的高压绝缘清洗剂进行灌装待用。以甲氧基九氟丁烷和丙酮为主要成分的高压绝缘清洗剂，对绝缘体污物去除率高，对环境无污染。
实施例五：与实施例四不同的是，上述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：甲氧基-九氟代丁烷40、四氯乙烯42、C11～C17的高沸点烷烃30、C4～C11的烷烃2、丙酮5、稳定剂0.5。
实施例六：与实施例四或五不同的是，上述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：上述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：甲氧基-九氟代丁烷25、四氯乙烯44、C11～C17的高沸点烷烃28、C4～C11的烷烃4、丙酮4、稳定剂1.2。
上述的实施例一至三的绝缘护理剂和实施例四至六的高压绝缘清洗剂，按照500kV相关国家标准对其电气绝缘性能进行工频、冲击耐压试验，直至完全满足在500kV变电一次设备外绝缘设施上开展带电作业所需的绝缘性能。同时，为保证专用清洗液其他综合性能，还需要检测包含：闪点、燃性、腐蚀性、绝缘电阻、耐压强度、延伸耐压、KB(清洗效果)、臭氧耗减潜能、全球变暖潜能值、清洗时的温度变化、冰晶效应等内容。
实施例一至三的绝缘护理剂和实施例四至六的高压绝缘清洗剂性能均能达到如下指标：
Figure BDA0001448015080000061
Figure BDA0001448015080000071
使用本具体实施方式的清洗方法，结合实施例一至三的绝缘护理剂和实施例四至六的高压绝缘清洗剂使对绝缘瓷瓶的污物去除率≥99.9％(同类产品污物去除率为86％)；污物去除平均时间为4小时(同类产品同等条件下污物去除平均时间为6小时)；污物去除过程无环境污染，清洗后绝缘体等值盐密度为0.01mg/cm2以下，灰密为0.012mg/cm2以下，优于国家标准。

Claims (7)

1.一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：首先利用带电清扫机对绝缘瓷瓶进行带电清扫；然后采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面在喷头压力0.2～0.4Mpa压力进行清洗；最后将洁净的设备通过使用绝缘护理剂进行绝缘护理；
a、其中，所述利用带电清扫机对带电设备外绝缘瓷瓶进行带电清扫的具体步骤是：首先让带电清扫机的机械手的方向与绝缘支柱呈30°夹角，检查带电清扫机后，开始清扫作业；
当绝缘瓷瓶呈上下层布置时，采用自下而上清扫；
当绝缘瓷瓶为垂直安装的设备时，应自下而上清扫；
当绝缘瓷瓶为水平安装的设备，自导线向接地侧清扫；
b、其中，所述采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗的具体步骤是：待对高压清洗机及喷枪调试、试喷完毕后，按B相、A相、C相的顺序逐项冲洗；
当绝缘瓷瓶呈上下层布置时，采用自下而上清洗；
当绝缘瓷瓶为垂直安装时，应自下而上清洗；
当绝缘瓷瓶为水平安装时，自导线向接地侧清洗；
所述高压绝缘清洗剂按重量份数比包括下列组分：甲氧基-九氟代丁烷10～40、四氯乙烯42～45、C11～C17的高沸点烷烃2～30、C4～C11的烷烃2～20、丙酮1～5、稳定剂0.5～1.5；
所述高压绝缘清洗剂的制备方法为：按组成配比把各组分投入带搅拌的反应釜内充分搅拌均匀制得所述高压绝缘清洗剂；制得的高压绝缘清洗剂进行性能检测，合格后进行灌装待用。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：所述绝缘护理剂由下列组分及重量份数比组成：四氯乙烯10～35、硫酸锌1～8、脱水剂0.1～0.5、黏合剂0.3～0.5、绝缘油10～15、其余为碳氢溶剂；
所述绝缘护理剂的制备过程如下：
首先在容器中加入所述重量份数的绝缘油并加入硫酸锌、脱水剂，加热至75℃混合均匀得到F物料，然后在反应釜中加入所述重量份数的碳氢溶剂、四氯乙烯，在搅拌条件下依次加入所述重量份数的黏合剂、所述F物料搅拌10-20分钟至物料完全溶解，得到所述绝缘护理剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：当绝缘瓷瓶为悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘串子时，从导线侧向接地侧依次清扫。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：当绝缘瓷瓶为双串绝缘子或隔离开关的并立式绝缘子时，采用交替式进行清洗；
当绝缘瓷瓶为悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘子串时，从导线侧向接地侧依次清洗；
当绝缘瓷瓶为阻波器支柱绝缘子时，即支柱绝缘子为三柱式，先清洗中间位置的绝缘子，然后依次清洗其他两相。
5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：经过检测后的高压绝缘清洗剂，选取电阻率高于15500MΩ•cm的高压绝缘清洗剂进行灌装待用。
6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：在采用高压绝缘清洗剂将清扫过的绝缘瓷瓶表面再进行清洗之前进行清洗前置作业，所述清洗前置作业为检测作业工器具的绝缘值是否达到1cm的距离电阻不得小于10000MΩ，如达到则可以使用，如不能达到则需将作业工器具烘干处理合格后使用。
7.根据权利要求1所述的一种用于绝缘瓷瓶的带电作业清扫方法，其特征在于：选取作业环境在相对湿度不大于80%下进行作业。
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