CN107837964A

CN107837964A - 一种低压静电除尘模块及空气净化装置

Info

Publication number: CN107837964A
Application number: CN201711105208.XA
Authority: CN
Inventors: 贾玉玺; 徐永正; 张雷达; 王晓; 陈忠丽; 刘大河
Original assignee: Shandong Blue Sky Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Jia Yuxi
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2037-11-10
Also published as: CN107837964B

Abstract

本发明公开了一种低压静电除尘模块及空气净化装置，包括正极低压静电除尘单元、负极低压静电除尘单元、静电发生器和负反馈控制调节器，其中正/负极低压静电除尘单元至少包含一层静电除尘滤网；静电除尘滤网包括具有微孔结构的导电无纺布滤网，静电发生器将正电荷持续输送给正极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，将负电荷持续输送给负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网；负反馈控制调节器用于监测导电无纺布滤网上电荷量变化，并将变化的信号反馈给控制系统，控制系统根据反馈的信号控制静电发生器的周期式间歇供电方式及输出电压的大小，由于利用导电无纺布滤网负载静电荷，构成接触带电机制，可完全避免臭氧的产生。

Description

一种低压静电除尘模块及空气净化装置

技术领域

本发明涉及静电除尘式空气净化领域，具体涉及一种低压静电除尘模块及空气净化装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，大量新型装饰材料、家具以及生活用品不断进入室内，由此造成的室内空气污染问题日趋严重。与此同时，据“2017京津冀大气污染防治高峰论坛”介绍，我国大气污染呈现爆发性发生、区域性蔓延、持续时间长、二次污染突出等特征。其中，二次污染物对PM2.5的贡献率高达80％。因此越来越多的人开始重视空气质量，室内空气净化产品逐渐受到广大群众的青睐，其中静电除尘技术逐渐应用于大型办公楼、酒店、医院以及家居的新风系统和除尘灭菌用空气净化产品中。相较于传统的利用HEPA高效滤网而言，静电除尘技术显著的优势在于高压静电在吸附微粒的同时可以杀死空气中的细菌和病毒，而且静电除尘的集尘板可拆卸清洗、使用寿命长，大大降低了滤网的更换成本。

目前市场上现有的静电除尘式新风系统和空气净化器中静电除尘模块的工作原理均是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，从而产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极板移动，移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向与自身电荷相反的极板运动并吸附其上，从而达到除尘效果。其中的电离阶段采用的是钨丝或其它高能离化丝，释放6000～8000V的高压静电，而高压静电在电离空气的同时不可避免地会产生臭氧。虽然目前市场上的空气净化产品的臭氧排放均在相关标准之下，但是随着时间的推移，臭氧在室内积累到一定浓度时会刺激人体感官，对人体产生副作用。静电除尘滤阻小，但是其对PM2.5的过滤效率不及HEPA高效滤网，主要是由于HEPA高效滤网是一种由超细纤维经无纺布技术生产而成的一种滤材，它对PM2.5的过滤效率可达99％以上。

中国专利(静电集尘模块CN 105536992 A)公开了一种静电集尘模块，通过在集尘箱内框凹槽表面的无纺布的每一波腰上交替地设置静电集尘极片和荷电电晕极片，同时通过连接极性转换开关实现荷电电晕极片和静电集尘极片之间极性的相互转换，从而使得两极片交替吸附空气中的颗粒物。而且两极片表面均敷设有一层纳米二氧化钛涂层，使得极片更易于清洗。这种交替吸附微粒的方法在短时间内有效，但是长时间使用会使得荷电电晕极片的荷电效率降低，因此就需要频繁地清洗极片。并且这种荷电电晕极片和静电集尘极片的吸附面积小，受荷电电晕极片和静电集尘极片之间的安全距离的限制，负载荷电电晕极片和静电集尘极片的相邻两片无纺布之间的距离大，导致这种静电集尘模块整体的有效吸附面积小、容尘量小。

中国专利(带臭氧去除装置的防PM2.5两用新风空气净化机CN 103982949 B)公开了一种带臭氧去除装置的防PM2.5两用新风空气净化机，采用两个静电集尘器及微颗粒聚合装置实现PM2.5的高效去除，其中的粗颗粒静电除尘器与细颗粒静电除尘器均采用双区静电除尘器。在其中的光催化组件中利用光催化剂催化分解挥发性有机物(VOCs)的同时，能够吸附高压静电组件产生的臭氧和活性离子，并利用它们去除空气中的CO及氮氧化物(NOx)，最后采用除臭氧组件将高压静电组件产生的过剩的臭氧去除，防止了臭氧的二次污染。虽然这种带臭氧去除装置的双区静电除尘器能有效防止臭氧的产生，但是其结构复杂，不便于拆卸与清洗，且成本较高。尤其是在当下国内空气污染严重的环境中，集尘装置的清洗频率较高，若长时间才清洗一次则会显著降低这种静电除尘器的除尘效率。另外，光催化组件中使用的纳米TiO₂光催化剂以及臭氧去除器中的贵金属等催化剂的成本较高，与活性炭或γ-Al₂O₃载体的结合强度低，易脱落，导致使用寿命短，催化分解的效率低。

中国专利(一种静电除尘装置CN 104368445 B)公开了一种静电除尘装置，其荷电机制是通过摩擦使得相应材料表面产生静电，使空气中原本带有正或负电荷(或通过驱动粉尘在狭小空间中高速运动，颗粒与颗粒间、颗粒与设置的障碍物间相互碰撞而带上正或负电荷)的粉尘颗粒吸附其上而被捕集。该发明无需采用外部高压电源提供粉尘荷电功能，并且针对原粉尘颗粒已带电荷的情况，其吸附效果显著。但是这种摩擦起电的方式所产生的电荷量非常有限；设备持续运动耗能大；不可避免地会产生运动噪音；持续运动设备的稳定性较低；其对空气中不带电粉尘的荷电效率及吸附效率低。

因此，针对现有静电除尘技术中存在的除尘效率低、高压电离必然产生臭氧及成本高等问题，设计制造一种完全避免产生臭氧、高效节能、经济实用、易于清洗且使用寿命长的低压静电除尘模块及由其构成的空气净化装置具有重要的经济社会效益。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种低压静电除尘模块及空气净化装置，本发明改变了传统的静电除尘技术所采用的场致荷电机制，解决了在高压静电场中电离空气的同时不可避免地产生臭氧的困境，本发明将低压静电发生器的输出端通过金属棒与高孔隙率微孔结构的导电无纺布滤网相连接，正(负)离子通过金属棒持续输送给中间层导电无纺布滤网，在具有微孔结构的导电无纺布滤网上负载静电荷，属于接触带电机制。因此，在较低电压(低于空气电离的临界值)下即可实现在具有微孔结构的导电无纺布滤网上负载静电荷，从而完全避免了臭氧的产生。另外，由于负载静电荷的微孔结构的导电无纺布滤网对微粒的库仑力作用，使得所述低压静电除尘模块的除尘效率显著提高，且这种滤网可清洗循环使用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低压静电除尘模块，包括正极低压静电除尘单元、负极低压静电除尘单元、静电发生器和负反馈控制调节器，其中正/负极低压静电除尘单元至少包含一层静电除尘滤网；

所述的静电除尘滤网包括具有微孔结构的导电无纺布滤网，静电发生器将正电荷持续输送给正极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，将负电荷持续输送给负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网；

所述的静电发生器选择低压范围的双极性静电发生器，静电发生器的高压端连接负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，静电发生器的低压端连接正极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，接地端接地。静电发生器的作用是将正(负)电荷持续输送给正(负)极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，本发明的静电发生器的输出电压范围优选0～+1000V/0～-3000V；

所述的负反馈控制调节器用于监测导电无纺布滤网上电荷量变化，并将变化的信号反馈给控制系统，控制系统根据反馈的信号控制静电发生器的周期式间歇供电方式及输出电压的大小，由于利用导电无纺布滤网负载静电荷，构成接触带电机制，可完全避免臭氧的产生。

进一步的，所述低压静电除尘模块还包括活性炭滤网，所述活性炭滤网设置于正极低压静电除尘单元和负极低压静电除尘单元的后端。

所述的静电除尘单元主要包括导电无纺布滤网、外框体及连接结构，导电无纺布滤网通过连接结构固定于外框体上，通过负反馈控制调节器控制静电发生器的充电时间T₁与间歇时间T₂，其中，充电时间T₁控制在0～5min，间歇时间T₂控制在25～45min，有利于大幅度节约电能；

所述的导电无纺布滤网是由两层塑料网夹着一层导电无纺布复合而成的夹层结构，塑料网用于固定中间层的导电无纺布，使得导电无纺布滤网在除尘以及清洗过程中不易变形。

所述导电无纺布滤网呈折线型结构，折线的夹角为15～30°，在弯折处的塑料网与外框体上下板之间穿插横梁固定，横梁与塑料网为一体结构。

所述的塑料网的材质优选为PP、ABS、PTFE塑料，当然本领域技术人员能够在本发明的工作原理上将其更换为其他材质。

所述的导电无纺布滤网的孔径为1～60μm，孔隙率为60～95％，电导率为1.8×10^-4～1.0×10^-1S/cm。

当布设有多层静电除尘滤网时，相邻的导电无纺布滤网的孔径、孔隙率和电导率可以相同，也可以不同。

作为一种优选的方案，所述的正/负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网的孔径从脏空气的入口端往后依次减小，但即使是最后一道无纺布的孔径依旧远大于HEPA高效滤网的孔径。如此设计主要是考虑到微粒的吸附效率和荷电效率，滤网中的导电无纺布滤网孔径从入口端往后依次减小，其吸附效率和荷电效率依次增大，从而确保静电除尘模块的整体除尘效率。

所述的导电无纺布滤网是利用商品化导电纤维开松后经梳理成网，再经针刺或热熔粘合无纺布的生产工艺制造而成，或利用导电聚合物或含较高浓度的导电填料的聚合物经纺粘或熔喷无纺布工艺制造而成。

所述的导电纤维包括但不限于炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维及导电型高分子纤维；

所述的外框体材质为普通绝缘材料，优选为绝缘塑料，其电绝缘性好。

作为一种优选方案，外框体由四块塑料板组成，分别为上顶板、下底板以及左、右两块侧板；

所述外框体的某一侧板内侧设有静电发生器输出端与滤网中的导电无纺布滤网的连接结构，连接结构为外框体某一侧板内侧上下的中间部位固定两个绝缘套筒，绝缘套筒的内径与金属棒的直径相同，用于固定金属棒；

所述的金属棒与静电发生器的高压端和低压端引出的导线连接，优选为铜、铝材质，在金属棒的一端设有一外螺纹，并连有螺母与垫片；

当然，本领域技术人员能够在本发明的工作原理上将其更换为其他导电材质或容易连接或固定的方式，如利用凸台等，实现插接的方式。

所述的外框体的上顶板的优选方案为直角槽结构，这样便于滤网的安装与固定；

所述的外框体的下底板设有楔形槽结构，下底板的两边各有一列插孔，用于安装滤网弯折处的横梁，并且在下底板的中间位置设有一列清灰槽，当微粒在滤网表面富集到一定程度的时候，轻轻地敲击外框体或者从滤网的顶部向底部吹风，便可轻易实现富集的灰尘从滤网的表面滑落，并从清灰孔中漏出；

所述的吸附臭氧与有机气体的活性炭滤网是一块封装好的活性炭滤网，用于吸附从室外空气中引入的臭氧以及室内家具等产生的有机气体。

空气净化装置，包括上述低压静电除尘模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明采用低压静电发生器持续向导电无纺布滤网输送正(负)离子，与传统的高压静电除尘装置中的场致荷电机制和摩擦起电机制不同，本发明利用的是接触带电机制。接触带电在低压下便可实现，通过金属棒将低压静电发生器的两个输出端分别与正(负)极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网连接，实现正(负)离子在导电无纺布滤网上分布，这个过程不需要电离空气，因此完全不会产生臭氧。

2)本发明采用的高孔隙率微孔结构的导电无纺布滤网兼具静电吸附与物理过滤作用，高孔隙率微孔结构的导电无纺布滤网大幅度提高了对空气中微粒的库仑力作用，因此较大的孔径就能达到与HEPA高效滤网同等的过滤效率。同时，滤网的过滤阻力大大降低，从而保持较高的洁净空气量。

3)本发明的低压静电除尘滤网中的导电无纺布滤网的孔径从入口端往后依次减小，其吸附效率和荷电效率依次增大，从而确保低压静电除尘模块的整体除尘效率。

4)本发明采用塑料网夹持导电无纺布滤网从而形成三明治夹芯结构的过滤网，可以避免中间层导电无纺布在除尘以及清洗过程中因自身刚度不足发生不可逆变形，并且这种高孔隙率的导电无纺布滤网的容尘量高，易于清洗，其高孔隙率微孔结构本身对噪声也有一定的吸收作用。

5)本发明通过负反馈控制调节器控制静电发生器的周期式间歇供电方式及输出电压的大小，有利于大幅度节约电能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明之一种低压静电除尘模块及由其构成的空气净化装置的结构示意图。

图2为本发明之正/负极低压静电除尘单元的滤网结构示意图。

图3为本发明之折线型静电除尘滤网结构示意图。

图4为本发明之图3中静电除尘滤网的3B部分的结构放大图。

图5为本发明之图2中2A部分的连接结构放大图。

图6为本发明之外框体的下底板的结构示意图。

其中，101为入风口，102为初滤网，103为静电发生器的负极与导电无纺布滤网之间的连接导线，104为负极除尘单元，105为负极除尘单元的导电无纺布滤网，106为地线，107为静电发生器的高压输出端，108为静电发生器，109为静电发生器的低压输出端，110为正极除尘单元，111为负反馈控制调节器与静电发生器之间的连接导线，112为吸附臭氧与有机气体的活性炭滤网，113为控制调节器，114为负反馈控制调节器中的显示屏，用于显示静电发生器的工作状态、输出电压及故障类型等信息，115为控制调节旋钮，116为风机，117为出风口；

201、301、501为导电无纺布滤网，202、302为滤网弯折处的横梁，403为塑料网，404为导电无纺布滤网，405、505为金属棒，206、606为外框体的下底板，607为插孔，608为清灰槽，509为金属棒顶端的螺纹连接结构，510为外框体顶部的直角槽结构。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有静电除尘技术中存在除尘效率低、高压电离空气必然产生臭氧及成本高等不足之处，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种除尘效率高且完全不产生臭氧的空气净化装置的低压静电除尘模块，该低压静电除尘模块完全不产生臭氧、滤阻低、环保节能且除尘效率高。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

结合附图2，图2是本发明所提供的一种空气净化装置的低压静电除尘模块中的负极低压静电除尘单元的结构示意图，这种负极低压静电除尘单元由外框体与中间折叠型导电无纺布滤网(201)组成。低压静电发生器(108)选择双极性静电发生器(108)，其电压调节由负反馈控制调节器控制。参考附图3及附图4中的静电除尘滤网结构，其中的导电无纺布滤网的折角为20°，静电除尘滤网由PP塑料支撑网格(403)与导电无纺布滤网(404)组成。在靠近入风口(101)一端的第一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用针刺导电无纺布滤网，针刺导电无纺布滤网的导电纤维平均直径为20μm，平均孔径为10～40μm，孔隙率为60～80％，电导率为5.6×10^-4S/cm。该针刺导电无纺布滤网作为负极低压静电除尘单元的前置粗滤网。在靠近新风口一端的最后一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用纺粘导电无纺布滤网，其纤维平均直径为12μm，平均孔径为15～25μm，孔隙率为70～90％，电导率为2.1×10^-2S/cm。该纺粘导电无纺布滤网作为负极低压静电除尘单元的后置精滤网。这种负极低压静电除尘单元一共设置3块静电除尘滤网，在前后两块静电除尘滤网之间再设置一块这样的滤网。

在正极低压静电除尘单元中，低压静电发生器(108)的低压端连接正极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网，其中的导电无纺布滤网的折角为20°。在靠近入风口(101)一端的第一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用纺粘导电无纺布滤网，纺粘导电无纺布滤网的纤维平均直径为10μm，平均孔径为5～20μm，孔隙率为80～90％，电导率为2.6×10^-2S/cm。该纺粘导电无纺布滤网作为正极低压静电除尘单元的前置粗滤网。在靠近新风口一端的最后一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用熔喷与纺粘复合导电无纺布滤网，其熔喷层纤维平均直径为5μm，平均孔径为1～15μm，孔隙率为80～95％，电导率为4.1×10^- ²S/cm。其中，纺粘层起增强支撑作用，该熔喷纺粘复合导电无纺布滤网作为正极低压静电除尘单元的后置精滤网。这种正极低压静电除尘单元一共设置3块静电除尘滤网，在前后两块静电除尘滤网之间再设置一块这样的滤网。在正/负极低压静电除尘单元中的前置粗滤网和后置精滤网之间的导电无纺布滤网均满足其孔径逐渐减小、孔隙率逐渐增大的趋势。静电除尘滤网中的导电无纺布滤网与外框体的某一内侧通过一根铜棒连接与固定，铜棒通过端部的螺栓与低压静电发生器(108)的高压端和低压端引出的导线连接。正/负极低压静电除尘单元之后安装一块吸附臭氧及有机气体的活性炭滤网。

本实施例中的负反馈控制调节器中的充电时间T₁设置为3min，间歇时间T₂设置为27min，调节静电发生器(108)的输出端电压为+1000V/-2000V。

由以上负极低压静电除尘单元、正极低压静电除尘单元、低压静电发生器(108)、负反馈控制调节器以及吸附臭氧及有机气体的活性炭滤网所组成的这种空气净化装置的低压静电除尘模块具有完全无臭氧产生、滤阻低、过滤效率高且节能环保以及滤网可清洗循环使用等显著优点。

实施例二：

本实施例基本同实施例一，低压静电发生器(108)选择双极性静电发生器(108)，其电压调节由负反馈控制调节器控制。参考附图3及附图4中的静电除尘滤网结构，这种负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网的折角为30°，导电无纺布滤网由PTFE塑料支撑网格(403)与导电无纺布滤网(404)组成。在靠近入风口(101)一端的第一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用热熔导电无纺布滤网，热熔导电无纺布滤网的导电纤维平均直径为25μm，平均孔径为25～50μm，孔隙率为60～70％，电导率为4.6×10^-4S/cm。该热熔导电无纺布滤网作为负极低压静电除尘单元的前置粗滤网。在靠近新风口一端的最后一块静电除尘滤网中，导电无纺布滤网采用纺粘导电无纺布滤网，其纤维平均直径为12μm，平均孔径为15～25μm，孔隙率为70～85％，电导率为2.1×10^-2S/cm。该纺粘导电无纺布滤网作为负极低压静电除尘单元的后置精滤网。这种负极低压静电除尘单元一共只设置2块静电除尘滤网。

本实施例中的正极低压静电除尘单元同负极低压静电除尘单元一样均只设置2块静电除尘滤网，导电无纺布滤网的折角同样为30°，其中导电无纺布滤网的具体参数设置同实施例一。静电除尘滤网中的导电无纺布滤网在外框体的某一内侧通过一根铝棒连接与固定，铝棒通过端部的螺栓与低压静电发生器的高压端和低压端引出的导线连接。正/负极低压静电除尘单元之后安装一块吸附臭氧及有机气体的活性炭滤网。

本实施例中的负反馈控制调节器中的充电时间T₁设置为4min，间歇时间T₂设置为30min，调节双极性静电发生器(108)的输出端电压为+800V/-1600V。

由以上负极低压静电除尘单元、正极低压静电除尘单元、低压静电发生器(108)、负反馈控制调节器以及吸附臭氧及有机气体的活性炭滤网所组成的这种空气净化装置的低压静电除尘模块具有完全无臭氧产生、滤阻低、过滤效率高、节能环保以及滤网可清洗循环使用等显著优点。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种低压静电除尘模块，其特征是：包括正极低压静电除尘单元、负极低压静电除尘单元、静电发生器和负反馈控制调节器，其中正/负极低压静电除尘单元至少包含一层静电除尘滤网；

2.如权利要求1所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：还包括活性炭滤网，所述活性炭滤网设置于正极低压静电除尘单元和负极低压静电除尘单元后端。

3.如权利要求1所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述的静电除尘单元包括导电无纺布滤网、外框体及连接结构，导电无纺布滤网通过连接结构固定于外框体上。

4.如权利要求1所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述导电无纺布滤网是由两层塑料网夹着一层导电无纺布复合而成的夹层结构，塑料网用于固定中间层导电无纺布，使得导电无纺布滤网在除尘以及清洗过程中不易变形。

5.如权利要求1或3所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述导电无纺布滤网呈折线型结构，折线的夹角为15～30°，在弯折处的塑料网与外框体上下板之间穿插横梁固定，横梁与塑料网为一体结构。

6.如权利要求1或3所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述的导电无纺布滤网的孔径为1～60μm，孔隙率为60～95％，电导率为1.8×10^-4～1.0×10^-1S/cm。

7.如权利要求1或3所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：当布设有多层静电除尘滤网时，相邻的导电无纺布滤网的孔径、孔隙率和电导率可以相同，也可以不同；

或，所述的正/负极低压静电除尘单元中的导电无纺布滤网的孔径从脏空气的入口端往后依次减小。

8.如权利要求3所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述外框体的某一侧板内侧设有静电发生器输出端与滤网中的导电无纺布滤网的连接结构，连接结构为外框体某一侧板内侧上下的中间部位固定两个绝缘套筒，绝缘套筒的内径与金属棒的直径相同，用于固定金属棒；

所述的金属棒与静电发生器的高压端和低压端引出的导线连接。

9.如权利要求3所述的一种低压静电除尘模块，其特征是：所述外框体的下底板设有楔形槽结构，下底板的两边各有一列插孔，用于安装滤网弯折处的横梁，并且在下底板的中间位置设有一列清灰槽，当微粒在滤网表面富集到一定程度的时候，敲击外框体或者从滤网的顶部向底部吹风，实现灰尘从滤网的表面滑落，并从清灰孔中漏出。

10.空气净化装置，包括如权利要求1-9中任一项所述的低压静电除尘模块。