CN107830245A - 一种j型海底管道铺设系统用装载臂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种J型海底管道铺设系统用装载臂,包括装载臂本体,所述装载臂本体包括上盖板、下盖板、底面板和侧面板,所述上盖板为一长直板且首端呈U型状,所述下盖板为一U型板,所述侧面板呈梯形状,所述侧面板共有两个且垂直焊接在上盖板的左右两侧,所述底面板焊接连接下盖板和侧面板,所述装载臂本体的尾端焊接有封盖,所述装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置、导向装置和夹持装置,所述装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组和挂钩装置。本发明的优点在于:一种J型海底管道铺设系统用装载臂,将管子转移到装载臂上后,通过夹紧装置夹紧,挡管装置立起,绞车动作,实现装载臂立起到位,从而将管子立起。
Description
技术领域
本发明涉及吊装技术领域,特别涉及一种J型海底管道铺设系统用装载臂。
背景技术
海底管道铺设系统是用于在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、气集输管道,干线管道和附属的增压平台,以及管道与平台连接的主管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集起来,输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。
海洋油、气管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行,工程实施的方法与陆上管道线路工程不同。
特别是针对J型海底管道铺设系统,为国内首次研究,需要通过装载臂将管子竖立起来,因此本领域人员亟待研究一种新型的J型海底管道铺设系统用装载臂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将管子竖立起来的J型海底管道铺设系统用装载臂。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其创新点在于:包括装载臂本体,所述装载臂本体包括上盖板、下盖板、底面板和侧面板,所述上盖板为一长直板且首端呈U型状,所述下盖板为一U型板,所述侧面板呈梯形状,所述侧面板的上边长长于下边长,所述侧面板共有两个且垂直焊接在上盖板的左右两侧,所述底面板焊接连接下盖板和侧面板,所述装载臂本体的尾端焊接有封盖,所述上盖板的上方焊接有吊耳A,所述两个侧面板的前端部竖直焊接有两个吊耳B,所述底面板的尾端横向焊接有吊耳C,所述装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置、导向装置和夹持装置,所述装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组和挂钩装置。
进一步的,所述上盖板、下盖板、底面板和侧面板组成的箱体内焊接有若干横隔板。
进一步的,所述挡管装置安装在上盖板的U型槽的附近处。
进一步的,所述导向装置安装在上盖板的前三分之一处,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。
进一步的,所述夹持装置共有两个,分别安装在上盖板的后半部分,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。
本发明的优点在于:一种J型海底管道铺设系统用装载臂,将管子转移到装载臂上后,通过夹紧装置夹紧,挡管装置立起,绞车动作,实现装载臂立起到位,从而将管子立起。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的结构示意图。
图2为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的装载臂本体的结构示意图。
图3为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的装载臂本体的俯视图。
图4为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的上盖板示意图。
图5为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的下盖板示意图。
图6为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的底面板示意图。
图7为本发明一种J型海底管道铺设系统用装载臂的横隔板示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种J型海底管道铺设系统用装载臂,包括装载臂本体,如图2至3所示,装载臂本体包括上盖板1、下盖板2、底面板3和侧面板4,如图4所示,上盖板1为一长直板且首端呈U型状,如图5所示,下盖板2为一U型板,如图6所示,侧面板4呈梯形状,侧面板4的上边长长于下边长,侧面板4共有两个且垂直焊接在上盖板1的左右两侧,底面板3焊接连接下盖板2和侧面板4,装载臂本体的尾端焊接有封盖5,上盖板1的上方焊接有吊耳A6,两个侧面板4的前端部竖直焊接有两个吊耳B7,底面板3的尾端横向焊接有吊耳C8,如图1所示,装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置9、导向装置10和夹持装置11,挡管装置9安装在上盖板1的U型槽的附近处,导向装置10安装在上盖板1的前三分之一处,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板12,夹持装置11共有两个,分别安装在上盖板1的后半部分,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板12,装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组13和挂钩装置14。如图7所示,上盖板1、下盖板2、底面板3和侧面板4组成的箱体内焊接有若干横隔板12。
在步进梁和托辊架将管子转移到装载臂上后,夹紧装置11夹紧,挡管装置9立起,绞车动作,装载臂立起到位,张力升降平台上管领夹持夹紧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其特征在于:包括装载臂本体,所述装载臂本体包括上盖板、下盖板、底面板和侧面板,所述上盖板为一长直板且首端呈U型状,所述下盖板为一U型板,所述侧面板呈梯形状,所述侧面板的上边长长于下边长,所述侧面板共有两个且垂直焊接在上盖板的左右两侧,所述底面板焊接连接下盖板和侧面板,所述装载臂本体的尾端焊接有封盖,所述上盖板的上方焊接有吊耳A,所述两个侧面板的前端部竖直焊接有两个吊耳B,所述底面板的尾端横向焊接有吊耳C,所述装载臂本体的上方由前向后依次安装有挡管装置、导向装置和夹持装置,所述装载臂本体下方的后端部安装有变幅滑轮组和挂钩装置。
2.根据权利要求1所述的一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其特征在于:所述上盖板、下盖板、底面板和侧面板组成的箱体内焊接有若干横隔板。
3.根据权利要求2所述的一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其特征在于:所述挡管装置安装在上盖板的U型槽的附近处。
4.根据权利要求3所述的一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其特征在于:所述导向装置安装在上盖板的前三分之一处,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。
5.根据权利要求4所述的一种J型海底管道铺设系统用装载臂,其特征在于:所述夹持装置共有两个,分别安装在上盖板的后半部分,且对应位置处的装载臂本体内部焊接有数个横隔板。
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Publications (1)
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100119307A1 (en) * | 2007-02-13 | 2010-05-13 | Smb Atlantia, Inc. | System usable with a pipe laying vessel |
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CN207298065U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-05-01 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种j型海底管道铺设系统用装载臂 |
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2017
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