CN107824283A - 一种高分子染料磨粉器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子染料磨粉器，包括基台，所述基台的中央处设置有穿槽，所述基台的上端面设置有环槽，所述基台在位于所述环槽的底部设置有磨合槽，所述基台的底部通过紧固件固定一紧固板，所述紧固板的底部设置有承重板，所述承重板的底部设置有架座。本发明能够对染料颗粒进行有效的碾磨作用，从而将染料颗粒碾磨成细小或者粉状颗粒，满足涂染配比所需，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了碾磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

Description

一种高分子染料磨粉器

技术领域

本发明涉及染料加工领域，具体为一种高分子染料磨粉器。

背景技术

目前，在一些染料加工厂内往往需要将染料颗粒碾磨成小型粉状的形状，以满足涂染配比所需，但是传统的染料颗粒碾磨器需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行碾磨作用，其效率低下，且工作劳动强度较大，难以满足现有所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子染料磨粉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子染料磨粉器，包括基台，所述基台的中央处设置有穿槽，所述基台的上端面设置有环槽，所述基台在位于所述环槽的底部设置有磨合槽，所述基台的底部通过紧固件固定一紧固板，所述紧固板的底部设置有承重板，所述承重板的底部设置有架座，所述架座四个角底部同时设有吸盘，所述架座的内侧固定一安设板，所述安设板的上端面通过紧固件固定一安设箱，所述安设箱的内部安装一电机，所述电机中的电机动力轴的顶部固定一调合部，所述调合部的顶部安装一第一转杆，所述第一转杆的顶部安装一压缩结构，所述压缩结构的顶部安装一第二转杆，所述第二转杆贯通所述穿槽，且所述第二转杆的顶端在位于基台的上方固定一横柱，所述横柱的两端分别设置有第三转杆，两所述第三转杆分别通过轴承固定在两磨合轮端面的中央处，所述磨合轮上设置有料器。

作为优选，所述调合部包括套筒、螺孔、第一螺柱、第二螺柱、定位槽和定位轴。

作为优选，所述套筒内部的中央处设置有螺孔，且所述套筒在位于所述螺孔的内部设置有内螺痕，所述第一螺柱和第二螺柱的侧面均设置有外螺痕，且所述内螺痕与外螺痕配合连接，所述第一螺柱和第二螺柱的两端分别与第一转杆和电机动力轴的端部固定，所述第一螺柱和第二螺柱在内侧端均设置有所述定位槽，两所述定位槽之间设有一所述定位轴。

作为优选，所述第一螺柱中的外螺痕的螺纹方向与第二螺柱上外螺痕的螺纹方向相反。

作为优选，所述定位槽和定位轴均为三角形结构。

作为优选，所述压缩结构包括壳罩、腔体、进风通管、排送管、进风槽、排送口、漏网、单面阀、塞块、压缩板、密合槽、第一密合片、推送杆和第二密合片。

作为优选，所述壳罩内部的中央处设置有腔体，所述壳罩的底侧设置有两对立的进风通管和排送管，所述进风通管和排送管的内部分别设置有进风槽和排送口，且所述进风槽和排送口的内部均联通腔体，所述进风槽的内部在位于外侧的一端安装有漏网，所述进风槽的内部在位于腔体的一端设置有单面阀，所述排送口的内部设有一塞块，所述壳罩在位于所述腔体的内部安装一压缩板，所述压缩板的侧面设置有所述密合槽，所述压缩板在位于所述密合槽的内部设置一第一密合片，所述压缩板上端面的中央处设置有推送杆，所述推送杆的杆体贯通所述壳罩的顶端，且所述壳罩在被所述推送杆贯通处安装一设置在推送杆上的第二密合片，所述推送杆的顶端与第二转杆的底端固定连接，所述壳罩底端的中央处与第一转杆的顶部固定连接。

作为优选，所述单面阀的排送端朝向所述腔体的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对染料颗粒进行有效的碾磨作用，从而将染料颗粒碾磨成细小或者粉状颗粒，满足涂染配比所需，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了碾磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种高分子染料磨粉器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种高分子染料磨粉器中调合部的结构示意图；

图3为本发明一种高分子染料磨粉器中压缩结构的结构示意图；

图4为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种高分子染料磨粉器，包括基台1，所述基台1的中央处设置有穿槽2，所述基台1的上端面设置有环槽3，所述基台1在位于所述环槽3的底部设置有磨合槽4，所述基台1的底部通过紧固件固定一紧固板5，所述紧固板5的底部设置有承重板6，所述承重板6的底部设置有架座7，所述架座7四个角底部同时设有吸盘71，所述吸盘71用于所述架座7的吸附固定，所述架座7的内侧固定一安设板8，所述安设板8的上端面通过紧固件固定一安设箱9，所述安设箱9的内部安装一电机10，所述电机10中的电机动力轴11的顶部固定一调合部12，所述调合部12的顶部安装一第一转杆13，所述第一转杆13的顶部安装一压缩结构14，所述压缩结构14的顶部安装一第二转杆15，所述第二转杆15贯通所述穿槽2，且所述第二转杆15的顶端在位于基台1的上方固定一横柱16，所述横柱16的两端分别设置有第三转杆17，两所述第三转杆17分别通过轴承18固定在两磨合轮19端面的中央处，所述磨合轮19上设置有料器20，其主要作用是：对染料颗粒进行有效的碾磨作用，从而将染料颗粒碾磨成细小或者粉状颗粒，满足涂染配比所需，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了碾磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强，具体工作流程为：将染料颗粒放置到磨合槽4的内部，然后调节调合部12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电机10，此时，在电机10的作用下，磨合轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的碾磨作用。

请参阅图2，所述调合部12包括套筒121、螺孔122、第一螺柱123、第二螺柱124、定位槽125和定位轴126；所述套筒121内部的中央处设置有螺孔122，且所述套筒121在位于所述螺孔122的内部设置有内螺痕，所述第一螺柱123和第二螺柱124的侧面均设置有外螺痕，且所述内螺痕与外螺痕配合连接，所述第一螺柱123和第二螺柱124的两端分别与第一转杆13和电机动力轴11的端部固定，所述第一螺柱123和第二螺柱124在内侧端均设置有所述定位槽125，两所述定位槽125之间设有一所述定位轴126；所述第一螺柱123中的外螺痕的螺纹方向与第二螺柱124上外螺痕的螺纹方向相反；所述定位槽125和定位轴126均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于第一螺柱123中的外螺痕的螺纹方向与第二螺柱124上外螺痕的螺纹方向相反，在旋转套筒时，第一螺柱123和第二螺柱124产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于定位槽125和定位轴126均为三角形结构能够有效防止第一螺柱123和第二螺柱124相对旋转，从而提高第一螺柱123和第二螺柱124的运动速度，调节后，能够增大或者缩小磨合轮19对需要碾磨染料颗粒的压力，方便进行碾磨作用。

请参阅图3，所述压缩结构14包括壳罩141、腔体142、进风通管143、排送管144、进风槽145、排送口146、漏网147、单面阀148、塞块149、压缩板1410、密合槽1411、第一密合片1412、推送杆1413和第二密合片1414；所述壳罩141内部的中央处设置有腔体142，所述壳罩141的底侧设置有两对立的进风通管143和排送管144，所述进风通管143和排送管144的内部分别设置有进风槽145和排送口146，且所述进风槽145和排送口146的内部均联通腔体142，所述进风槽145的内部在位于外侧的一端安装有漏网147，所述进风槽145的内部在位于腔体142的一端设置有单面阀148，所述排送口146的内部设有一塞块149，所述壳罩141在位于所述腔体142的内部安装一压缩板1410，所述压缩板1410的侧面设置有所述密合槽1411，所述压缩板1410在位于所述密合槽1411的内部设置一第一密合片1412，所述压缩板1410上端面的中央处设置有推送杆1413，所述推送杆1413的杆体贯通所述壳罩141的顶端，且所述壳罩141在被所述推送杆1413贯通处安装一设置在推送杆1413上的第二密合片1414，所述推送杆1413的顶端与第二转杆15的底端固定连接，所述壳罩141底端的中央处与第一转杆13的顶部固定连接；所述单面阀148的排送端朝向所述腔体142的一侧，利用空气压力提供缓冲的压力作用，由于该压力具有缓冲性，在提供压力的同时，当磨合轮19遇到硬度较强的颗粒时，能够实现缓冲的压力作用，从而降低对部件的损害，具体流程为，通过抽气机，抽入定量气压的空气，该定量的压力为预设值，当需要排放空气时，打开塞块149即可实现空气的排放。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将染料颗粒放置到磨合槽4的内部，然后调节调合部12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开电机10，此时，在电机10的作用下，磨合轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的碾磨作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高分子染料磨粉器，包括基台，其特征在于：所述基台的中央处设置有穿槽，所述基台的上端面设置有环槽，所述基台在位于所述环槽的底部设置有磨合槽，所述基台的底部通过紧固件固定一紧固板，所述紧固板的底部设置有承重板，所述承重板的底部设置有架座，所述架座四个角底部同时设有吸盘，所述架座的内侧固定一安设板，所述安设板的上端面通过紧固件固定安设箱，所述安设箱的内部安装一电机，所述电机中的电机动力轴的顶部固定一调合部，所述调合部的顶部安装一第一转杆，所述第一转杆的顶部安装一压缩结构，所述压缩结构的顶部安装一第二转杆，所述第二转杆贯通所述穿槽，且所述第二转杆的顶端在位于基台的上方固定一横柱，所述横柱的两端分别设置有第三转杆，两所述第三转杆分别通过轴承固定在两磨合轮端面的中央处，所述磨合轮上设置有料器。

2.根据权利要求1所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述调合部包括套筒、螺孔、第一螺柱、第二螺柱、定位槽和定位轴。

3.根据权利要求2所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述套筒内部的中央处设置有螺孔，且所述套筒在位于所述螺孔的内部设置有内螺痕，所述第一螺柱和第二螺柱的侧面均设置有外螺痕，且所述内螺痕与外螺痕配合连接，所述第一螺柱和第二螺柱的两端分别与第一转杆（13）和电机动力轴的端部固定，所述第一螺柱和第二螺柱在内侧端均设置有所述定位槽，两所述定位槽之间设有一所述定位轴。

4.根据权利要求3所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述第一螺柱中的外螺痕的螺纹方向与第二螺柱上外螺痕的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述定位槽和定位轴均为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述压缩结构包括壳罩、腔体、进风通管、排送管、进风槽、排送口、漏网、单面阀、塞块、压缩板、密合槽、第一密合片、推送杆和第二密合片。

7.根据权利要求6所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述壳罩内部的中央处设置有腔体，所述壳罩的底侧设置有两对立的进风通管和排送管，所述进风通管和排送管的内部分别设置有进风槽和排送口，且所述进风槽和排送口的内部均联通腔体，所述进风槽的内部在位于外侧的一端安装有漏网，所述进风槽的内部在位于腔体的一端设置有单面阀，所述排送口的内部设有一塞块，所述壳罩在位于所述腔体的内部安装一压缩板，所述压缩板的侧面设置有所述密合槽，所述压缩板在位于所述密合槽的内部设置一第一密合片，所述压缩板上端面的中央处设置有推送杆，所述推送杆）的杆体贯通所述壳罩的顶端，且所述壳罩在被所述推送杆贯通处安装一设置在推送杆上的第二密合片，所述推送杆的顶端与第二转杆的底端固定连接，所述壳罩底端的中央处与第一转杆的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高分子染料磨粉器，其特征在于：所述单面阀的排送端朝向所述腔体的一侧。