CN107824230B - 用于多井槽组件的微板的盖子以及处理液体样本的方法 - Google Patents

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Abstract

一种多井槽组件包括微板和盖子。微板包括井槽组。每个井槽限定一个开口。盖子包括盖体和关闭器。盖子的盖体被设置在微板上。关闭器被安装到盖体，从而使关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内是可移动的，在第一位置时关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置时关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过开口分别接近所述井槽组。

Description

用于多井槽组件的微板的盖子以及处理液体样本的方法
背景技术
本发明总体上涉及用于多井槽组件的盖子，更具体地涉及适合处理流体样本的多井槽组件的微板的盖子。微板通常具有存储样本(比如细胞、试剂、分析物、混合物、反应产物等等)的多个井槽。但是需要改进的用于处理流体样本的多井槽组件。
能理解的是，发明人对于背景技术的描述是为了帮助读者理解，而不是表示任何被指出的问题已经属于现有技术。尽管在某些方案和实施例中，所述的原理能解决其他系统固有的问题，但要明白的是，所要求保护的创新的范围由后附权利要求限定，而不是由用于解决在本文所指出的任何具体问题的任何已公开特征的能力限定。
发明内容
在一个方案中，本发明涉及用于处理流体样本的多井槽组件的实施例。另外，在其他方案中，本发明涉及用于处理流体样本的微板的盖子的实施例。在另一个方案中，本发明涉及在微板中处理流体样本的方法的实施例。
在一个实施例中，多井槽组件包括微板和盖子。微板包括井槽组。每个井槽限定一个开口。盖子包括盖体和关闭器。盖子的盖体被设置在微板上。关闭器被安装到盖体，从而使关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内是可移动的，在第一位置时关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置时关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过相应开口所述井槽组。
在另一个实施例中，描述用于微板的盖子，微板具有井槽组，且每个井槽限定一个开口。所述盖子包括盖体和关闭器。
所述盖体被配置成设置在微板上方。关闭器被安装到盖体，从而使关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内是可移动的。当处于第一位置时，关闭器能闭塞井槽组的开口。当处于第二位置时，关闭器能偏离井槽组的开口，从而允许通过相应开口接近所述井槽组。
在另一个实施例中，描述在具有井槽组的微板中处理流体样本的方法，每个井槽限定一个开口。所述方法包括将流体样本沉积在至少一个井槽内。盖子被放置在微板的上方。盖子包括在第一位置和第二位置之间的行进范围内是可移动的关闭器，在第一位置时关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置时关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过相应开口接近所述井槽组，关闭器被偏压到第一位置。一个时间周期被允许流逝。关闭器从第一位置移动到第二位置，从而允许通过相应开口接近所述井槽组。当关闭器处于第二位置时，传感器被用于感测在其中一个井槽中的流体样本的特性。
通过下面的详细描述和附图理解本发明的其他和替代的方案和特征。如将被理解的那样，本文中所披露的用于微板的盖子、多井槽组件、以及处理流体样本的方法能在其他不同的实施例中被实施，且能在多个方面被改动。所以，应当明白，前面的概述和后面的详述都仅是示范性的和解释性的，且不限制后附权利要求的范围。
附图说明
[注意：我们修改附图，从而去掉了“ForteBio”标志和各种尺寸。]
图1是根据本发明原理构造的多井槽组件的实施例的分解图。
图2是图1的多井槽组件沿纵向切开的透视图。
图3是图1的多井槽组件的盖子的局部剖面和井槽的剖面的局部放大图，画出了关于井槽的开口处于遮盖位置的盖子的关闭器。
图4是图3的图，但是画出了关闭器关于井槽的开口处于未遮盖位置。
图5是图1的多井槽组件的盖子的分解图。
图6是图5的盖子沿横向切开的透视图。
图7是图5的盖子的盖体的俯视透视图。
图8是图7的盖体的仰视透视图。
图9是图5的盖子的顶部件的仰视透视图，盖子包括关闭器框架和多个关闭器。
图10是根据本发明的原理构造的盖子的另一种实施例的透视图，它适合于配合根据本发明的原理的多井槽组件的实施例一起使用。
图11是图10的盖子的俯视平面图。
图12是图10的盖子的左侧正视图。
图13是图10的盖子的右侧正视图。
图14是图10的盖子的仰视平面图。
图15是图14中矩形XV所指示的局部放大图，画出了盖子的关闭器的多个塞子部分被设置在图10的盖子的盖体中所限定的相应盖体开口内。
图16是流程图，展示了在根据本发明原理的微板中处理流体样本的方法的实施例。
应当明白，附图不必是按比例的，以及所公开的实施例在部分视图中被概略地展示。在某些情况下，对于理解本发明不必要的或者导致其他细节难以理解的细节可能被省略。应当明白，本发明不限于本文中所展示的具体实施例。
具体实施方式
根据本发明的原理构造的盖子的实施例适合与用于处理一个或多个流体样本的多井槽组件的微板一起使用。在各种流体样本处理方案中，在制备流体样本之后，在测量之前，允许流逝一个时间周期，从而允许产生生物效果。根据本发明的原理构造的盖子的实施例能用于帮助防止微板的井槽中的流体样本蒸发。所以，通过使用根据本发明的原理构造的盖子，相比在没有使用所述盖子的情况下可能的时间长度而言，能进行持续时间更长的实验。
例如，相比某些多井槽组件(已经证明在处理期间，由于在大约两个小时的处理过程内对微板进行干燥，包含在样本内的液体能在室温下蒸发，这通常导致明显的样本损失(例如，样本的大约20％))，根据本发明的实施例的多井槽组件尤其适合在要求较长处理时间的化验中使用。
根据本发明的原理构造的微板的盖子的实施例包括盖体和多个安装到盖体的关闭器。所述盖体被配置成设置在微板的上方，从而使至少一部分盖体与由微板限定的多个井槽处于重叠关系。关闭器能被安装到盖体，从而使它们在遮盖位置和未遮盖位置之间的行进范围内是可独立移动的。在多个实施例中，每个关闭器在处于遮盖位置时均能闭塞微板的井槽排的开口，在处于未遮盖位置时能偏离相关联的井槽排的开口，从而允许经相应的开口接近所述井槽。在多个实施例中，关闭器被偏压到遮盖位置。在多个实施例中，每个关闭器能在多个传感器进入与关闭器相关联的井槽排的相应开口内时被打开(例如，移动到未遮盖位置)，并且通过关闭器的一对弹力柔性关闭器臂的构造被关闭(例如，被移动到遮盖位置)，所述一对弹力柔性关闭器臂将关闭器朝遮盖位置驱动。
根据本发明的原理构造的盖子的实施例易于使用。在多个实施例中，盖子的关闭器独立分开地枢转运动。在多个实施例中，关闭器能相对容易地枢转运动，从而施加给实验计划所用的传感器的生化涂层基本不被接触，并且避免或减少给传感器施加作用力，从而保持通过传感器所获得的测量数据的准确度。
参见附图，根据本发明的原理构造的多井槽组件20的实施例在图1和2中画出。多井槽组件20适合用于处理流体样本。图示的多井槽组件20包括微板22(通常也被称为“微量滴定板”)、微板托架23、以及根据本发明的原理构造的盖子25的实施例。微板22能够被微板托架23保持就位。盖子25被设置成帮助减少包含在微板22的井槽27中的液体样本的蒸发速率(相对于盖子25不在微板22上方处于遮盖位置时的液体样本的蒸发速率而言，如图2所示)。在多个实施例中，盖子25被配置成允许外部机构有选择地操作盖子25，从而允许至少一个传感器进入到包含在微板22的井槽27之一内的流体样本的操作范围附近。
参见图1，在多个实施例中，微板22具有各种形状，比如大致矩形，如图1和2所示。在多个实施例中，微板22包括以各种不同的阵列布置的任意数量的井槽27。例如，在图示的实施例中，微板22包括工业标准微量滴定板，其中以八乘十二的阵列布置井槽组，从而使微板22包括十二排井槽。每个井槽27限定一个开口30(参见图3)。在多个实施例中，微板22由任意合适的材料制成(例如，塑料)。
参见图1，微板22的井槽27的开口30在微板22的顶表面32上基本彼此对齐，这有助于限定开口30。井槽27是基本上彼此相同的。所以，应当明白，一个井槽27的描述适用于所有其他井槽27。
所以，参见图3，每个井槽27具有杯状构型，所述杯状构型具有圆盘形式的底部34和侧壁37，它们共同限定了用于保持流体样本39的容器38。井槽27能被配置成包含固定体积的流体样本41。侧壁37从顶表面32垂下，从而使侧壁37的上端40有助于限定井槽27的开口30。在图示的实施例中，侧壁37是渐缩的，从而使底部34的直径小于开口30的直径。在其他实施例中，侧壁37是大致圆柱形或具有其他的形状。
参见图1，在图示的实施例中，微板22包括包围井槽27的侧壁43以及从侧壁43向外伸出的凸缘45。侧壁43具有不对称构型，从而向微板提供极性，以有利于将微板22关于微板托架23和/或盖子25按照特定方位定向。在图示的实施例中，侧壁43在其一端48处包括一对斜切角47，而在另一端49处没有，从而提供所述非对称构型。在多个实施例中，凸缘45被配置成有利于将微板22放置在组件内的一个或多个其他部件上(例如微板托架23)或者将微板22可拆卸地连接到组件内的一个或多个其他部件上(例如微板托架23)。图示的凸缘45包围微板22的侧壁43。
微板托架23能够支撑微板22。在多个实施例中，微板托架23包括用于支撑微板22的支撑表面50、以及用于接合盖子25的一个或多个连接构件52。在多个实施例中，微板托架23被配置成通过一种或多种本领域技术人员已知的技术有利于微板22与微板托架23之间的相对对准。在多个实施例中，微板托架23由任何合适的材料制成(例如，金属)。
在多个实施例中，微板托架23包括板54，该板包括支撑表面50且具有大致上对应于微板22的形状和尺寸，从而微板22能被设置在支撑表面50上且被设置在微板托架23的板54的周缘内。图示的支撑表面50具有阶梯构型，从而使支撑表面50放置成与凸缘45和微板22的井槽27的底部34接触(参见图2)。在其他实施例中，支撑表面50具有不同的构型。
参见图1和2，在多个实施例中，微板托架23包括至少一个连接构件52，所述至少一个连接构件52被配置成保持地接合盖子25,从而以一种与自身设置在微板托架23上的微板22处于重叠的关系来固定盖子25。在多个实施例中，连接构件52沿着板54的外周缘被大致地定位在一个或多个位置处。在图示的实施例中，微板托架23在板54的两侧和两端上包括被配置成保持地接合盖子25的挂钩形式的至少一个连接构件52。
参见图1，板54限定了被配置成接收合适的紧固器穿过的多个安装孔57，以用于将微板托架23安装到合适的工作表面。微板托架23包括从板54伸出的额外构件58,59，它们被配置成有利于微板22与微板托架23的关联。
参见图1和2，盖子25被用于控制微板22的井槽27中所含的流体样本的蒸发。在多个实施例中，盖子25能被设置在微板22上方。在多个实施例中，盖子25能被设置在微板22上方，从而使微板22被设置在由盖子25的内部所限定的空腔70内(参见图8)。
参见图1和2，在多个实施例中，盖子25包括盖体72和多个关闭器75。每个关闭器75相对于盖体72可移动地安装，从而使每个关闭器75在遮盖位置(参见图3)与未遮盖位置(参见图4)之间的行进范围内是可移动的。在图示的实施例中，当关闭器75处于遮盖位置时，每个关闭器75能闭塞微板22的指定井槽排的井槽27的开口30。当关闭器75处于未遮盖位置时，每个关闭器75与其所关联的井槽排的井槽27的开口30处于偏移关系，从而允许通过相应开口30接近所述井槽27。在多个实施例中，关闭器75被偏压到遮盖位置。
在图示的实施例中，微板22包括十二排的井槽27，每排有八个井槽27。所以，盖子25包括十二个关闭器75，每个在遮盖位置和未遮盖位置之间都独立地可移动。在其他实施例中，盖子25包括其他数量的关闭器75，以对应于将要使用的微板22。
参见图1和2，在图示的实施例中，盖子25在形状上大致上符合微板22的形状且包括罩部分77，所述罩部分77围绕微板22且有助于限定空腔70，在盖子25安装到微板托架23时微板22设置在所述空腔70内。参见图2，当蒸发盖子25处于遮盖位置时，盖子25的井槽盖部分80的内表面79接触微板22的顶表面32。在多个实施例中，盖子25被配置成使得在盖子25安装到微板托架23时，盖子25的罩部分77不接触被设置在盖子25的空腔70内的微板22。
在多个实施例中，盖子25包括与微板托架23的连接构件52对应的多个连接构件82，从而将盖子25保持地安装到微板托架23(参见图8)。在图示的实施例中，连接构件82包括具有互补钩形状的凸舌。盖子25和微板托架23的连接构件82,52被配置成彼此屈曲分开，从而允许盖子25沿着托架23的垂线在插入方向上移动。当关联的连接构件82,52的钩部分越过彼此后，连接构件82,52回到它们的初始位置，从而在它们之间提供干涉配合，由此将盖子25安装到托架23(参见图2)。
在多个实施例中，盖子25由任何合适的材料制成，比如合适的塑料。在多个实施例中，盖子25采用任何合适的技术制成，比如采用增材制造(也被称为“3D打印”)或注射成型。
参见图5和6，盖子25的图示实施例具有两件式结构，其包括盖体72和顶部件85，所述顶部件85包括关闭器75与关闭器框架87。关闭器75被枢转地安装到关闭器框架87。在其他实施例中，盖子25具有整体结构，从而使关闭器75和盖体72由单个部件形成。在另外的实施例中，盖子25具有不同的多件式结构。例如，在多个实施例中，每个关闭器75(或多个关闭器75的子集)自身包括部件(或者部件的组合)被连接到盖体72。
参见图5和6，盖体72和顶部件85都具有与微板22互补的形状。在多个实施例中，盖体72和顶部件85被配置成使得顶部件85紧密配合在盖体72上。在多个实施例中，当顶部件85被安装到盖体72时，顶部件85和/或盖体72能轻微地被屈曲，从而允许部件85,72组装在一起。
在多个实施例中，顶部件85和盖体72能利用任何合适的技术进行组装。例如，在多个实施例中，顶部件85能利用合适的粘合剂被固定到盖体72。在其他实施例中，能使用合适的机械安装方案。在图示的实施例中，顶部件85包括钩形式的多个连接构件89(参见图9)。盖体72包括相应数量的凹部，每个凹部包括被配置成保持地接合从顶部件85伸出的相应钩89的锚定表面91(参见图7和8)。通过这种方式，顶部件85被可拆卸地安装到盖体72。在图示的实施例中，钩89和锚定表面91关于彼此被布置，从而使钩89接合锚定表面91，以允许关闭器75的下侧接触盖体72的井槽盖部分80的外表面93(参见图6)。
参见图7和8，盖子25的盖体72能被设置在微板22上方。盖体72包括井槽盖部分80和从井槽盖部分80垂下的罩77。井槽盖部分80包括限定了孔97阵列的基本平坦的井槽盖表面95。当多井槽组件20被组装在一起时(参见图3)，井槽盖表面95的孔97分别与微板22的井槽27的组的开口30对准。在多个实施例中，盖子25可以包括具有不同孔数量的的井槽盖表面，以对应于将要被使用的微板上的井槽的数量。罩77围绕井槽盖部分80，罩77和井槽盖部分80一起限定了微板22设置在其中的内部空腔70(参见图8)。在多个实施例中，空腔70的尺寸和形状被配置成大致上对应于微板22的轮廓。在多个实施例中，罩77的尺寸被改变以适应不同高度的微板。
参见图8，在多个实施例中，盖子25的盖体72包括能将盖体72可拆卸地安装到微板托架23的至少一个连接构件82。在图示的实施例中，盖体72沿它的每一侧和每一端包括钩形式的至少一个连接构件82。连接构件82从罩77的内表面99朝着盖体72的内部空腔70向内伸出。图示的连接构件82被设置在罩部分77的底部边缘101处。
在多个实施例中，连接构件82能够将盖体72可拆卸地安装到微板托架23，从而使盖子25仅在微板的顶表面处接触微板22(参见图2)。在多个实施例中，在盖体72的连接构件82和微板托架23的连接构件52相互接合时，盖体72的罩部分77不接触微板22。这种布置能有助于在盖子与微板托架23脱离时避免意外地撞击或移动微板，由此有助于避免包含在微板22中的流体样本的意外损失和/或危害所述流体样本的测量数据的准确性。
参见图7和8，在图示的实施例中，罩部分77的外表面103包括用于与顶部件85的连接构件89相互接合的锚定表面91(参见图6)。在图示的实施例中，盖体72的每一侧包括一对锚定表面91。在其他实施例中，锚定表面91具有不同的布置。
参见图9，在多个实施例中，顶部件85具有使顶部件85紧密配合在盖子25的盖体72上的形状和尺寸。在多个实施例中，顶部件85包括多个关闭器75和枢转地安装关闭器75的关闭器支撑框架105。在多个实施例中，关闭器框架105能被安装到盖体72，如图6所示。
参见图9，图示的关闭器框架105包括一对框架构件111,112和一对端部部分114,115。框架构件111,112均沿着框架轴线FA在端部部分114,115之间延伸，且被设置为沿垂直于框架轴线FA的横轴线TA彼此横向隔开。在多个实施例中，关闭器框架105具有非对称构型，盖体72具有互补的构型，从而使关闭器框架105仅能以一种关于盖体72的定向被安装到盖体72。在图示的实施例中，端部部分114,115具有不同的形状且和框架构件111,112一起限定了与盖体72的罩部分77互补的顶部件周缘117(参见图6)。
参见图9，在多个实施例中，框架构件111,112是相对刚性的，且被配置成作为关闭器75的基础。在图示的实施例中，框架构件111,112是细长支撑梁的形式。在其他实施例中，框架构件111,112具有其他的构型。
在图示的实施例中，每个框架构件111,112包括被配置成保持地接合盖体72的锚定表面91中相应一者的一对呈钩形式的连接构件89，从而将顶部件85组装到盖体72(参见图6)。连接构件89从每个框架构件111,112的内表面119，120向内延伸。在其他实施例中，连接构件89的布置可以改变。
在图示的实施例中，关闭器75通过关闭器框架105被安装到盖体72。关闭器75被可动地附接到关闭器框架105，从而使关闭器75在遮盖位置(参见图3)和未遮盖位置(参见图4)之间均可枢转运动。参见图9，在图示的实施例中，关闭器75沿框架轴线FA彼此隔开，从而在顶框架被安装到盖体72时使关闭器75分别与盖体72上的孔排对准，以及在盖子25被设置在微板22上方时使得关闭器75分别与微板22的井槽27排对准。在多个实施例中，关闭器75彼此平行。
在图示的实施例中，关闭器75是基本上彼此相同的。将明白的是，一个关闭器75的描述也适用于其他关闭器75。每个关闭器75包括闭塞构件122和一对弹力柔性臂125,127。闭塞构件122通过弹力柔性臂125,127被连接到关闭器框架105。在多个实施例中，关闭器75包括闭塞构件122和至少一个弹力柔性臂125,127，从而将闭塞构件122枢转地连接到支撑框架105。
在图示的实施例中，闭塞构件122是细长平坦杆的形式，其被配置成在关闭器75处于遮盖位置时使闭塞构件122闭塞微板22的井槽27排的开口。在多个实施例中，闭塞构件122的每个端部在其中具有被配置成有助于并排接收推杆的切口131,132，从而将相邻关闭器从遮盖位置移动到未遮盖位置(参见图5)。
参见图9，每个闭塞构件122包括沿横轴线TA彼此隔开的多个塞子部分135。每个塞子部分135被配置成在关闭器75处于遮盖位置时伸入盖体72的井槽盖表面95的对应一个孔97中(参见图3)。塞子部分135被设置以有助于促进闭塞构件122和盖体72之间的强制接触(positive contacting relationship)，从而有助于将关闭器75维持在遮盖位置，由此有助于减少包含在被特定关闭器75遮盖的井槽27内的流体样本的蒸发。在其他实施例中，闭塞构件122具有不同的构型。
参见图9，每个闭塞构件122分别通过一对关联的弹力柔性臂125,127被连接到关闭器框架构件111,112，以使得闭塞构件122沿着横轴线TA延伸，并且使得在关闭器75处于遮盖位置时使闭塞构件122闭塞与特定闭塞构件122相关联的井槽27排的相应开口。在图示的实施例中，弹力柔性臂125,127能够将关闭器75偏压到遮盖位置。
在图示的实施例中，弹力柔性臂125,127是基本上彼此相同的。所以，应当明白，一个弹力柔性臂的描述也适用于任何其他弹力柔性臂。参见图3，画出一个弹力柔性臂125。在关闭器75的其他端部的弹力柔性臂127以相似的方式被构造。每个弹力柔性臂125的底端140被连接到支撑框架105的框架构件111之一。每个弹力柔性臂125的顶端143被连接到闭塞构件122的一端。弹力柔性臂125包括以弹簧的方式作用以将关闭器75驱动到遮盖位置的弯曲部分145。所以，在图示的实施例中，每个关闭器75在遮盖位置(参见图3)和未遮盖位置(参见图4)之间的行进范围内是可枢转运动的。
参见图4，在多个实施例中，当关闭器75移动到未遮盖位置时，关闭器的弹力柔性臂125,127(有一个被画出)响应于闭塞构件122的移动而屈曲。当施加给关闭器75使其从遮盖位置移动到未遮盖位置的移置力被移除后，弹力柔性臂125,127能像弹簧一样动作，从而将闭塞构件122朝着井槽盖表面95移动，以使关闭器75回到遮盖位置，从而通过设置在盖体72的相应孔97中的闭塞构件122的塞子部分135(被画出一个)使闭塞构件122与盖体72接触，如图3所示。在多个实施例中，弹力柔性臂125,127具有能赋予关闭器75响应所受到的作用力在遮盖位置和未遮盖位置之间枢转运动的能力的多种构型。
参见图10-15，画出按照本发明原理构造的蒸发盖子225的另一个实施例。参见图10和14，盖子225包括顶部件285和盖体272。
参见图10-13，顶部件285包括多个关闭器275和关闭器框架305。关闭器275是基本上彼此相同的，且被枢转地安装到关闭器框架305，从而使每个关闭器275在遮盖位置和未遮盖位置之间的行进范围内是可独立运动的，如之前结合图1-9的盖子25所讨论那样。
在多个实施例中，盖子225的至少一部分包括被配置成与合适的传感器相互作用的指示器元件，所述合适的传感器能探测指示器元件在期望位置出现。例如，参见图10和11，在图示的实施例中，关闭器框架305包括以从关闭器框架305的端部315伸出的凸起的形式的指示器元件350。指示器元件350被配置成在盖子225被安装到特定的微板托架23时，指示器元件350阻止发射器接触接收器，从而使与接收器联接的控制逻辑元件能从接收器接收指示盖子225就位的信号。响应于接收到的所述信号，控制逻辑元件开始自动检测程序。
参见图10-13，每个关闭器275包括加强肋355。加强肋355被连接到闭塞构件322。关闭器275是基本上彼此相同的。
参见图12，在图示的实施例中，每个加强肋355沿垂线NA从各自的闭塞构件322向上伸出，所述垂线垂直于框架轴线FA和横轴线TA。加强肋355被设置成有助于保持与加强肋相连的各闭塞构件322是基本平坦的，且在关闭器处于遮盖位置时促进闭塞构件322和盖体272之间的强制接触。
参见图14和15，每个关闭器275包括多个塞子部分335，所述塞子部分335被布置成设置在盖体272所限定的孔297内。图10-15的盖子225的顶部件285和盖体272在其他方面类似于图1-9的盖子25的顶部件85和盖体72。
在按照本发明原理在微板中处理流体样本的方法的实施例中，根据本发明原理构造的盖子被用于遮盖微板，从而有助于减少微板所包含的流体样本的蒸发。在多个实施例中，按照本发明原理在微板中处理流体样本的方法能配合按照本发明原理的微板的盖子的任意实施例一起使用。多种处理流体样本的方法能按照本发明的实施例进行实施，包括多种试验。
参见图16，画出按照本发明原理在微板中处理流体样本的方法400的实施例。微板包括井槽组。每个井槽限定了一个开口。图示的在微板中处理流体样本的方法400包括在至少一个井槽内沉积流体样本(410)。盖子被放置在微板上(420)。盖子包括在第一位置和第二位置之间的行进范围内可移动的关闭器，在第一位置中关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置中关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过相应开口接近井槽组，关闭器被偏压到第一位置。一个时间周期被允许流逝(430)。关闭器从第一位置移动到第二位置，从而允许通过相应开口接近所述井槽(440)。当关闭器处于第二位置时传感器被用于感测其中一个井槽中的流体样本的特性(450)。
在多个实施例中，能使用任何合适的传感器(包括常规的传感器)。例如，在多个实施例中，在生物膜层干涉中用于感测流体样本的特性的传感器包括可从Pall Corporation(East Hills，NY)购买的“BLI”商标的感测技术。
在多个实施例中，移动关闭器包括通过与传感器布置在一起的至少一个推杆接触性地接合关闭器，从而推杆移动进而接合关闭器，关闭器移动到第二位置，传感器随推杆移动穿过井槽的开口，并且流体样本被感测。在多个实施例中，盖子被放置在微板的上方，从而使盖子仅接触微板托架的顶表面。
在按照本发明原理在微板中处理流体样本的方法的实施例中，所述方法还包括使关闭器脱离接合，从而使关闭器从第二位置移动回到第一位置，从而闭塞井槽组的开口。
所有的参考文献，包括本文中所引用的专利公开、专利申请、以及专利，都通过引证的方式被并入，就如同每件参考文献都被独立地且具体地指出将通过引证的方式被并入且在本文中写出了全部内容一样。
冠词“一个”和“一种”以及“所述”以及类似对象在描述发明的语境下的使用(尤其是在后附权利要求的语境下)将被解读为覆盖单数和复数，除非另有说明或者与上下文明显冲突。术语“包括”、“具有”、“包含”、以及“含有”将被解读为开放性术语(即，意味着“包括但不限于”)，除非另有说明。在本文中的数值范围的提及只是一种提及到个别落入数值范围内的单独数值的简化表达方式，除非另有说明，且每个单独数值被并入说明书中，如同它们被单独指出了一样。所有被描述的方法能以任意合适的次序被执行，除非另有说明，或者与上下文明显冲突。任何示例以及所有示例，或者本文中的示范性文字(例如，“比如”)的使用只是为了更好地展示本发明，而不是对本发明的范围作出限制，除非另有声明。说明书中的文字不应当被解读为指示了任何未被要求保护的元素是实施本发明所必需的。
本发明的优选实施例在本文中被描述，包括发明人所知道的实施本发明的最佳模式。在阅读了前面的描述后，这些优选实施例的变化对于本领域技术人员而言是显而易见的。发明人认为本领域技术人员能恰当地采用这些变化，且发明人认为本发明将能以未在本文中被具体描述的方式被实施。所以，本发明包括适用法所允许的权利要求中所提到的发明主题的所有改型和相同物。另外，本发明覆盖在所有可行变化中被描述的元素的任意组合，除非另有说明，或者与上下文明显冲突。

Claims (17)

1.一种多井槽组件，包括：
微板，所述微板包括井槽组，每个井槽限定一个开口；和
盖子，所述盖子包括盖体、关闭器和关闭器框架，盖子的盖体被设置在微板上方，关闭器被安装到盖体，从而关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内能够移动，在第一位置时关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置时关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过相应的开口接近井槽组，并且关闭器框架被安装到盖体，关闭器被可动地附接到关闭器框架，以使得关闭器通过关闭器框架被安装到盖体，以及使得关闭器在第一位置和第二位置之间能够移动。
2.根据权利要求1所述的多井槽组件，其中，微板的井槽组包括被布置成一排的第一井槽组，微板包括被布置成另一排的第二井槽组，其中，盖子的关闭器包括第一关闭器，盖子包括第二关闭器，第二关闭器被安装到盖体，从而第二关闭器在第二关闭器闭塞第二井槽组的开口的第一位置和第二关闭器偏离第二井槽组的开口从而允许通过相应的开口接近第二井槽组的第二位置之间的行进范围内能够移动，第一关闭器和第二关闭器在第一位置和第二位置之间能够独立移动。
3.根据权利要求1或2所述的多井槽组件，其中，关闭器被偏压到第一位置。
4.根据权利要求1或2所述的多井槽组件，其中，关闭器框架具有非对称构型，并且盖体具有互补构型，从而使关闭器框架仅在关于盖体的单个方向能够被安装到盖体。
5.根据权利要求1或2所述的多井槽组件，其中，关闭器包括闭塞构件和至少一个弹力柔性臂，闭塞构件通过所述至少一个弹力柔性臂被连接到关闭器框架，闭塞构件被配置成使得在关闭器处于第一位置时闭塞构件闭塞井槽组的开口。
6.根据权利要求5所述的多井槽组件，其中，关闭器包括加强肋，加强肋被连接到闭塞构件。
7.根据权利要求5所述的多井槽组件，其中，盖体包括井槽盖表面，井槽盖表面限定了孔的阵列，井槽盖表面的孔与微板的井槽组的开口分别对齐，其中，闭塞构件包括从闭塞构件伸出的塞子部分，塞子部分被配置成在关闭器处于第一位置时伸入井槽盖表面的孔之一内。
8.根据权利要求1或2所述的多井槽组件，其中，关闭器框架包括一对框架构件，框架构件均沿着框架轴线延伸且被设置成彼此横向间隔开，其中，关闭器包括闭塞构件和一对弹力柔性臂，闭塞构件通过弹力柔性臂被分别连接到关闭器框架构件，以使得闭塞构件沿横轴线延伸，横轴线基本垂直于框架轴线，并且使得在关闭器处于第一位置时闭塞构件闭塞井槽组的开口。
9.根据权利要求8所述的多井槽组件，其中，弹力柔性臂能将关闭器偏压到第一位置。
10.根据权利要求1或2所述的多井槽组件，还包括：
微板托架，所述微板托架能支撑微板；
其中，微板包括顶表面，所述顶表面限定了井槽组的开口；和
其中，盖子的盖体包括至少一个连接构件，所述至少一个连接构件能将盖体可拆卸地安装到微板托架，从而使盖子仅在微板的顶表面处接触微板。
11.一种用于微板的盖子，所述微板包括井槽组，每个井槽限定一个开口，盖子包括：
盖体，所述盖体被配置成被设置在微板上方；
关闭器，所述关闭器被安装到盖体，从而关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内能够移动，关闭器在处于第一位置时能闭塞井槽组的开口，关闭器在处于第二位置时能偏离井槽组的开口，从而允许通过相应的开口接近井槽；
关闭器框架，所述关闭器框架被安装到盖体，关闭器被可动地附接到关闭器框架，以使得关闭器通过关闭器框架被安装到盖体，以及使得关闭器在第一位置和第二位置之间能够移动。
12.根据权利要求11所述的盖子，其中，微板的井槽组包括被布置成一排的第一井槽组，微板包括被布置成另一排的第二井槽组，其中，盖子的关闭器包括第一关闭器，盖子还包括：
第二关闭器，
第二关闭器被安装到盖体，从而第二关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内能够移动，第二关闭器在第一位置时能闭塞第二井槽组的开口，第二关闭器在第二位置时能偏离第二井槽组的开口，从而允许通过相应的开口接近第二井槽组；
其中，第一关闭器和第二关闭器在第一位置和第二位置之间能够独立移动。
13.根据权利要求11或12所述的盖子，其中，关闭器框架包括一对框架构件，框架构件均沿着框架轴线延伸且设置成彼此横向间隔开，其中，关闭器包括闭塞构件和一对弹力柔性臂，闭塞构件通过弹力柔性臂被相应地连接到关闭器框架构件，以使得闭塞构件沿横轴线延伸，横轴线基本垂直于框架轴线，以及使得在关闭器处于第一位置时闭塞构件闭塞井槽组的开口。
14.根据权利要求13所述的盖子，其中，盖体包括井槽盖表面，井槽盖表面限定孔的阵列，其中，闭塞构件包括从闭塞构件伸出的塞子部分，所述塞子部分被配置成在关闭器处于第一位置时伸入井槽盖表面的孔之一内。
15.一种在微板中处理流体样本的方法，所述微板包括井槽组，每个井槽限定一个开口，所述方法包括：
将流体样本沉积在至少一个井槽内；
将盖子放置在微板的上方，所述盖子包括关闭器，所述关闭器在第一位置和第二位置之间的行进范围内能够移动，在第一位置中关闭器闭塞井槽组的开口，在第二位置中关闭器偏离井槽组的开口，从而允许通过相应的开口接近井槽组，关闭器被偏压到第一位置；
允许一个时间周期流逝；
将关闭器从第一位置移动到第二位置，从而允许通过相应的开口接近井槽组；
当关闭器处于第二位置时，使用传感器感测在井槽之一中的流体样本的特性；
其中，移动关闭器包括通过与传感器被布置在一起的至少一个推杆接触性地接合关闭器，从而推杆移动进而接合关闭器并将关闭器移动到第二位置，传感器随推杆移动穿过井槽的开口，且流体样本被感测。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，盖子被放置在微板的上方，从而盖子仅在微板托架的顶表面处接触微板托架。
17.根据权利要求15或16所述的方法，还包括：
使关闭器脱离接合，从而关闭器从第二位置移动回到第一位置，从而闭塞井槽组的开口。
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