CN107818399A - 轴承制造的工艺文档与质检管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承制造的工艺文档与质检管理系统，该管理系统是基于物联网技术的应用，硬件包括智能数据终端、有线/无线网络、服务器、PC管理端、移动终端、现场电子看板、传感器等。软件包括PC管理端系统、智能数据终端系统和服务器平台处理系统等，最终通过物联网技术将软硬件结合形成轴承制造的工艺文档与质检管理系统。利用质检管理系统，可及时采集质检信息并进行展示，便于管理人员查看并发现生产过程中产品的质量问题，及时进行改进，从而提升产品的质量；通过工艺文档管理系统，方便操作人员查看和学习与生产相关的作业和工艺内容，能更快更及时的掌握新产品新技术新工艺的生产制造要求，提升工作效率。

Description

轴承制造的工艺文档与质检管理系统

技术领域

本发明涉及轴承制造行业的管理系统，特别是指基于物联网技术的轴承制造的工艺文档与质检管理系统。

背景技术

目前国内轴承制造企业仍以中小微企业为主，企业数量约占全国比例90％以上，产量约占全国总产量的70％以上。但其受限于自身的竞争力不足，普遍存在生产设备智能化自动化程度低，生产与管理过程信息化程度不足等情况。随着生产规模的扩大、生产设备和操作人员的增多，轴承产品的更新换代，对于生产工艺上的改进，需要操作人员对新工艺新产品生产的重新学习，这将耗费大量的时间成本。

此外，产品的质检也是生产过程中不可或缺的一部分，质量是一个企业生存的根本，没有质量，企业也只是空中楼阁。所以质检工作也是生产过程中的重点，质检信息的采集和记录分析，也是改进生产工艺，提高产品质量的重要依据，同时也直接影响到后期产品的销售和使用。轴承制造行业普遍存在质量监控手段落后且质量追溯效率不高。常规的轴承制造企业对于生产过程的质检信息很难做到清晰明了，且信息的统计不及时，管理人员无法实时掌控整个质检的情况。很多现有生产线上的生产过程质量监控方式，主要是以人工纸质方式记录数据，无法根据产品质量监控需要对每件产品或某个单位时间段的产品进行不同方式的质量监控，在生产过程中的质量监控关联上，无法确认所有岗位班次是否按时对产品进行实际的质量监控，是否真实记录产品生产过程的质量监控数据，造成生产过程质量监控的实际风险加大，出现问题责任无法落实到班次岗位。在质量追溯过程中完全依靠纸质单据，真实性不高，追溯手段比较传统，对客户追溯过程中满意度有待升级，企业形象受到影响。

发明内容

本发明提供了一种轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其目的在于克服现有技术存在的质量监控方式落后以及新工艺无法及时学习并快速应用到生产中的缺陷。

本发明的技术方案如下：

轴承制造的工艺文档与质检管理系统，包括服务器、PC管理端、智能数据终端、传感器、现场电子看板以及移动终端，其中：

PC管理端：安装有PC管理端系统或者直接通过浏览器打开进入系统平台的Web管理端，用于录入质检项目信息并自动生成相应的质检计划表；同时用于录入工艺文档，上述录入的工艺文档和生成的质检计划表下发至服务器处理并保存；

传感器：自动采集质检产品的质检信息，并将采集的信息实时反馈给智能数据终端；

智能数据终端：安装有智能数据终端系统，将传感器采集的质检信息记录并上传至服务器；智能数据终端上安装有显示面板，智能数据终端加载服务器上存储的工艺文档和质检计划表，通过该显示面板，操作人员可查看工艺文档和质检计划表，并按照上述工艺文档和质检计划表进行操作；

服务器：安装有服务器平台处理系统，将PC管理端下发的质检计划表和智能数据终端上传的质检信息进行分析、汇总，生成图表信息，并且将生成的图表信息分别发送至PC管理端、智能数据终端、现场电子看板、移动终端。

进一步的，所述质检计划表包括自检计划表、首检计划表、尾检计划表以及巡检计划表。

进一步的，所述工艺文档包括工艺文件、作业指导书以及作业规范书。

更进一步的，所述PC管理端用于录入设备机台的加工程序文件，该加工程序文件下发至服务器存储，智能数据终端从服务器加载上述加工程序文件，并将加工程序文件下发至相应的设备机台，并由设备机台执行。通过系统向设备机台下发生产所需的加工程序文件，操作简单方便，实现管理层至操作层的智能化文档管理。

进一步的，所述移动终端为智能手机、平板或者PDA。

进一步的，所述服务器为信息服务器、数据服务器、应用服务器以及备份服务器中的一种或多种。

进一步的，所述PC管理端为台式电脑或笔记本，数量根据需要为一台或多台。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的轴承制造质量管理系统可完美的解决现有技术的问题，做到质检信息的及时采集并即时展示，产品质检信息统计清晰明确，并可以图表的方式展示，同时对产品的质检信息实现可追溯的信息化管理，便于管理人员查看并发现生产过程中产品的质量问题，及时改进，从而提升产品的质量。通过工艺文档管理系统，实现了从管理人员到操作人员所需的生产工艺文件的信息化统一管理，方便操作人员查看和学习与生产相关的作业和工艺内容，能更快更及时的掌握新产品新技术新工艺的生产制造要求，提升工作效率。综上所述，本发明的轴承制造的工艺文档与质检管理系统具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为轴承制造的工艺文档与质检管理系统网络基本架构图。

图2为轴承制造的工艺文档与质检管理系统功能图。

图3为轴承制造的工艺文档与质检管理系统流程图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

轴承制造的工艺文档与质检管理系统，该管理系统是基于物联网技术的应用，硬件包括智能数据终端、有线/无线网络、服务器、PC管理端、移动终端、现场电子看板、传感器等。软件包括PC管理端系统、智能数据终端系统和服务器平台处理系统等，最终通过物联网技术将软硬件结合形成轴承制造的工艺文档与质检管理系统。

图1为本发明专利系统的基本网络构架，它是由本项目所需的硬件部分搭建的物联网络。主要包括但不局限于PC管理端、服务器(包括信息服务器、数据服务器、应用服务器、备份服务器)、智能数据终端、现场电子看板、移动终端、无线/有线网络以及各类传感器等组成。图2为本发明专利可实现的系统功能图，图3为本发明专利的系统流程图，结合图1-3，各个部件的具体功能如下：

PC管理端为管理人员操作的计算机，它为台式电脑或笔记本，专用或兼用皆可，数量根据需要可为1台或1台以上，并且可通过无线/有线接入本发明构建的物联网络，其内可安装本发明的PC管理端系统软件或者直接通过浏览器打开进入系统平台的Web管理端。由此，管理人员能够在任何可以接入此物联网络的地方，通过计算机登录管理端软件系统或直接用浏览器登录Web管理端对公司的运行状态进行操作和管理，既方便又灵活。PC管理端用于录入质检项目信息并自动生成相应的质检计划表；同时用于录入工艺文档，上述录入的工艺文档和生成的质检计划表下发至服务器处理并保存。

上述质检项目信息主要包括平面度、垂直度、对称、壁厚、外球直径、粗糙度、外观、密封槽形状、壁厚差以及平衡度等，根据不同产品的质检要求，选择具体的质检项目信息，PC管理端系统记录并针对不同产品生成相应的质检计划表，下发至服务器平台系统处理和存储。上述质检计划表可分为自检计划表、首检计划表、尾检计划表以及巡检计划表等，质检人员根据质检计划表所列的需质检项进行质检。

上述工艺文档是为了方便操作人员查看和学习与生产相关的作业和工艺内容，能更快更及时的掌握新产品新技术新工艺的生产制造要求，从而提升工作效率。该工艺文档具体又包括工艺文件、作业指导书以及作业规范书等。

另外，上述PC管理端还用于录入设备机台的加工程序文件(通常为PLC程序文件)，该加工程序文件下发至服务器存储，智能数据终端从服务器加载上述加工程序文件，并将加工程序文件下发至相应的设备机台，并由设备机台具体执行。通过系统向设备机台下发生产所需的加工程序文件，操作简单方便，实现管理层至操作层的智能化文档管理。

服务器包括信息服务器、数据服务器、应用服务器、备份服务器等，不局限于以上几种服务器，根据实施的具体需求选配，数量可为1台或1台以上服务器。主要是对信息和数据的统计、分析、处理及存储，并通过交换机、防火墙以及路由器与PC管理端连接。

服务器上安装有服务器平台处理系统，将PC管理端下发的质检计划表和智能数据终端上传的质检信息进行分析、汇总，生成图表信息，并且服务器上安装有信息发送平台，可将生成的图表信息分别实时地发送至PC管理端、智能数据终端、现场电子看板、移动终端。

智能数据终端主要起到对设备信息的采集、上传、接收、存储、查看与下发等功能。智能数据终端的数量根据需要可为1台或1台以上，一般放置于生产设备的侧面方便操作人员进行操作。智能数据终端主要包括主控制器和显示面板，主控制器内安装有智能数据终端系统，它将传感器采集的质检信息记录并上传至服务器；并且下载服务器上存储的工艺文档和质检计划表，通过该显示面板，操作人员可查看工艺文档和质检计划表，并按照上述工艺文档和质检计划表进行操作。另外，智能数据终端可从服务器上加载加工程序文件(主要为PLC程序文件)，并将加工程序文件下发至相应的设备机台，并由设备机台具体执行。

现场电子看板主要用于展示经由服务器处理后的图表信息。数量根据需求可为1台或一台以上，方便管理和操作人员的现场查看。

移动终端包括智能手机、平板、PDA等，数量不限，主要用于展示经由服务器处理后的图表信息，方便人员及时查看。

传感器，自动采集质检产品的质检信息，并将采集的信息实时反馈给智能数据终端。

下面结合图1至图3，具体说明本发明质检管理系统的具体动作过程：

首先，针对不同的产品，管理人员在PC管理端录入相应的质检项目信息并由PC管理端系统生成相应的质检计划表(包括自检计划表、首检计划表、尾检计划表以及巡检计划表)。管理人员可对上述文件信息进行新建、编辑、查看以及导出操作，并且质检计划表会自动下发至服务器处理并保存。

智能数据终端会从服务器加载质检计划表并通过显示面板进行展示，当需要质检时，质检人员根据具体的质检计划表对相关产品进行质检。此时，传感器会自动采集质检产品的质检信息，并将采集的质检信息实时反馈给智能数据终端。同时，上述质检信息会自动生成质检记录保存在智能数据终端内，方便查看。

接着，通过服务器上安装的服务器平台处理系统，将PC管理端下发的质检计划表和智能数据终端上传的质检信息进行分析、汇总，生成实时的图表信息。最后，再通过服务器上的信息发送平台，将生成的图表信息分别实时地发送至PC管理端、智能数据终端、现场电子看板、移动终端进行查看和展示。利用上述查看或者展示的图表信息，管理人员能非常方便地发现生产过程中产品的质量问题，及时改进，从而提升产品的质量。

结合图2至图3，具体说明本发明工艺文档管理系统的具体动作过程：

首先，通过PC管理端录入针对新产品的工艺文档。管理人员可对上述文件信息进行新建、编辑、查看以及导出操作。上述录入的工艺文档会自动下发至服务器处理并保存。

接着，智能数据终端会从服务器加载工艺文档，操作人员可通过显示面板查看具体内容，并根据工艺文档记载的具体内容进行实际生产。从而使得操作人员能快速掌握新产品、新技术、新工艺的生产制造要求，进而提升工作效率。

除此以外，通过PC管理端，管理人员还可录入针对新加工工艺的加工程序文件。管理人员可对上述文件信息进行新建、编辑、查看以及导出操作。上述录入的工艺文档会自动下发至服务器处理并保存。上述加工程序文件通过PC管理端下发至服务器存储，智能数据终端从服务器加载上述加工程序文件，并将加工程序文件下发至相应的设备机台，并由设备机台具体执行。通过系统向设备机台下发生产所需的加工程序文件，操作简单方便，实现管理层至操作层的智能化文档管理。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：包括服务器、PC管理端、智能数据终端、传感器、现场电子看板以及移动终端，其中：

PC管理端：安装有PC管理端系统或者直接通过浏览器打开进入系统平台的Web管理端，用于录入质检项目信息并自动生成相应的质检计划表；同时用于录入工艺文档，上述录入的工艺文档和生成的质检计划表下发至服务器处理并保存；

传感器：自动采集质检产品的质检信息，并将采集的信息实时反馈给智能数据终端；

智能数据终端：安装有智能数据终端系统，将传感器采集的质检信息记录并上传至服务器；智能数据终端上安装有显示面板，智能数据终端加载服务器上存储的工艺文档和质检计划表，通过该显示面板，操作人员可查看工艺文档和质检计划表，并按照上述工艺文档和质检计划表进行操作；

服务器：安装有服务器平台处理系统，将PC管理端下发的质检计划表和智能数据终端上传的质检信息进行分析、汇总，生成图表信息，并且将生成的图表信息分别发送至PC管理端、智能数据终端、现场电子看板、移动终端。

2.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述质检计划表包括自检计划表、首检计划表、尾检计划表以及巡检计划表。

3.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述工艺文档包括工艺文件、作业指导书以及作业规范书。

4.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述PC管理端用于录入设备机台的加工程序文件，该加工程序文件下发至服务器存储，智能数据终端从服务器加载上述加工程序文件，并将加工程序文件下发至相应的设备机台，并由设备机台执行。

5.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述移动终端为智能手机、平板或者PDA。

6.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述服务器为信息服务器、数据服务器、应用服务器以及备份服务器中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的轴承制造的工艺文档与质检管理系统，其特征在于：所述PC管理端为台式电脑或笔记本，数量根据需要为一台或多台。