CN107817618A - 智能调光膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能调光膜。本发明的智能调光膜在橱窗展示柜中的应用为，智能调光膜在通电时透明，可展示橱窗内展示品；在不通电并开启橱窗内投影时可在智能调光膜上显示投影影像。本发明还公开了该智能调光膜的制备方法。与现有技术相比，本发明制备得到的智能调光膜具备低驱动电压、通电透光率高、工业生产效率高、成本低等特点。

Description

智能调光膜
技术领域
本发明涉及调光膜，尤其涉及一种用于橱窗展示柜的智能调光膜。
背景技术
调光膜(PDLC Film)是一种电子控光产品，是指将聚合物分散液晶固化在2层透明导电膜中间，在没有电场作用下的情况下，该调光膜处于不透明状态，当通入交流电时，处于透明状态。一般应用在用于玻璃隔断，例如酒店隔断、办公室隔断、浴室隔断、银行、售票厅窗口隔断等，美观且能保护隐私，具有防水、隔热、调光等多种功能，也应用于别墅窗户玻璃、汽车车窗玻璃、酒柜书柜售货柜等门玻璃，控制光线射入以及隐私；也可替代投影幕布，同时具备投影和调光等多种功能。
其中，作用原理在于，聚合物分散液晶是将低分子液晶与预聚物相混合，在一定条件(通过UV固化或热固化聚合)下经聚合反应，形成微米级的液晶微滴均匀地分散在高分子网络中，再利用液晶分子的介电各向异性获得具有电光响应特性的材料，它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度。在无外加电压的情形下，膜间不能形成有规律的电场，液晶微粒的光轴取向随机，呈现无序状态，其有效折射率n0不与聚合物的折射率np匹配，入射光线被强烈散射，薄膜呈不透明或半透明状。当施加了外电压，液晶微粒的光轴垂直于薄膜表面排列，即与电场方向一致。微粒之寻常光折射率与聚合物的折射率基本匹配，无明显介面，构成了一基本均匀的介质，所以入射光不会发生散射，薄膜呈透明状。因此，在外加电场的驱动下，PDLC具备光开关特性。
目前，大部分调光膜在通电时所需的电压较大，能耗比较大，如出现故障也容易危害使用者人身安全。
目前，大部分调光膜使用的导电层为ITO透明薄膜，ITO价格昂贵，原材料成本太高，而且铟元素比较稀缺，地球上存量有限，ITO市场需求量越来越大。同时，ITO薄膜比较脆，柔韧性较差。不仅如此，ITO导电膜需要较高的电压，能耗比较大，如出现电路故障也容易危害使用者人身安全。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种智能调光膜，其特征在于，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层和自粘层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
优选的，所述的透明PET薄膜层每层的厚度为120～240μm，且厚度误差不超过2μm。
优选的，所述的透明导电PEDOT:PSS薄膜层每层的厚度为50～500nm，且厚度误差不超过5nm。
PEDOT:PSS膜：聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐，一种导电聚合物薄膜，具备良好的导电率、柔韧性、伸展性等优点。
优选的，所述的高分子-液晶混合层包括以下原料：5～10wt％光可聚合单体、1～8重量份预聚物、1～10wt％光引发剂、余量为液晶。
优选的，所述的光可聚合单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种。
优选的，所述液晶为液晶SLC1717。
优选的，所述预聚物为芳香族聚酯丙烯酸酯。
优选的，所述光引发剂为安息香双甲醚、四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或者多种的组合。
进一步优选的，所述光引发剂为安息香双甲醚、四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷按质量比1:(1～3)混合而成。
本发明使用的光引发剂极大的缩短了高分子-液晶混合层的固化时间，能有效的提高调光膜的在实际生产中的生产效率。
一种智能调光膜的制备方法，包括以下步骤：
S1将PEDOT:PSS分散液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜一侧，然后在110～130℃下烘烤5～20min后PEDOT:PSS分散液固化即得透明导电PEDOT:PSS薄膜层，得到PET/PEDOT:PSS薄膜层，其包括一层透明PET薄膜层和一层透明导电PEDOT:PSS薄膜层；
S2在20～50℃、4000～6000转/分、避光的条件下将光可聚合单体、预聚物、光引发剂、液晶搅拌30～90min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜层之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层；
优选的，所述的步骤S2中精密涂布挤压为：在10万～100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为250～600μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为40～100mw/cm2，固化为温度为20～40℃，固化时间为2～30min，控制高分子-液晶混合层厚度为15～30nm。
进一步优选的，一种智能调光膜的制备方法，包括以下步骤：
S1将质量分数为的30～50％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为0.5～1:100，在100～300转/分下磁力搅拌2～4h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜一侧，然后在110～130℃下烘烤5～20min后PEDOT:PSS分散液固化即得透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜，其包括一层透明PET薄膜层和一层透明导电PEDOT:PSS薄膜层；
S3在20～50℃、4000～6000转/分、避光的条件下将光可聚合单体、预聚物、光引发剂、液晶搅拌30～90min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜；即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层；
优选的，所述的步骤S3中精密涂布挤压为：在10万～100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为250～600μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为40～100mw/cm2，固化为温度为20～40℃，固化时间为2～30min，控制高分子-液晶混合层厚度为15～30nm。
一种橱窗展示柜，包括透明玻璃，可以将本发明的智能调光膜固定在透明玻璃上；当橱窗展示柜的投影仪开启时，智能调光膜不通电变为半透明，影像投射在智能调光膜上，行人可视橱窗上的影像；投影仪关闭时，智能调光膜通电变为透明，行人可视橱窗展示柜内部展示品。
本发明的有益效果：
本发明一种智能调光膜使用的导电层为PEDOT:PSS导电聚合物，成本低，驱动电压低，通电时的透光率高。当本发明的智能调光膜用于橱窗展示柜时可根据需要选择投放不同类型的影像广告，也可通电使得智能调光膜透明，以显示橱窗内的展示物，极大提高橱窗的利用率。
附图说明
图1是本发明的智能调光膜的结构示意图。
图中：1为透明PET薄膜层，2为PEDOT:PSS薄膜层，3为高分子-液晶混合层。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
PEDOT:PSS分散液，PEDOT与PSS的质量比为1:2.5，含固量：1.7～3.0％，粘度4000～5000mPa·s，上海欧依有机光电子有限公司。
透明PET薄膜：厚度200μm，误差±2μm，透光率≥99％，温州隆祥包装有限公司。
液晶SLC1717：石家庄永生华清液晶有限公司。
芳香族聚氨酯丙烯酸树脂：牌号MR-1305，粘度：60000(S)mPas，江阴摩尔化工新材料有限公司。
四(三甲基硅基)硅烷：Tetrakis(trimethylsilyl)silane，CAS号：4098-98-0；西格玛奥德里奇中国有限公司。
2,4,6-三甲基苯甲酰氯：2,4,6-trimethylbenzoyl chloride，CAS号：938-18-1，杭州大阳化工有限公司。
四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷的制备方法如下：
a)取1g四(三甲基硅基)硅烷、0.37g叔丁醇钾、10mL乙二醇二甲醚，在室温(25℃)、氩气保护下以100r/min转速搅拌2h，经0.45μm孔径的有机滤膜过滤，得到滤液A；
b)将0.42mL 2,4,6-三甲基苯甲酰氯、5mL无水乙醚，冷却至-40℃，得到混合液B；
c)将混合液B从-40℃环境中移至室温环境，一次性将滤液A加入到混合液B中，在室温(25℃)、氩气保护下以100r/min转速搅拌2h；最后加入50mL 0℃的3wt％硫酸溶液终止反应，振荡后静置，分离有机相和水相；取有机相，加入2g无水硫酸钠除去有机相中的水份，经0.45μm孔径的有机滤膜过滤，得到的滤液在60℃下真空干燥24h，即得四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷。
对照例1
一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜层一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；其中，控制透明ITO薄膜层的厚度为300nm；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述步骤S2中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化为温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在7min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
实施例1
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将PEDOT:PSS分散液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜一侧，然后在120℃下烘烤15min后PEDOT:PSS分散液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制PET/PEDOT:PSS薄膜的厚度为300nm；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、透明PET薄膜层。
所述的步骤2中精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在7min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
采用M-3便携式手持式四探针仪对透明导电PEDOT:PSS薄膜的导电率进行测试，测得其导电率为：1S/cm。
实施例2
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的50％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为1:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜一侧，然后在120℃下烘烤15min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PEDOT:PSS薄膜层的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜；即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在7min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
采用M-3便携式手持式四探针仪对透明导电PEDOT:PSS薄膜的导电率进行测试，测得其导电率为：752S/cm。
实施例3
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的50％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为1:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜一侧，然后在120℃下烘烤15min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PET/PEDOT:PSS薄膜的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在4min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷。
实施例4
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的50％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为1:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜层一侧，在120℃下烘烤15min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PEDOT:PSS薄膜层的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在2min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为安息香双甲醚与四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷按质量比1:3混合而得。
测试例1
通电透光率的测试：
将实施例制备得到的智能调光膜裁切为50mm×50mm的片，并透过导电线连接智能调光膜的导电层，分别施加10～60V电压；采用LS110A透光率测量仪(山智精密仪器科技(深圳)有限公司)测试智能调光膜在通电状态下的透光率，测试结果见表1。
表1智能调光膜的通电透光率
实施例5
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的40％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为0.8:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜层一侧，在120℃下烘烤10min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PEDOT:PSS薄膜层的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、6wt％预聚物、5wt％光引发剂、79wt％液晶搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为100mw/cm2，固化时间温度为25℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在4.5min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷。
实施例6
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的30％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为1:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜层一侧，在120℃下烘烤15min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PEDOT:PSS薄膜层的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将8wt％光可聚合单体、4wt％预聚物、6wt％光引发剂、82wt％液晶搅拌90min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为500μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为100mw/cm2，固化时间温度为25℃，控制高分子-液晶混合层厚度在20nm。本发明的高分子-液晶混合层在8min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷。
实施例7
如图1所示，一种智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
一种智能调光膜的制备方法：
S1将质量分数为的45％对甲苯磺酸溶液加入到PEDOT:PSS分散液中，对甲苯磺酸溶液与PEDOT:PSS分散液的质量比为1:100，在200转/分下磁力搅拌3h，过0.45μm孔径的滤膜，得到的滤液为对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液；
S2将对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜层一侧，在120℃下烘烤20min后对甲苯磺酸/PEDOT:PSS混合液固化即为透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜；其中，控制透明导电PEDOT:PSS薄膜层的厚度为300nm；
S3在30℃、6000转/分、避光的条件下将10wt％光可聚合单体、8wt％预聚物、2wt％光引发剂、80wt％液晶搅拌90min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到调光膜；即该调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层。
所述步骤S3中的精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为500μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为100mw/cm2，固化时间温度为25℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。本发明的高分子-液晶混合层在12min后完全固化。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸甲酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为芳香族聚酯丙烯酸酯。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能调光膜，其特征在于，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电PEDOT:PSS薄膜层外侧。
2.如权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述的透明PET薄膜层每层的厚度为120～240μm。
3.如权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于：所述的透明导电PEDOT:PSS薄膜层每层的厚度为50～500nm。
4.如权利要求1所述的智能调光膜，其特征在于，所述的高分子-液晶混合层包括以下原料：5～10wt％光可聚合单体、1～8wt％预聚物、1～10wt％光引发剂、余量为液晶。
5.如权利要求4所述的智能调光膜，其特征在于：所述的光可聚合单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的组合；所述液晶为液晶SLC1717；所述预聚物为芳香族聚酯丙烯酸酯。
6.如权利要求4所述的智能调光膜，其特征在于：所述光引发剂为安息香双甲醚、四(2,4,6-三甲基苯甲酰)硅烷、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或者多种的组合。
7.如权利要求1～6任一项所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将PEDOT:PSS分散液经常规逗号辊涂布在透明PET薄膜层一侧，在110～130℃下烘烤5～20min后PEDOT:PSS分散液固化即得透明导电PEDOT:PSS薄膜层，最终得到PET/PEDOT:PSS薄膜，其包括一层透明PET薄膜层和一层透明导电PEDOT:PSS薄膜层；
S2在20～50℃、4000～6000转/分、避光的条件下将光可聚合单体、预聚物、光引发剂、液晶搅拌30～90min，得到高分子-液晶混合液；然后将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/PEDOT:PSS薄膜之间，在紫外光下照射固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜；即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电PEDOT:PSS薄膜层、透明PET薄膜层。
8.如权利要求7所述的智能调光膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中精密涂布挤压为：在10万～100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为250～600μm的辊压工作下，使两层PET/PEDOT:PSS薄膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为40～100mw/cm2，固化为温度为20～40℃，固化时间为2～30min，控制高分子-液晶混合层厚度为15～30nm。
9.一种橱窗展示柜，包括透明玻璃，其特征在于，可以将权利要求1～6所述的任一项智能调光膜固定在透明玻璃上；当橱窗展示柜的投影仪开启时，智能调光膜不通电变为半透明，影像投射在智能调光膜上，行人可视橱窗上的影像；投影仪关闭时，智能调光膜通电变为透明，行人可视橱窗展示柜内部展示品。
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