CN107815629A - 一种沉没辊轴套及其制造方法 - Google Patents
一种沉没辊轴套及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815629A CN107815629A CN201711080578.2A CN201711080578A CN107815629A CN 107815629 A CN107815629 A CN 107815629A CN 201711080578 A CN201711080578 A CN 201711080578A CN 107815629 A CN107815629 A CN 107815629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- dip
- cobalt
- steel base
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种沉没辊轴套,由不锈钢基体1和钴基激光熔覆层2两部分组成,钴基激光熔覆层2覆盖在不锈钢基体1之上。本发明还提供沉没辊轴套的制造方法,其特征在于工序如下:1.加工不锈钢基体1;2.机械加工;3.激光熔覆,在不锈钢基体1外圆上,先熔覆打底层,再熔覆功能层;激光熔覆工艺参数为:激光功率3000~5000W,光斑直径为2~5mm,扫描速度2~10mm/s;4.机械加工至设计尺寸。本发明提供的沉没辊轴套及其制造方法,其优点在于:材料利用率高;耐熔锌腐蚀层厚,可以达到2mm以上;轴套强度高;而且本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生产成本较低,具有巨大的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及沉没辊轴套的制造技术。
背景技术
带钢在连续热镀锌生产时,钢带通过浸在锌液中的沉没辊而改变运动方向, 即由进入锌锅浸锌变为出锌锅,镀锌层凝固冷却。随着带钢的运动而转动的沉 没辊通过两侧的轴套支撑在固定架上,轴套起滑动轴承的作用。
由于轴套和沉没辊处于熔融的锌液中,通常会发生严重的熔融锌腐蚀,同 时,由于轴套工作时与衬套之间总是处于相对运动的状态,因此,轴套的工作 寿命较短。目前钢厂镀锌线生产中使用的轴套主要有两种,一种材料为低碳合 金钢或耐热钢,经锻造后机械加工成型,然后再采用喷涂的方法做表面强化处 理,以此来提高轴套的耐熔锌腐蚀性能和耐磨性能。用这种材料和制造工艺制 造的轴套,材料利用率低,耐熔锌腐蚀能力差,耐磨性差,寿命很短,一般只 有10~15天。另一种材料是钴基合金,用粉末冶金的方法烧结而成,这种方法 制造的轴套虽然耐熔锌腐蚀能力有所提高,但机械加工困难,生产成本较高, 且粉末冶金轴套强度低,在镀锌板生产过程中容易发生轴套破碎现象,严重影 响镀锌线的连续生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高且耐熔锌腐蚀的沉没辊轴套及其制造方 法。
本发明提供一种沉没辊轴套,其特征在于:轴套由不锈钢基体1和钴基激 光熔覆层2两部分组成,钴基激光熔覆层2覆盖在不锈钢基体1之上。钴基激 光熔覆层2厚度为2~3mm,比传统仅0.2~0.4mm厚的喷涂层更耐磨损和熔锌 腐蚀。
本发明提供的沉没辊轴套,其不锈钢基体1由内套11和堵头12焊接而成。 内套11由不锈钢钢管机械加工而成,堵头12由不锈钢板材加工而成,与传统 锻件加工相比,不仅减少了机械加工余量,而且节约了大量的材料。
本发明还提供沉没辊轴套制造方法,其特征在于工序如下:
1)用不锈钢管机械加工不锈钢内套11和用不锈钢板材机械加工堵头12;
2)将不锈钢内套11和堵头12焊接在一起;
3)激光熔覆,在不锈钢基体1外圆上,先用熔覆性能较好的钴基粉打底, 再熔覆耐磨性和耐熔锌腐蚀能力好的钴基粉至轴套设计尺寸并留机加余量。
本发明提供的沉没辊轴套制造方法,其激光熔覆工艺参数为:激光功率 3000~5000W,光斑直径为2~5mm,扫描速度2~10mm/s。
本发明提供的沉没辊轴套及其制造方法,其优点在于:材料利用率高;耐 熔锌腐蚀层厚,可以达到2mm以上;轴套强度高,不容易破碎;而且本制造方 法适应性强、操作简便、规范性强、生产成本较低,具有巨大的实用价值。
附图说明
图1为轴套地结构示意图。
具体实施方式
实施例1
轴套结构如图1所示:轴套由不锈钢基体1和钴基激光熔覆层2两部分组 成,钴基激光熔覆层2覆盖在不锈钢基体1之上,不锈钢基体1由内套11和堵 头12焊接而成,3为焊口。
工艺步骤如下:
1、用不锈钢管机械加工不锈钢内套11和用不锈钢板材机械加工堵头12。
2、将不锈钢内套11和堵头12焊接在一起。
3、机械加工,留2~3mm激光熔覆余量。
4、激光熔覆,在不锈钢基体1外圆上,先用熔覆性能较好的钴基粉打底, 再熔覆耐磨性和耐熔锌腐蚀能力好的钴基粉至轴套设计尺寸并留机加余量,形 成梯度功能层,使激光熔覆底层具有与不锈钢基体1浸润性好、结合力强等特 点,激光熔覆面层具有高硬度,耐磨损、耐熔锌腐蚀等特点。激光熔覆工艺参 数为:激光功率3000W,光斑直径为2.5mm,扫描速度3mm/s。
5、机械加工至设计尺寸要求。
实施例2
轴套结构如图1所示:轴套由不锈钢基体1和钴基激光熔覆层2两部分组 成,钴基激光熔覆层2覆盖在不锈钢基体1之上,不锈钢基体1由内套11和堵 头12焊接而成,3为焊口。
工艺步骤如下:
1、用不锈钢管机械加工不锈钢内套11和用不锈钢板材机械加工堵头12。
2、将不锈钢内套11和堵头12焊接在一起。
3、机械加工,留2~3mm激光熔覆余量。
4、激光熔覆,在不锈钢基体1外圆上,先用熔覆性能较好的钴基粉打底, 再熔覆耐磨性和耐熔锌腐蚀能力好的钴基粉至轴套设计尺寸并留机加余量,形 成梯度功能层,使激光熔覆底层具有与不锈钢基体1浸润性好、结合力强等特 点,激光熔覆面层具有高硬度,耐磨损、耐熔锌腐蚀等特点。激光熔覆工艺参 数为:激光功率5000W,光斑直径为9.5mm,扫描速度10mm/s。
5、机械加工至设计尺寸要求。
Claims (5)
1.一种沉没辊轴套,其特征在于:轴套由不锈钢基体(1)和钴基激光熔 覆层(2)两部分组成,钴基激光熔覆层(2)覆盖在不锈钢基体(1)之上。
2.按照权利要求1所述的沉没辊轴套,其特征在于:不锈钢基体(1)由 内套(11)和堵头(12)焊接而成。
3.一种权利要求1所述的沉没辊轴套制造方法,其特征在于工序如下:
1)机械加工不锈钢基体(1);
2)激光熔覆,在不锈钢基体(1)外圆上,先用熔覆性能较好的钴基粉打 底,再熔覆耐磨性和耐熔锌腐蚀能力好的钴基粉至轴套设计尺寸并留机加余量。
4.一种权利要求2所述的沉没辊轴套制造方法,其特征在于工序如下:
1)机械加工不锈钢内套(11)和堵头(12);
2)将不锈钢内套(11)和堵头(12)焊接在一起;
3)激光熔覆,在不锈钢基体(1)外圆上,先用熔覆性能较好的钴基粉打 底,再熔覆耐磨性和耐熔锌腐蚀能力好的钴基粉至轴套设计尺寸并留机加余量。
5.按照权利要求3或4所述的沉没辊轴套制造方法,其特征在于:所述 激光熔覆工艺参数为:激光功率3000~5000W,光斑直径为2~5mm,扫描速 度2~10mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711080578.2A CN107815629A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种沉没辊轴套及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711080578.2A CN107815629A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种沉没辊轴套及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815629A true CN107815629A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61603831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711080578.2A Pending CN107815629A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种沉没辊轴套及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815629A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110747465A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 | 一种热轧退火炉炉底辊的激光制造方法 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201711080578.2A patent/CN107815629A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110747465A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 | 一种热轧退火炉炉底辊的激光制造方法 |
CN110747465B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-11-16 | 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 | 一种热轧退火炉炉底辊的激光制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101421526B (zh) | 滑动轴承,制造方法以及这种滑动轴承的用途 | |
CN102677046B (zh) | 轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料及其应用方法 | |
CN108165982A (zh) | 一种超高速率激光熔覆制备镍基耐磨耐蚀涂层的方法 | |
CN102465290B (zh) | 一种具有双层金属复合管的制造方法 | |
CN101205598A (zh) | 一种沉没辊轴套及其制造方法 | |
CN105420722A (zh) | 钢结构防腐工艺 | |
CN108165981A (zh) | 一种超高速率激光熔覆制备奥氏体不锈钢耐蚀涂层的方法 | |
CN102453903A (zh) | 在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法 | |
CN103194747B (zh) | 一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法 | |
CN104085148B (zh) | 一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法 | |
CN104294268B (zh) | 一种耐磨导辊制备方法 | |
CN106756717B (zh) | 一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法 | |
CN101994113A (zh) | 水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 | |
CN105779861A (zh) | 一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法 | |
CN104878382A (zh) | 一种激光熔覆用合金粉末及激光熔覆该粉末的方法 | |
CN104911586A (zh) | 一种在金属基材表面熔覆碳化钨覆层的方法 | |
CN108266425B (zh) | 一种双金属结构活塞杆及其加工方法 | |
CN103882424A (zh) | 一种带有激光熔覆涂层的高速线材轧机导卫辊的制备方法 | |
CN103924238A (zh) | 在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法 | |
CN105385978A (zh) | 一种电弧喷涂方法 | |
CN109267064B (zh) | 一种铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法 | |
CN103255413B (zh) | 铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺 | |
CN107815629A (zh) | 一种沉没辊轴套及其制造方法 | |
CN109023358A (zh) | 一种矿山液压支架的激光熔覆修复方法及修复粉 | |
CN213052745U (zh) | 径向扶正滑动轴承动环的制造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |