CN107806799B - 一种光面爆破装药装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光面爆破装药装置,外套在光面爆破炸药药卷上,以保证炸药药卷在炮孔轴线上,包括两个开口环和两根连杆,所述开口环的内沿对称设有固定孔,外沿有三个均匀分布的凸点。每根所述连杆的两端分别连接两个开口环上相同位置的固定孔。该装置实现了药卷沿孔轴线方向均匀分布,达到了均匀装药的目的,两个对称分布在药卷上的连杆,会在药卷上,形成对称分布的半圆型凹槽,产生聚能效应。此外该装置可以不使用炮孔中心定位器定位,也不需要将药卷竹片进行药卷定位的繁琐操作,简单快捷。

Description

一种光面爆破装药装置
技术领域
本发明涉及光面爆破技术领域,尤其涉及一种光面爆破装药装置。
背景技术
在现有岩石爆破中,特别是隧道挖掘爆破中,常常使用光面爆破技术,使的爆破面整洁平整,对隧道壁破坏程度弱,保持隧道的岩石稳固性。在光面爆破中,过去一般使用竹片等作为爆破药卷的连接材料,甚至使用导爆索作为药卷的传爆媒介。在实际光面爆破施工中,因为导爆索、竹片等材料的使用,常常存在诸多的不安全隐患。同时,光面爆破炸药的能量利用率也存在一定局限。
本申请专利,就是针对光面爆破炸药装药过程的问题,提出了一种新的光面爆破炸药的装药装置。这种装置,不仅能够克服普通光面爆破炸药中的不安全隐患,而且能够提高炸药的能量利用率。特别是以本申请的专利装置,可以在光面爆破药卷上,沿炮孔轴连续的且平行自由面的凹槽。这个凹槽,相当于聚能器,使药卷在爆破中表现出聚能效应。即以最小的炸药量,达到爆破作业面平整和稳固的目的。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此,本发明的一个目的在于提出一种光面爆破装药装置,该装置避免轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷,同时可实现药卷沿孔轴线方向均匀分布。
根据本发明实施例的一种光面爆破装药装置,包括两个开口环和两根连杆,所述开口环的外沿均匀分布的三个凸点,所述开口环的内沿对称设有固定孔,每根所述连杆的两端分别连接两个开口环上相同位置的固定孔,两个所述开口环和两个所述连杆可以整体铸造成型也可以分别制造再组装成型。
在本发明的一些实施例中,所述开口环的开口处约占整个圆环的1/10-1/6,即整个环是不连续的、断开的。
在本发明的一些实施例中,所述凸点外延2-6mm。
在本发明的一些实施例中,所述固定孔的内径为2-6mm,所述连杆的外径与所述固定孔的内径相匹配,其装配关系为过盈配合。
在本发明的另一些实施例中,所述开口环上的一个固定孔位于其中凸点的内侧。
在本发明的另一些实施例中,所述开口环和连杆是塑料制品或者金属制品。
本发明提出的一种光面爆破装药装置,可以实现炮孔连续装药,爆破施工中的线装药密度,可以通过药卷的大小直接确定,工程设计简约简单。该装置实现了药卷沿孔轴线方向均匀分布,达到了均匀装药的目的。此外该装置可以不使用炮孔中心定位器定位,也不需要将药卷竹片进行药卷定位的繁琐操作,简单快捷。
本发明提出的一种光面爆破装药装置,克服了导爆索起爆的局限性,可使用普通的高强度导爆管雷管进行起爆,达到全部起爆的效果。炮孔连续装药,能够促使炸药爆炸能量合理均匀的分布,实现炸药能量的最大利用,达到爆破效果、爆破质量和经济效益同步提高的目的。
本发明提出的一种光面爆破装药装置,其连杆的作用是在药卷上产生凹槽,形成类似聚能器的作用。通过本装药装置,促使每一个药卷的凹槽在炮孔中沿孔轴平行发布,且处于同排炮孔轴的连线上。这样充分保障了聚能器的作用效果,达到节约炸药,充分发挥炸药能量的爆破作用,有效保证半孔率,从而达到光面爆破应用的平整度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提出的一种光面爆破装药装置的结构示意图;
图2为开口环的正视图。
图中:1-开口环、2-连杆、3-凸点、4-固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2,一种光面爆破装药装置,外套在光面爆破炸药药卷上,以保证炸药药卷在炮孔轴线上,该装置包括两个开口环1和两根连杆2,开口环的外沿均匀分布的三个凸点,开口环1的内沿对称设有固定孔4,每根连杆2的两端分别连接两个开口环1上相同位置的固定孔4,开口环1上的一个固定孔4位于一个凸起凸点4的内侧,两个开口环1和两个连杆2分别制造再组装成型。
开口环1的开口处约占整个圆环的1/10。
开口环1的外沿有均匀分布的三个凸起凸点3,凸点3外延2mm。
固定孔4的内径为2mm,连杆2的外径与固定孔4的内径相匹配,其装配关系为过盈配合。
所述开口环上的固定孔位于凸点的内侧。
开口环1和连杆2是塑料制品。
实施例2
参照图1-2,一种光面爆破装药装置,外套在光面爆破炸药药卷上,以保证炸药药卷在炮孔轴线上,该装置包括两个开口环1和两根连杆2,开口环的外沿均匀分布的三个凸点,开口环1的内沿对称设有固定孔4,每根连杆2的两端分别连接两个开口环1上相同位置的固定孔4,开口环1上的一个固定孔4位于一个凸起凸点4的内侧,两个开口环1和两个连杆2分别制造再组装成型。
开口环1的开口处约占整个圆环的1/6。
开口环1的外沿有均匀分布的三个凸起凸点3,凸点3外延6mm。
固定孔4的内径为6mm,连杆2的外径与固定孔4的内径相匹配,其装配关系为过盈配合。
所述开口环上的固定孔位于凸点的内侧。
开口环1和连杆2是金属制品。
实施例3
参照图1-2,一种光面爆破装药装置,外套在光面爆破炸药药卷上,以保证炸药药卷在炮孔轴线上,该装置包括两个开口环1和两根连杆2,开口环的外沿均匀分布的三个凸点,开口环1的内沿对称设有固定孔4,每根连杆2的两端分别连接两个开口环1上相同位置的固定孔4,开口环1上的一个固定孔4位于一个凸起凸点4的内侧,两个开口环1和两个连杆2整体铸造成型。
开口环1的开口处约占整个圆环的1/8。
开口环1的外沿有均匀分布的三个凸起凸点3,凸点3外延4mm。
固定孔4的内径为4mm,连杆2的外径与固定孔4的内径相匹配,其装配关系为过盈配合。
所述开口环上的固定孔位于凸点的内侧。
开口环1和连杆2是金属制品。
本发明提出的一种光面爆破装药装置,可以实现炮孔连续装药。该装置实现了药卷沿孔轴线方向均匀分布,达到了均匀装药的目的,两个对称分布在药卷上的连杆,会在药卷上,形成对称分布的半圆型凹槽,从而具有聚能效应。此外该装置可以不使用炮孔中心定位器定位,也不需要将药卷竹片进行药卷定位的繁琐操作,简单快捷。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光面爆破装药装置,其特征在于,包括开口环和连杆,所述开口环的外沿分布有凸点,所述开口环的内沿对称分布固定孔,所述开口环与所述连杆通过所述固定孔固定连接或铸造一体成型;
所述开口环的开口处占整个圆环的1/10-1/6;
所述开口环上的一个固定孔位于其中一个凸点的内侧;
所述开口环和所述 连杆的数量相等,均为2个。
2.根据权利要求1所述的一种光面爆破装药装置,其特征在于:所述凸点均匀分布于所述开口环的外沿,所述凸点个数为3个。
3.根据权利要求1所述的一种光面爆破装药装置,其特征在于:所述凸点外延2-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种光面爆破装药装置,其特征在于:所述固定孔的内径为2-6mm,所述连杆的外径与所述固定孔的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种光面爆破装药装置,其特征在于:所述开口环和连杆是塑料制品或者金属制品。
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