CN107805457A

CN107805457A - 一种抗老化油漆的制备方法

Info

Publication number: CN107805457A
Application number: CN201711251234.3A
Authority: CN
Inventors: 李会玲
Original assignee: Chengdu Kaisien Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Kaisien Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-03-16

Abstract

本发明公开了一种抗老化油漆的制备方法，包括按重量份计配置钛白粉、重质碳酸钙、醇酯十二、油酸聚氧乙烯酯、苯丙乳液、碳化钛、磷酸镍、氧化硼、氨基树脂、长油度醇酸树脂、羟乙基纤维素、硅溶胶、亚磷酸三苯酯、亚麻油和偏苯二胺；将固态物质粉碎后与液态物质均匀混合并加热搅拌。本发明的有益效果是：本发明具有抗氧化能力强的优点，能够避免油漆因为暴露在空气中而发生氧化，从而延长了油漆的使用寿命，并且适用于高温、潮湿、酸碱值较高等恶劣环境，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

Description

一种抗老化油漆的制备方法

技术领域

本发明涉及油漆领域，具体的说，是一种抗老化油漆的制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成：

成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。

现有技术条件下油漆由于在空气中长时间暴露，会与空气中的氧气发生反应而导致老化、脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长、能够避免与氧气发生反应而导致老化的抗老化油漆的制备方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种抗老化油漆的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、重质碳酸钙10~15份、醇酯十二3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、苯丙乳液1~5份、碳化钛4~9份、磷酸镍7~13份、氧化硼5~12份、氨基树脂3~7份、长油度醇酸树脂1~4份、羟乙基纤维素4~9份、硅溶胶10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、亚麻油12~18份和偏苯二胺2~6份；

步骤S2：将钛白粉、重质碳酸钙、碳化钛、磷酸镍、氧化硼、氨基树脂、硅溶胶混合均匀，将均匀混合后的混合物粉碎至1000目以上；

步骤S3：将步骤S2中粉碎后的混合物与醇酯十二、油酸聚氧乙烯酯、苯丙乳液、长油度醇酸树脂、羟乙基纤维、亚磷酸三苯酯、亚麻油和偏苯二胺均匀混合并加热至140℃~180℃；

步骤S4：使步骤S3中的混合物在140℃~180℃的环境下保温10~15分钟，保温时间结束后，在140℃~180℃的环境下搅拌20分钟~35分钟，搅拌速度为1000~1200转/分；

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。

所述的步骤S1中的钛白粉20份、重质碳酸钙10份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯5份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍8份、氧化硼6份、氨基树脂3份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素5份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油12份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉22份、重质碳酸钙12份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍9份、氧化硼7份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶11份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油14份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉24份、重质碳酸钙14份、醇酯十二5份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍10份、氧化硼8份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯7份、亚麻油16份和偏苯二胺3份。

所述的步骤S1中的钛白粉26份、重质碳酸钙15份、醇酯十二6份、油酸聚氧乙烯酯7份、苯丙乳液4份、碳化钛7份、磷酸镍12份、氧化硼10份、氨基树脂7份、长油度醇酸树脂2份、羟乙基纤维素7份、硅溶胶12份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油18份和偏苯二胺5份。

所述的步骤S4中，将混合物在140℃的环境下保温15分钟，保温时间结束后，在140℃℃的环境下搅拌35分钟，搅拌速度为1200转/分。

所述的步骤S4中，将混合物在180℃的环境下保温10分钟，保温时间结束后，在180℃的环境下搅拌20分钟，搅拌速度为1000转/分。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明具有抗氧化能力强的优点，能够避免油漆因为暴露在空气中而发生氧化，从而延长了油漆的使用寿命，并且适用于高温、潮湿、酸碱值较高等恶劣环境，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种抗老化油漆的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。本发明具有耐高温、抗燃能力强的优点，能够减小引发火灾的风险，从而便于存放管理，并且涂刷于家具、墙饰、墙体之后，能够在发生火灾时起阻燃作用，以减小火灾造成的损失，其具有配方简单、制作成本低、适用范围广、易于生产的优点，便于推广使用。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉20份、重质碳酸钙10份、醇酯十二2份、油酸聚氧乙烯酯5份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍8份、氧化硼6份、氨基树脂3份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素5份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油12份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉20份、重质碳酸钙10份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯5份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍8份、氧化硼6份、氨基树脂3份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素5份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油12份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉22份、重质碳酸钙12份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍9份、氧化硼7份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶11份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油14份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉24份、重质碳酸钙14份、醇酯十二5份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍10份、氧化硼8份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯7份、亚麻油16份和偏苯二胺3份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的步骤S1中的钛白粉26份、重质碳酸钙15份、醇酯十二6份、油酸聚氧乙烯酯7份、苯丙乳液4份、碳化钛7份、磷酸镍12份、氧化硼10份、氨基树脂7份、长油度醇酸树脂2份、羟乙基纤维素7份、硅溶胶12份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油18份和偏苯二胺5份。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、重质碳酸钙10~15份、碳化钛4~9份、磷酸镍7~13份、氧化硼5~12份、醇酯十二3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、苯丙乳液1~5份、氨基树脂3~7份、长油度醇酸树脂1~4份、羟乙基纤维素4~9份、硅溶胶10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、亚麻油12~18份和偏苯二胺2~6份；

步骤S5：搅拌后，自然降温得到油漆。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉20份、重质碳酸钙10份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯5份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍8份、氧化硼6份、氨基树脂3份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素5份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油12份和偏苯二胺3份。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉22份、重质碳酸钙12份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍9份、氧化硼7份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶11份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油14份和偏苯二胺3份。

4.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉24份、重质碳酸钙14份、醇酯十二5份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液2份、碳化钛5份、磷酸镍10份、氧化硼8份、氨基树脂4份、长油度醇酸树脂1份、羟乙基纤维素6份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯7份、亚麻油16份和偏苯二胺3份。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的钛白粉26份、重质碳酸钙15份、醇酯十二6份、油酸聚氧乙烯酯7份、苯丙乳液4份、碳化钛7份、磷酸镍12份、氧化硼10份、氨基树脂7份、长油度醇酸树脂2份、羟乙基纤维素7份、硅溶胶12份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油18份和偏苯二胺5份。

6.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，将混合物在140℃的环境下保温15分钟，保温时间结束后，在140℃℃的环境下搅拌35分钟，搅拌速度为1200转/分。

7.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，将混合物在180℃的环境下保温10分钟，保温时间结束后，在180℃的环境下搅拌20分钟，搅拌速度为1000转/分。