CN107804882A

CN107804882A - 一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水无臭处理方法

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Publication number: CN107804882A
Application number: CN201711088979.2A
Authority: CN
Inventors: 许伟琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-08
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2018-03-16
Anticipated expiration: 2037-11-08
Also published as: CN107804882B

Abstract

本发明涉及污水、废气处理领域，具体涉及一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水无臭处理方法。本发明能够提高水蒸气的蒸发速率，避免结硬垢结硬块，减少有机物用液氯消毒时产生卤代烃；将废气废水的污染物以固体结晶盐的形式去除。本发明采用的技术方案是：一种医疗废水的废水处理剂，其特征在于按重量份包括以下组分：二氧化钛20～200、二氧化硅40～300、乙酸锌40～120。废水的处理方法是将废水处理剂用于废水的消毒和蒸发过程。废水处理剂吸附污染物，防治臭味溢出，加速水分蒸发。

Description

一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水无臭处理方法

技术领域

本发明涉及医疗废水、污水处理领域，具体涉及一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水无臭处理方法。

背景技术

医疗污水、废水主要是从医院的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等排放的污水，其污水来源及成分十分复杂。医院污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。按医院性质可分为传染病医院废水和综合医院废水；按废水成分可分为有放射性医院废水、废弃药物医院废水、含量金属离子医院废水。针对不同性质的废水需要采用不同的特殊处理工艺，处理难度大。

医疗废水处理流程如下：预处理+一级处理+二级处理+深度处理+消毒+出水。

改变医院废水水质的过程，主要是杀灭废水中的致病微生物。为了提高消毒效果，在消毒前可对废水进行预处理，包括一级和二级处理。

消毒：医疗废水消毒处理方法有氯化法、臭氧法、紫外线消毒法。氯化法消毒中主要有液氯法、投氯酸钠和二氧化氯法等三种。为消灭废水或污泥中的病原体或使之灭活而进行的处理过程，分为废水消毒和污泥消毒。

医院废水处理主要是消毒，即杀灭病原体。医院废水的水质十分复杂，一般随着用水量的增大，相应的污染物浓度也越来越高，医院废水处理流程应尽可能设调节池，调节池不但可以调节水量，消灭高峰负荷，并可以调节水质，使其处理效果不会因水质变化而受到干扰。消毒剂的投加点一般选择在调节池之后。浮选沉淀后经消毒池进行消毒后，达标排放。沉淀池的剩余污泥排入调节池，调节池和接触氧化池的污泥打入污泥消化池进行好氧消化处理可达标排放。污泥仅能达标排放，不能工业利用。

接触氧化+沉淀+消毒

好氧生化处理单元去除CODcr、BOD5等有机污染物，好氧生化处理可选择接触氧化、活性污泥和高效好氧处理工艺，如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具有过滤功能的高效好氧处理工艺，可以降低悬浮物浓度，有利于后续消毒。膜生物反应器将膜分离技术与生物处理技术相结合的一种全新废水处理技术，主要由生物处理装置、曝气池和膜分离组件组成，废水中的绝大部分有机物被微生物所分解，膜分离组件将混合液中直径大于膜孔径的微粒和微生物截留下来，得到可作为力水回用的处理出水或合格的排放水。膜的价格昂贵，有使用寿命，且处理效率低，容易因环境的变化而失效。

一级接触氧化+一级沉淀+二级接触氧化+二级沉淀+消毒

废水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放。调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等废水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。

处理原则

1全过程控制原则。对医院污水产生、处理、排放的全过程进行控制。

2减量化原则。严格医院内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，医院内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。严禁将医院的污水和污物随意弃置排入下水道。

3就地处理原则。为防止医院污水输送过程中的污染与危害，在医院必须就地处理。

4分类指导原则。根据医院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理进行分类指导、分类处理。

5达标与风险控制相结合原则。全面考虑综合性医院和传染病医院污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。

6生态安全原则。有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。

目前，医疗废水消毒工艺由以下几种：

臭氧处理工艺

臭氧是一种具有刺激性特殊气味的不稳定气体。在常温下，臭氧为蓝色气体，为已知最强的氧化剂之一。

臭氧处理可以杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等，并可破坏内毒杆菌毒素，是目前杀毒效果最好的处理工艺。经过臭氧处理后，水中的细菌去除率为99.985％-99.998％，去除有机物40％，色度去除率为77％，亚硝酸盐类去除率为79.5％，类蛋白氨去除率为11.9％。但其不足之处在于运行费比传统使用液氯消毒贵一些,成本高。

氯消毒处理工艺

液氯作为一种目前最普遍的消毒剂，广泛的应用在各个领域，是目前为止使用最多的水处理消毒方法。其主要特点是工业产品瓶装液氯来源广泛、可靠，加氯消毒的一次性设备投资和运行费用较低，同时消毒效果比较稳定，有比较成熟的设计经验，因而应用比较广泛，不足之处在于经过近20年的应用之后，人们发现：一方面，氯气是一种有毒气体，因而在运输、使用过程中必须十分小心，防止氯气的泄露；另一方面，用氯处理含有机物的废水，特别是含腐殖酸的水，能生成卤代烃(三卤甲烷，氯代烃等)，而这种物质对人体组织具有极大的破坏性并有致癌作用。除此之外，液氯消毒对某些病毒、芽孢无效。采用液氯法消毒，随着时间的推移，水中病毒对氯化消毒产生较大的抗性。

次氯酸钠处理工艺

目前，选用次氯酸钠处理医院污水有两种处理方式。一种是采用投加漂白粉(次氯酸钠) 或漂白精(次氯酸钙)片剂的方法对医疗污水进行处理。该方法费用低、简便易行，比较适合于患者人数相对较少、废水成分相对简单且产生量较少的农村乡镇医院及社区卫生所医疗污水的处理。但是，由于是手工操作填加漂白粉或漂白精，很难保证填加药剂的准确。另外一种就是使用自动次氯酸钠发生器设备来处理医疗污水。一方面可以使次氯酸钠发生设备连续运行，令一方面能根据污水中污染物的种类、数量二而实现自动计量投配消毒药剂，使处理效果比较稳定。但其主要缺点一是盐耗、电耗使运行成本较高，二是设备易发生腐蚀。由于次氯酸钠处理方法运行成本较高，并且要有专门的技术人员对设备进行管理和维护，因此这种方法比较适合于地市级以上患者人数较多、废水产生量较大、成分比较复杂的综合性医院的污水处理之中。

我国常用的消毒剂为液氯，处理过程中产生的污泥常采用石灰消毒法及堆肥发酵法进行处理，难以彻底消灭污泥中含有的大量的病菌、病毒、寄生虫卵，且处理时间长，效率低，需要专门的场地进行堆肥发酵处理，稍有处理不到位，必将造成二次污染。

各医院多设置燃煤锅炉、燃生物质锅炉用于供热，煤燃烧后的烟气中含大量的有害气体和粉尘，有害气体主要污染物有氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳、烟尘、Hg和CO等；固体废物主要是粉煤灰，粉煤灰的主要成分为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。生物质燃料燃烧后的烟气中，烟尘浓度大，非亲水高，利用常规湿法吸收净化去除率低且难以达标排放；烟尘中含有大量粉尘、CO、CO₂、SO₂、K⁺、SO_42-、氮氧化物等，钾离子可以形成可溶性盐，极难从废气废水中去除，因此燃烧生物质产生的废气废水根本无法实现“零排放”。为了消除污染物，使企业的排放达标，目前通常对排放物采用除尘、脱硫、脱硝等多道工艺加以治理，其工艺复杂，处理效率低下、成本高。这些工艺虽然对于其中重金属、SS(悬浮微粒)、F_-、COD(Chemical Oxygen Demand)、硫化物等排放标准中所列的污染物能有效去除，但对于Ca₂₊、Cl_-、Na₊、SO_42-等排放标准中不做要求的溶解性物质则无法去除。随着国家对环保要求的逐步提高，实现废气废水的“零排放”成了人们亟待解决的难题。如此一来，含高浓度SOx-、NO3-、Cl_-和大量溶解性固体的废水废气的深度处理就是摆在各企业面前的紧迫问题。

目前对燃烧废气的处理工艺会产生废水。燃煤烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于脱硫吸收塔排放废水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏医疗废水和清洗系统。现有的工艺可以有效地降低医疗废水中的悬浮物、有机物、氟、微量重金属的含量，但处理过的废水中K⁺、Ca₂₊、Mg₂₊、Cl_-、SO_42-等的含量仍然较高，并没有去除医疗废水中Ca₂₊、K⁺、Mg₂₊、Cl_-、SO_42-等溶解性盐类的有效方法，长期排放会对环境造成不利影响，同时也不利于处理后医疗废水的重新利用。盐类对烟气处理设备产生腐蚀。随着国家对环保要求的逐步提高，医疗废水的深度处理成为必须解决的问题。在一些其他的含有溶解性盐的废水中，也会存在相同的问题。目前的处理工艺即不能根除废水也不能根除废气，不能实现“零排放”。

目前处理废气废水的工艺多采用一次处理，有残余，有安全隐患。采用多次处理的工艺则多消耗能耗和人力物力。现有的通过蒸发方式处理废水的工艺，废水蒸发速度慢，消耗能耗多，不适合大规模应用。

发明内容

为了解决上述不足，特别是医疗废水处理工艺复杂、设备繁多，处理成本高，容易在处理过程中产生污染、处理安全系数低等缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种不含调节池，在密闭环境中处理医疗废水的处理方法，具有工艺简单、设备少、处理成本低、对废气废水多次处理，从而保证安全、安全系数高。

本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种燃烧废气和医疗废水的联合处理系统，实施上述废气废水处理方法，具有废水蒸发速度快，减少能耗，利用废气余热、提高燃烧效率和炉膛导热效率来提高燃烧的整体热效率。

本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种医疗废水的无害化处理剂，具有防止废水产生臭味，加速废水蒸发。

为了实现本发明的发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

S1：燃烧产生的废气首先经过热交换部件和空气换热，得到降温后的废气和热空气；

S2：医疗废水中加入生石灰，将步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后产生沉淀；

S3：向经过上述步骤处理后的废水中加入废水处理剂，用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧；

S4：对步骤S3处理后的废水进行固液分离，分离后的废水回用于步骤S2。

步骤S2的另一种方案是在密闭的环境下将废气通入石灰水，收集石灰水处理后的废气和步骤S3中的废气一起通入燃烧室，再次燃烧。因为废气中的粉尘、CO₂、SO₂等大部分气体被吸收，只有少量的有害气体难以被溶液处理，这些有害气体进入燃烧室被C、H₂、CO还原处理，有害物在还原气氛下被分解，实现无害处理。(该流程见图2)

步骤S3是在密闭的环境下用热空气对废水进行吹脱，并收集吹脱废气回用于燃烧。

步骤S4也可以为(为了便于区分，该特征记录为S4-1)：采用S3的方法持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除。

采用S4-1工艺的整体方案为：一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

S2：医疗废水中加入生石灰，将步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后产生沉淀和废水；

S3：向经过上述步骤处理后的废水中加入废水处理剂，用步骤S1中产生的热空气对步骤 S2中产生的废水进行吹脱，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧；

S4-1：持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除。

步骤S3、S4-1是在密闭的环境下用热空气对废水进行吹脱，并收集吹脱废气回用于燃烧。

步骤S4产生的废水可以直接排放或废水回用。废水回用时，加入石灰用于步骤S2处理 S1降温后的废气。S3产生的废气再次用于燃烧。因此本技术方案不产生废水废气污染。

采用S4-1的技术方案，不产生废水，因此废水排放为零，所以可以根除废水污染，且该工艺完全利用废气余热，不单独消耗能耗和热量。污染物干燥时，表层有絮凝剂覆盖，不易被吹散，无需防止扬尘。水中的溶解的各种盐均以结晶盐的形式去除。

煤中氯多以碱金属氯化物(主要是氯化钠)的形式存在，含量一般为0.01％-0.2％，高的可达1％。少部分的氯以有机氯化物的形式存在，在煤高温燃烧时，大部分转化成无机氯化物。氯化物对炉膛和烟气管道有强烈腐蚀。

步骤S1对高温废气首先突然冷却，废气中的水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等凝结聚集和粉煤灰反应聚集成固体，从废气中清除；特别是和粉煤灰一起混合凝结，凝结体松脆易整片剥离，便于收集，提高粉尘的收集速度和去除率。先去除硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等，提高湿法脱硫(石灰石/石膏法)时的石膏质量。

步骤S2的作用是：反应后，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐，比如碳酸铅、碳酸镁等，更容易全部去除(该反应强化了步骤S2对重金属、 Mg2+的去除，两次去除)；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀。吸收废气中的NOx，对废气脱硝。

步骤S3的作用是：热空气将氨氮以氨气的形式吹出；并且热空气可以带动更多的水蒸气进入炉膛产生水煤气，提高燃烧的热效率；热空气加快亚硫酸钙生成硫酸钙，加速沉淀。

步骤S4中的固液分离可以采用静置澄清、离心分离、过滤、压滤等常规手段。因为步骤 S2提供了絮凝剂、凝结核和增重剂，因此固液分离速度快，工作效率高。

步骤S4-1可以去除各种溶解物，比如可溶性气体和可溶性盐类，比如K+、Na+、Zn²+、 Cu²+等。

所述的废水处理剂包括：二氧化钛、二氧化硅、乙酸锌、丙酸钾、丙酸钙、肉桂酸钾中的一种或多种。加入量为每吨水加入500—7000g。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份：二氧化钛20～200、二氧化硅40～300、乙酸锌40～120。当医疗废水中重金属含量高时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份由以下组分组成：二氧化钛50～180、二氧化硅20～100、乙酸锌10～60、丙酸钾10～30。当医疗废水中COD含量高时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份：二氧化钛20～50、二氧化硅20～100、乙酸锌20～50、丙酸钙4～20。当医疗废水用液氯消毒时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份：二氧化钛20～160、二氧化硅20～60、乙酸锌50～120、丙酸钾5～30、丙酸钙10～40。当医疗废水中有机物含量高时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份由以下组分组成：二氧化钛30～150、二氧化硅30～180、乙酸锌50～150、丙酸钾10～40、肉桂酸钾10～50。当医疗废水中废弃化学药剂含量高时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份由以下组分组成：乙酸锌50～130、丙酸钾15～45、丙酸钙5～35。当医疗废水中重金属含量高时适用。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份由以下组分组成：乙酸锌10～40、丙酸钾15～40、丙酸钙5～30、肉桂酸钾5～30。当医疗废水中病毒、细菌含量高时适用，蒸发温度高，杀菌彻底。

所述的废水处理剂的一种优化配比为：按重量份由以下组分组成：二氧化钛20～100、二氧化硅50～160、乙酸锌20～60、丙酸钾15～30、丙酸钙10～40、肉桂酸钾10～30。适用于多种医疗废水。

上述列举的配方仅为常用典型形式，废水处理剂的配方并不局限于上述列举的配方。

所述的废水处理剂可以加速水分蒸发，通过降低水-水相互作用降低需要用于蒸发水分子的能量。可以应用于各种需要蒸发水分子的领域，比如石化炼油废水的蒸发处理、金属冶炼的废水蒸发处理、火电厂医疗废水的蒸发处理、火电厂脱硝废水的蒸发处理、农药厂废水的蒸发处理、印染厂废水的蒸发处理、电镀厂废水的蒸发处理、油气田含硫废水处理等。

本发明的另一目的是提供一种医疗废水和燃烧废气的联合处理系统，包括废气冷凝系统、热空气吹脱系统、废气回用系统；

废气冷凝系统接到燃烧室排气口，利用空气通过热交换部件对高温废气冷凝；医疗废水中加入生石灰得到石灰水，冷凝后的废气进入石灰水中产生沉淀和废水，废水和沉淀待热空气吹脱工艺处理；换热后的空气进入热空气吹脱系统；

热空气吹脱系统接到废气冷凝系统的热空气出口，利用热空气对添加了废水处理剂的医疗废水吹脱；吹脱后产生的吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气进入废气回用系统；热空气吹脱系统中添加废水处理剂到废水中；

废气回用系统：将产生的吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气通入燃烧炉中再次燃烧，燃烧产生的废气进入废气冷凝系统。

本发明所述的废气冷凝系统包括：热交换部件、医疗废水中加入生石灰得到的石灰水；热空气吹脱系统包括：热空气管道、接触器；废气回用系统包括：接触器排气管道(传输水蒸气、空气、吹脱废气)、燃烧炉。

本发明所述的废气冷凝系统另一种实施方案中：废气冷凝系统接到燃烧室排气口，利用空气通过热交换部件对高温废气冷凝；冷凝后的废气进入石灰水产生沉淀和废水，经过石灰水处理的废气回用于燃烧；废水和沉淀待热空气吹脱工艺处理；换热后的空气进入热空气吹脱系统；

余下的工艺、设备和系统与上面的相同。

本发明所述的医疗废水和燃烧废气的联合处理系统还包括：所述废气冷凝系统的热交换部件设置与燃烧室相连的热废气进口，设置与石灰石水相连通的冷废气出口，热交换部件设置出料口(用于排除水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等和粉煤灰聚集成的固体)，设置冷空气进口，设置与热空气吹脱系统进气口相连接的热空气出口；所述热空气吹脱系统的接触器设置与所述废气冷凝系统热空气出口相连接的热空气进气口，设置将吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气导入废气回用系统的出气口，设置用于排出盐类结晶、石膏等固体的出料口(该出料口也可以用于加入废水处理剂)，设置加入废水处理剂的加料口(也可以不设置加料口，从出料口加入废水处理剂)；所述废气回用系统还包括连接接触器出气口和燃烧室的管道，将废气导入燃烧室中。

所述的热空气吹脱系统，空气和废水在接触器中直接接触，可以吹脱至水分完全蒸发。

所述的热空气吹脱系统的接触器，在关闭出料口和加料口后实现密封，和热空气进气管道、出气管道形成密闭不漏气的环境。

所述废气回用系统可以接入增压装置、药剂施加装置等。废气冷凝系统和热空气吹脱系统可以同时对多个容器中的石灰水进行处理，也可以对一个容器中的石灰水分阶段处理。

本发明还提供一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

S2:降温后的废气通入石灰水中，产生沉淀，废气进入燃烧室用于再次燃烧；

S3：向医疗废水中加入废水处理剂，用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，产生沉淀，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧，持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除。

步骤S3不产生废水，因此废水排放为零，所以可以根除废水污染，且该工艺完全利用废气余热，不单独消耗能耗和热量。污染物干燥时，表层有絮凝剂覆盖，不易被吹散。

步骤S1对高温废气首先突然冷却，废气中的水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等凝结聚集和粉煤灰反应聚集成固体，从废气中清除；特别是和粉煤灰一起混合凝结，凝结体松脆易整片剥离，便于收集。先去除硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等，提高湿法脱硫(石灰石/石膏法)时的石膏质量。

步骤S2的作用是：反应后，沉淀除去废气中的重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根。沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘；利用废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节 CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2 和重金属离子生成更难溶的碳酸盐，比如碳酸铅、碳酸镁等，更容易全部去除(该反应强化了步骤S1对重金属、Mg2+、粉尘、硫氧化物的去除，两次去除)；利用粉煤灰中的Al2O3、 FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的 SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀。吸收废气中的NOx，对废气脱硝。

S2中的废气通入燃烧室再次燃烧的作用是因为废气中的粉尘、CO₂、SO₂等大部分气体被溶液吸收，只有少量的有害气体难以被溶液处理，这些有害气体进入燃烧室被C、H₂、CO还原处理，有害物在还原气氛下被分解，实现无害处理。(该流程见图3)

步骤S3的作用是：热空气将氨氮以氨气的形式吹出；并且热空气可以带动更多的水蒸气进入炉膛产生水煤气，提高燃烧的热效率；热空气用来干燥污染物。废水处理剂加快水分蒸发，提高废水处理效率，水中的溶解的各种盐均以结晶盐的形式去除。

本发明还提供一种利用燃烧废气处理医疗废水的系统，包括废气冷凝系统、热空气吹脱系统、废气回用系统、废水处理剂；

医疗废水中加入生石灰，待处理；

废气冷凝系统接到燃烧炉排气口，利用空气通过热交换部件对高温废气冷凝，冷凝后的废气通入已经加入生石灰的医疗废水中，产生沉淀，废水待热空气吹脱工艺处理；换热后的空气进入热空气吹脱系统；

热空气吹脱系统接到废气冷凝系统的热空气出口，通入添加废水处理剂到废水中，利用热空气对废水吹脱；吹脱后产生的吹脱废气和水蒸气进入废气回用系统；

废气回用系统接到热空气吹脱系统的废气出口，把吹脱废气和水蒸气通入燃烧炉中再次燃烧，持续吹脱至水分蒸发完，燃烧产生的废气进入废气冷凝系统。

本发明所述的利用燃烧废气处理医疗废水的系统还包括：所述废气冷凝系统的热交换部件设置与燃烧室相连的热废气进口，设置与石灰石水相连通的冷废气出口，热交换部件设置出料口(用于排除水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等和粉煤灰聚集成的固体)，设置冷空气进口，设置与热空气吹脱系统进气口相连接的热空气出口；所述热空气吹脱系统的接触器设置与所述废气冷凝系统热空气出口相连接的热空气进气口，设置将吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气导入废气回用系统的出气口，设置用于排出盐类结晶、石膏等固体的出料口(该出料口也可以用于加入废水处理剂)，设置加入废水处理剂的加料口(也可以不设置加料口，从出料口加入废水处理剂)；所述废气回用系统还包括连接接触器出气口和燃烧室的管道，将废气导入燃烧室中。

所述的废气冷凝系统接到燃烧炉排气口，利用空气通过热交换部件对高温废气冷凝，冷凝后的废气通入已经加入石灰的医疗废水，产生沉淀，处理后的废气回用于燃烧；废水待热空气吹脱工艺处理；换热后的空气进入热空气吹脱系统。

所述废气回用系统可以接入增压装置、药剂施加装置等。

在上述处理系统中，废水也可以直接加入接触器中进行吹脱。因为废水在密闭环境中吹脱至完全蒸发，吹脱产物和水蒸气回用于燃烧，无异味、无污染；废水中的溶解物以固体的形式去除。

本申请提供的处理方法和系统实现废水零排放，废气经过三道工艺处理，完全消除臭味，几乎零排放。吹脱工艺产生的废气和热空气用于再次燃烧，热量利用率高、净化率高。热空气吹脱带动水蒸气进入燃烧室，和燃煤反应产生水煤气，水煤气用于燃烧，提高热效率，节约能耗；水蒸气遇到炉壁、炉排上炽热的燃煤结焦，瞬间降温使结焦破裂崩解，水蒸气分解成H2和CO在结焦表层细微爆燃爆炸,产生极其细小的爆炸冲击，使结焦脱落、破碎成粉末随废气排出,防治、根治炉膛结焦；炉膛不结焦，燃料利用率更高。热空气吹脱工艺中，吹脱效率高，净化率高，水以水蒸气的形式进入燃烧室，和煤粉发生水煤气反应，煤粉连续破碎成极细小微粒，燃烧效率更高。废气回用工艺产生的H2在煤和结焦表面细微爆燃爆炸，在微观环境中，局部温度、压力骤变，骤然集中释放大量能量，破坏NOx的分子键，NOx变得极不稳定，部分NOx和金属阳离子形成硝酸盐、亚硝酸盐，部分NOx和氢转化成氮气和NHx，释放出氧自由基与羟自由基与C、CO反应生成CO2，消除NOx，抑制氮氧化物的产生，同时还原性气体的参与极大的抑制氮氧化物的合成，从根源避免NOx污染，防止对设备腐蚀；然后废气经过步骤S1骤冷脱硝，再经过石灰水脱硝，经过三步处理，根治NOx污染。热空气可以对废水进行高温消毒、杀灭细菌、病毒。把水蒸气吹入燃烧室，可以第二次高温彻底杀灭细菌病毒。通过抑制氯化氢和NOx产生，减少盐、碱、氧化物等污染物的传输距离，限制了结垢和腐蚀。

废气处理工艺步骤中，首先对废气骤然降温，水蒸气、刺鼻气体、NOx、氯化物和盐类等污染物得到冷凝，被吸附到粉煤灰中去除，避免产生臭味和腐蚀；然后废气通入石灰水或废水中再次吸收，避免未吸附完的污染物和臭味外泄；再用热空气对废水进行吹脱，吹脱后的废气回用于燃烧，彻底消除废气和臭味。因此，本工艺具有三次消除废气和臭味的环节，并且把污染物循环燃烧尽，根治废气和臭味污染环境，具有极高的安全性。首先去除水蒸气、刺激性气体、NOx、氯化物和盐类，防止对管道的腐蚀和提高石膏质量。吹脱工艺末期CaSO₄开始聚集，废气带入少量的粉煤灰防止CaSO₄结垢，特别是防止钙离子结成硬垢，便于清除。

有关研究表明氯在煤的裂解和燃烧过程中是以氯化氢的形式从煤中析出的，吹脱废气回用工艺带动水蒸气和煤灰中的CaO防止氯化物对管道及炭化室壁的腐蚀，水煤气中的CO抑制氯化氢的析出和产生，氯离子以氯化钙的形式去除，减少因腐蚀造成的工业损耗。热空气吹脱废水工艺，吹出的氨气抑制氯化氢的形成，减少腐蚀。热空气吹脱工艺把废水完全蒸发回用于燃烧，废水废气中的Ca₂₊、Cl_-、K+、Na₊、SO_42-、NO3-等都留在干燥的沉淀物中，得以完全去除，因此本申请对污染物中的各种盐类、碱类、重金属离子等可溶物的去除率达到百分之百。对废水的去除率达到百分之百，不产生废水。

丙酸钙—水分子、SiO2—水分子、TiO2--水分子的结构比水分子--水分子的结构更容易让水分子脱离，即便在溶液内部也可以被通入内部的热空气直接吹脱，随气泡排出；SiO2、TiO2 粉末微粒成几何倍扩大了蒸发面积，使其接触的水分子易脱离，提高蒸发速率。液体蒸发要吸热，就液体本身来说，液体表面的温度因为蒸发吸热会低于液体被加热部位的温度。丙酸钾、SiO2、TiO2分子吸收热量后在溶液内快速运动、振动和水分子产生碰撞，丙酸钾分子在溶液中形成立体网状，而SiO2、TiO2微粒粘附填充在网格中，SiO2、TiO2微粒振动时通过网格扩大振动专递范围和效率，因此丙酸钾溶液有利于传递SiO2、TiO2分子势能，及时将热量快速传递到液体表面避免表面因为蒸发而降温过快，减少蒸发表面和液体受热部位的温差，维持液体表面温度则能保证液体表面水分子的动能，加快水分蒸发；丙酸钾网络吸附水中的臭味离子，防治扩散到空气中产生臭味；丙酸钙在蒸发表面结成一薄层，阻止水分子反弹回液体，加速水分蒸发；丙酸钙薄层减少使用消毒剂时对设备的腐蚀，比如次氯酸钠。以将液体喷洒到热空气中的方式蒸发液体时，相对于液滴，因丙酸钙、肉桂酸钾可以加速汽化和丙酸钙-水分子、TiO2-水分子的结构易分离，汽化从液滴内外同时进行，以TiO2、肉桂酸钾、丙酸钙分子为核心爆裂成更小的液滴直至完全蒸发，因此在生产中可以提高液滴的体积，即提高喷洒量和喷洒速度，从而提高生产效率；减小雾化率，从而减少设备投入。

丙酸钾、丙酸钙、肉桂酸钾通过降低水-水相互作用降低需要用于蒸发水分子的能量，加快蒸发速率。蒸发末期，水分快要蒸发完，固体多于液体，此时极易结垢结块，固体颗粒极易被吹散吹出，造成粉尘污染。丙酸钙、肉桂酸钾可以减少蒸发后结垢结块，避免结成硬垢硬块，各种盐的结晶容易剥离去除。废水处理剂在蒸发过程中，丙酸钙先析出部分，在固体表面形成一透水隔离层，避免固体粉末被吹散。因此，本发明提供的废水处理剂可以降低蒸发水分需要消耗的能量，节约能耗，提高蒸发速率，避免粉尘污染。

医疗废水中含有大量有机物，用液氯消毒时容易产生卤代烃。乙酸锌使得加氯点后移，抑制液氯对有机物、腐殖酸的作用，降低源自腐殖酸的氯化物的生成，避免产生卤代烃，避免产生致癌物，从而避免了废水处理过程中的二次污染。加氯法消毒一般要求不少于30min的接触时间，一般剂量的液氯对病毒、病原虫、芽孢无效，且长时间使用，病毒容易产生抗性，乙酸锌可以提高液氯的消毒效率和杀灭效果，和液氯合用可以避免病毒产生抗性。

本发明的有益效果：

1、废水处理剂使废水蒸发速度快，提高蒸发速率，降低需要用于蒸发水分子的能量，减少能耗。废水完全回用燃烧，完全不产生废水污染，零排放。废水处理剂吸附污染物，防治臭味溢出。

2、废气经过三道处理工艺，安全系数高，防止废气泄露或处理不完全，完全处理废气，无臭味污染。

3、节约能源，燃料综合利用率高：利用废气热量加热空气，热空气吹脱工艺，蒸发废气和水蒸气，不需要新能耗。消除结焦可以提高传热效率，利用水煤气、废热回用，热效率高，节约燃料。

4、本发明无需设置调节池、消毒池，建厂成本低，工艺简单，运行可靠性和稳定性强。

5、本发明无需单独处理污泥，产生的污泥等固废不用再次消毒。污泥等固废可以工业利用，提高经济效益。

6、医院为了避免病区废水处理不完，往往采用减量化原则来减少废水量，而本发明的废水回用工艺中，当病区污水蒸发处理完，可以处理生活污水，因此可以采用增量化原则。

7、本发明可以处理多种废水，适应性广，使用方便；不需要根据医院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理进行分类指导、分类处理。

8、对利用废气余热对废水进行高温消毒至干燥状态，消毒彻底，无需使用各种消毒剂，更环保，彻底避免消毒剂对设备的腐蚀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种医疗废水的处理方法流程示意图；

图2是本发明一种医疗废水的处理方法流程示意图；

图3是本发明一种利用燃烧废气处理医疗废水处理方法的另一种流程示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种重金属含量高的医疗废水的处理方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份：乙酸锌50～130、丙酸钾15～45、丙酸钙5～35。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度230℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：乙酸锌100、丙酸钾42、丙酸钙27。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了49％。

实施例2

一种COD含量高的医疗废水的处理方法，步骤如下：

废气中的水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等凝结聚集和粉煤灰反应聚集成固体，从废气中清除；

S2：医疗废水中加入生石灰，将步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后产生沉淀和废水，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；吸收废气中的NOx，对废气脱硝；

S3：向经过上述步骤处理后的废水中加入废水处理剂，用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧；热空气带动更多的水蒸气进入炉膛；

S4：对步骤S3处理后的废水进行固液分离，分离后的废水回用于步骤S2；

所述的废水处理剂按重量份：二氧化钛50～180、二氧化硅20～100、乙酸锌10～60、丙酸钾10～30。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度230℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：二氧化钛150、二氧化硅55、乙酸锌27、丙酸钾20。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了64％。

实施例3

一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

S2：医疗废水中加入生石灰，将步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后产生沉淀，收集石灰水处理后的废气通入燃烧室；

所述的废水处理剂按重量份：二氧化钛100、二氧化硅230、乙酸锌77。

实施例4

一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

S4：持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除。

所述的废水处理剂按重量份：二氧化钛40、二氧化硅90、乙酸锌40、丙酸钙17。

实施例5

一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份：乙酸锌10～40、丙酸钾15～40、丙酸钙5～30、肉桂酸钾5～30。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度340℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：乙酸锌35、丙酸钾20、丙酸钙25、肉桂酸钾17。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了41％。

实施例6

一种医疗废水的处理方法，步骤如下：

S2：医疗废水中加入生石灰，将步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后产生沉淀和废水，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；吸收废气中的NOx，对废气脱硝；收集石灰水处理后的废气通入燃烧室；

所述的废水处理剂按重量份：二氧化钛50、二氧化硅80、乙酸锌100、丙酸钾33、肉桂酸钾40。

实施例7

一种医疗废水和燃烧废气的联合处理系统，包括废气冷凝系统、热空气吹脱系统、废气回用系统；

废气冷凝系统接到燃烧炉排气口，利用空气通过热交换部件对高温废气冷凝，废气中的水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等凝结聚集和粉煤灰反应聚集成固体，从废气中清除，固废从热交换部件的出料口排出；

医疗废水中加入生石灰得到石灰水，冷凝后的废气进入石灰水中产生沉淀和废水，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；石灰水吸收废气中的NOx，对废气脱硝；废水待热空气吹脱工艺处理，清洁的废气排放；换热后的空气进入热空气吹脱系统的接触器进气口；

热空气吹脱系统的接触器进气口接到废气冷凝系统热交换部件的热空气出口，利用热空气对废水吹脱；废水中加入废水处理剂，关闭加料口，在密闭的环境下对废水吹脱；吹脱后产生的吹脱废气和水蒸气进入废气回用系统；热空气带动更多的水蒸气进入炉膛；沉淀从接触器的出料口排出；

废气回用系统接到热空气吹脱系统的接触器废气出口，把吹脱废气、空气和水蒸气通入燃烧炉中再次燃烧，燃烧产生的废气进入废气冷凝系统。

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛70、二氧化硅150、乙酸锌55、丙酸钾23、丙酸钙30、肉桂酸钾27。

实施例8

医疗废水中加入生石灰得到石灰水，冷凝后的废气进入石灰水中产生沉淀和废水，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；石灰水吸收废气中的NOx，对废气脱硝；废水待热空气吹脱工艺处理，经过石灰水处理的废气经过管道通入燃烧室，在还原氛围中进行再次分解；换热后的空气进入热空气吹脱系统的接触器进气口；

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛120、二氧化硅185、乙酸锌97。

实施例9

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛47、二氧化硅96、乙酸锌25、丙酸钙10。

实施例10

一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

S3：向医疗废水中加入废水处理剂，在密闭的环境下用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，产生沉淀，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧，持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除，；本步骤中无需防止吹脱时扬尘。

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛35、二氧化硅54、乙酸锌100、丙酸钾8、丙酸钙30。

实施例12

一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

S1：燃烧产生的废气首先经过热交换部件和空气换热，得到降温后的废气和热空气；废气中的水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等凝结聚集和粉煤灰反应聚集成固体，从废气中清除；

S2:降温后的废气通入石灰水中，反应后，沉淀除去废气中的重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘；利用废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐，比如碳酸铅、碳酸镁等，更容易全部去除(该反应强化了步骤S1对重金属、Mg2+、粉尘、硫氧化物的去除，两次去除)；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；吸收废气中的NOx，对废气脱硝；废气进入燃烧室用于再次燃烧；

S3：向医疗废水中加入废水处理剂，用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，产生沉淀，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧，持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除；本步骤中无需防止吹脱时扬尘。

所述的废水处理剂按重量份：乙酸锌。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度380℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变，当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量由以下组分组成：乙酸锌；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了18％。

实施例13

一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份：肉桂酸钾。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度200℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量由以下组分组成：肉桂酸钾；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了14％。

实施例14

一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份：丙酸钾。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度200℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量由以下组分组成：丙酸钾；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了5％。

实施例15

一种利用燃烧废气处理医疗废水的方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份：丙酸钙。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度180℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变，当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量由以下组分组成：丙酸钙；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了11％。

实施例16

一种含有大量重金属离子的医疗废水的处理方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：乙酸锌50～130、丙酸钾15～45、丙酸钙5～35。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度200℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：乙酸锌55、丙酸钾32、丙酸钙27；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了50％。

实施例17

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：乙酸锌50～130、丙酸钙5～35。

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度200℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：乙酸锌55、丙酸钙27；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了40％。

实施例18

一种含有大量病毒、细菌的医疗废水的处理方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：乙酸锌26、丙酸钾33、丙酸钙8、肉桂酸钾15。

实施例19

一种COD含量高的医疗废水的处理方法，步骤如下：

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛30、二氧化硅140、乙酸锌50、丙酸钾27、丙酸钙27、肉桂酸钾18。

实施例20

一种采用液氯消毒工艺的高有机物医疗废水的处理方法，步骤如下：

S2：医疗废水中加入废水处理剂，通入液氯进行消毒30分钟，然后在医疗废水中加入石灰，反应后，产生沉淀；

S3：将经过步骤S1处理过的废气通入步骤S2处理过的废水中，产生新的沉淀，沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根，废气用于再次燃烧；同时废气中的CO2可以去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；

S4：用步骤S1中产生的热空气对废水进行吹脱，产生新的沉淀，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧，持续吹脱至水分蒸发完(水蒸气全部回用于再次燃烧)，水中的沉淀物干燥后去除。

步骤S4是在密闭的环境下用热空气对废水进行吹脱，并收集吹脱废气回用于燃烧。

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛40、二氧化硅95、乙酸锌46、丙酸钙13。

为了比对液氯消毒后废水中卤代烃的量，进行了实验例1的研究，具体试验条件如下：采用和上述工艺步骤相同的工艺，不同点仅在于废水处理剂不含有乙酸锌，即废水处理剂按重量分由以下组分组成：二氧化钛40、二氧化硅95、丙酸钙13。其余条件完全相同。采用步骤S2处理后的废水，检测其中的卤代烃，检测方法如下：

卤代烃的检测方法：

1.1仪器与试剂

1.11仪器：HP6890GC//5972MS色质联用仪(美国惠普)；带电子捕获检测器(ECD)的GC214A气相色谱仪(日本岛津)；OV2101毛细管柱(25m×0.2mm×0.25Λm)；HP25石英毛细管柱(30m× 0.25mm×0.25ΛmFilmThickness)；吹出捕集装置:Tekmar3000；电热恒温水浴箱(控温精度± 0.5℃)。

1.12试剂：卤代烃标准物质由国家标准物质研究中心提供；无卤代烃水由双重蒸馏水远离实验室煮沸30分钟后放置冷却至室温,使用前,通入高纯氮气吹扫至经P&T/GC/MS运转空白, 无卤代烃干扰峰。

1.2分析条件吹出捕集条件:吹扫气(高纯氦气)流速40mL/min,吹扫时间11min,解析温度 180℃,解析时间4min,烘烤温度225℃,烘烤时间10min。色谱操作条件:进样口温度200℃；进样方式为分流进样,分流比20∶1；载气流速1.0mL/min；柱温,起始30℃,持续2min,以3℃ /min升温至70℃后保持1min；色谱质谱传输线温度250℃。质谱操作条件:EI(离子源)温度 230℃；四极杆温度109℃；发射电子能70eV；倍增电压1541V；扫描范围45～300amu。

1.3分析步骤

1.3.1HS/GC/ECD:总体积为75ml的50ml比色管中装满水样,通氮气把水样吹出,使比色管内气液体积比为25∶50,将比色管放入电热恒温水浴箱1.1仪器与试剂1.1.1仪器HP6890GC/5972MS色质联用仪(美国惠普)；带电子捕获检测器(ECD)的GC214A气相色谱仪(日本岛津)；OV2101毛细管柱(25m×0.2mm×0.25Λm)；HP25石英毛细管柱(30m×0.25mm×0.25 ΛmFilmThickness)；吹出捕集装置:Tekmar3000；电热恒温水浴箱(控温精度±0.5℃)。

1.1.2试剂卤代烃标准物质由国家标准物质研究中心提供；无卤代烃水由双重蒸馏水远离实验室煮沸30分钟后放置冷却至室温,使用前,通入高纯氮气吹扫至经P&T/GC/MS运转空白, 无卤代烃干扰峰。1.2分析条件吹出捕集条件:吹扫气(高纯氦气)流速40mL/min,吹扫时间 11min,解析温度180℃,解析时间4min,烘烤温度225℃,烘烤时间10min。色谱操作条件:进样口温度200℃；进样方式为分流进样,分流比20∶1；载气流速1.0mL/min；柱温,起始30℃, 持续2min,以3℃/min升温至70℃后保持1min；色谱质谱传输线温度250℃。质谱操作条件:EI(离子源)温度230℃；四极杆温度109℃；发射电子能70eV；倍增电压1541V；扫描范围 45～300amu。1.3分析步骤1.3.1HS/GC/ECD:总体积为75ml的50ml比色管中装满水样,通氮气把水样吹出,使比色管内气液体积比为25∶50,将比色管放入电热恒温水浴箱(40℃)中平衡40min,抽取液上气体进行色谱分析。1.3.2P&T/GC/MS:确认吹出捕集器的温度小于30℃后, 取5mL水样注入样品管,用氦气吹扫结束后,在GC/MS处于ready状态下,样品解析进入色谱柱,GC/MS分析程序开始。当所有组份全部流出色谱柱后,停止质谱数据采集。

组别\卤代烃	三氯甲烷_μg/L	四氯化碳_μg/L	一溴二氯甲烷_μg/L
				实施例20	34.3	3.9	17.5
试验例1	97.8	22.4	84.6

表1

具体试验中针对处理剂的蒸发效果做了比对试验，按照上述工艺方法，对300L医疗废水处理，使用5吨的燃煤锅炉，鼓风机风量10000M3/h,引风机风量15000M3/h，和废水接触的热空气温度200℃，记录废水蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)所需时间。试验1采用废水处理剂，试验2不采用废水处理剂，其他条件不变。当采用的如下配比的废水处理剂时，按重量份由以下组分组成：二氧化钛40、二氧化硅95、乙酸锌46、丙酸钙13；加入量为每吨水加入900g。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了42％。

实施例21

一种利用燃烧废气处理医疗废水的系统，包括废气冷凝系统、热空气吹脱系统，废气回用系统；

医疗废水中加入生石灰，待处理；

冷凝后的废气通入已经加入生石灰的医疗废水中，产生沉淀，沉淀除去废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根；同时废气中的CO2去除溶液(废水)中的Ca2+，调节CaSO4的含量，使其远小于其饱和浓度，使废水排放达标或者符合废水回用；废气中的CO2和重金属离子生成更难溶的碳酸盐沉淀，比如碳酸铅、碳酸镁等；利用粉煤灰中的Al2O3、 FeO、Fe2O3、CaO产生氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁的絮凝作用，粉煤灰中的 SiO2、TiO2和反应生产的碳酸铅等作为凝结核和增重剂，促使水中的悬浮物快速、完全沉淀；石灰水吸收废气中的NOx，对废气脱硝；经过石灰水处理的废气经过管道通入燃烧室，在还原氛围中进行再次分解；废水待热空气吹脱工艺处理，换热后的空气进入热空气吹脱系统的接触器进气口；

热空气吹脱系统接触器的进气口接到废气冷凝系统热交换组件的热空气出口，添加废水处理剂到废水中，密闭接触器，利用热空气对废水吹脱；吹脱后产生的吹脱废气、空气和水蒸气从接触器出气口进入废气回用系统；热空气带动更多的水蒸气进入炉膛；热空气加快亚硫酸钙生成硫酸钙，加速沉淀，直至沉淀干燥；打开接触器，将固体干燥物从出料口排出；

废气回用系统接到热空气吹脱系统接触器的废气出口，把吹脱废气、空气和水蒸气通入燃烧炉中再次燃烧，燃烧产生的废气进入废气冷凝系统的热交换组件。

本发明所述的废气冷凝系统包括：热交换部件、医疗废水中加入生石灰得到的石灰水；热空气吹脱系统包括：热空气管道、接触器；废气回用系统包括：接触器排气管道(水蒸气、空气、吹脱废气)、燃烧炉。

本发明所述的利用燃烧废气处理医疗废水的系统还包括：所述废气冷凝系统的热交换部件设置与燃烧室相连的热废气进口，设置与石灰石水相连通的冷废气出口，热交换部件设置出料口(用于排除水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等和粉煤灰聚集成的固体)，设置冷空气进口，设置与热空气吹脱系统进气口相连接的热空气出口；所述热空气吹脱系统的接触器设置与所述废气冷凝系统热空气出口相连接的热空气进气口，设置将吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气导入废气回用系统的出气口，设置用于排出盐类结晶、石膏等固体的出料口，该出料口也用于加入废水处理剂，所述废气回用系统还包括连接接触器出气口和燃烧室的管道，将废气导入燃烧室中。

所述的热空气吹脱系统，空气和废水在接触器中直接接触，吹脱至水分完全蒸发。

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：二氧化钛56、二氧化硅150、乙酸锌34、丙酸钾21、丙酸钙35、肉桂酸钾17。

实施例22

医疗废水中加入生石灰，待处理；

本发明所述的利用燃烧废气处理医疗废水的系统还包括：所述废气冷凝系统的热交换部件设置与燃烧室相连的热废气进口，设置与石灰石水相连通的冷废气出口，热交换部件设置出料口(用于排除水蒸气、硫化物、硫氧化合物、氯化物、氟化物、硝酸盐等和粉煤灰聚集成的固体)，设置冷空气进口，设置与热空气吹脱系统进气口相连接的热空气出口；所述热空气吹脱系统的接触器设置与所述废气冷凝系统热空气出口相连接的热空气进气口，设置将吹脱废气、水蒸气和用于吹脱后的空气导入废气回用系统的出气口，设置用于排出盐类结晶、石膏等固体的出料口，设置加入废水处理剂的加料口；所述废气回用系统还包括连接接触器出气口和燃烧室的管道，将废气导入燃烧室中。

所述的废水处理剂按重量份由以下组分组成：乙酸锌32、丙酸钾30、丙酸钙17、肉桂酸钾17。

实施例20

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛34、二氧化硅50、乙酸锌113。

实施例21

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛180、二氧化硅175、乙酸锌53。

实施例22

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛110、二氧化硅170、乙酸锌87。

实施例23

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛65、二氧化硅33、乙酸锌52、丙酸钾26。

实施例24

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛170、二氧化硅95、乙酸锌16、丙酸钾12。

实施例25

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛160、二氧化硅75、乙酸锌35、丙酸钾22。

实施例26

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛27、二氧化硅84、乙酸锌46、丙酸钙17。

实施例27

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛45、二氧化硅32、乙酸锌25、丙酸钙7。

实施例28

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛35、二氧化硅66、乙酸锌30、丙酸钙13。

实施例29

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛36、二氧化硅25、乙酸锌60、丙酸钾25、丙酸钙36。

实施例30

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛150、二氧化硅60、乙酸锌105、丙酸钾6、丙酸钙12。

实施例31

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份包括以下组分：二氧化钛95、二氧化硅45、乙酸锌84、丙酸钾18、丙酸钙25。

实施例32

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛40、二氧化硅45、乙酸锌70、丙酸钾34、肉桂酸钾48。

实施例33

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛137、二氧化硅170、乙酸锌145、丙酸钾12、肉桂酸钾15。

实施例34

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛85、二氧化硅160、乙酸锌95、丙酸钾25、肉桂酸钾32。

实施例35

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌55、丙酸钾40、丙酸钙32。

实施例36

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌122、丙酸钾17、丙酸钙8。

实施例37

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌155、丙酸钾30、丙酸钙23。

实施例38

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌13、丙酸钾19、丙酸钙25、肉桂酸钾10。

实施例39

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌34、丙酸钾35、丙酸钙8、肉桂酸钾25。

实施例40

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：乙酸锌25、丙酸钾26、丙酸钙18、肉桂酸钾17。

实施例41

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛30、二氧化硅61、乙酸锌25、丙酸钾18、丙酸钙15、肉桂酸钾25。

实施例42

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛95、二氧化硅155、乙酸锌54、丙酸钾26、丙酸钙35、肉桂酸钾14。

实施例43

一种医疗废水的无害化处理剂，按重量份由以下组分组成：二氧化钛60、二氧化硅155、乙酸锌44、丙酸钾23、丙酸钙25、肉桂酸钾22。

效果测试1:

采用本申请的实施例6的技术方案对一燃煤锅炉的废气和医院废水综合治理。燃煤锅炉现状：炉膛内部结焦3.5-5.9厘米，平均厚度4.75厘米，排烟管道有煤灰层。经检测，燃烧室出口废气的污染物如下：

燃烧废气：

表2

因为燃煤产地的不同，排放物略有差异。

采用本申请提供的方案进行改造。将废气通过热交换部件用空气冷却，废气中的部分粉尘聚集成一体，定期去除；降温后的废气通入石灰水中，产生沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根，废气中可溶性气体和酸性气体被吸收，废气经过石灰水处理后达到排放标准。用热空气对上步产生的废水进行吹脱，废水中加入废水处理剂，吹脱产生的废气和水蒸气进入燃烧室再次用于燃烧；吹脱反应析出更多固体，持续吹脱至水分蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)，水蒸气全部回用于再次燃烧，水中的沉淀物表层产生很薄一层光洁的隔离层，可以防止干燥的固体被吹散，隔离层下面为干燥石膏，用于水泥工业。

采用上述方案后，检查燃烧室出口废气的污染物，

燃烧废气：

表3

SO2、SO3、Cl(HCl)、F(HF)、NOx的含量均有减少，说明本方法可以抑制上述污染物的产生；经过石灰水吸收工艺可以将其全部转化成盐，在经过吹脱处理，蒸发掉水分，全部以固体形式去除。

SO2、SO₃减少是因为还原性气体抑制S的氧化，部分S在废气降温工艺中以单质S的形式去除。

含尘浓度增加是因为结焦和煤粉粉碎成更小颗粒，随废气排出。废气进入石灰水,将粉尘全部吸附到水中,反应后生产沉淀,经过吹脱蒸发,以固体的形式全部收集用于水泥工业。

运行2周后测量，炉内结焦厚度仅剩余0.6-1.6厘米，平均厚度0.75厘米。

工艺中产生的CaSO₄不形成硬垢，很容易收集，产生的CaCO₃不结垢，而是和CaSO₄混合去除，无需酸洗去除。因此，本工艺具有自清洁功能。废水零排放。

本工艺通过废气加热空气进行热量回收、废水产生水煤气、煤粉破碎更彻底(提高燃烧率)、去除结焦(提高热交换效率)，可以节约燃料。废水蒸发快，减少废水蒸发消耗的能耗。对比使用本工艺前后的燃煤量，本申请可以节煤20％以上。

本实验同时进行了废水处理剂的比对试验，记录使用废水处理剂和不用废水处理剂所耗用的蒸发时间(其他条件完全相同)。采用实施例7提供的废水处理剂，和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了60％。

效果测试2:

采用实施例19的方法，用燃煤锅炉的废气对医疗废水进行处理。燃煤锅炉现状：炉膛内部结焦3.9-6.8厘米，平均厚度5.5厘米，排烟管道有煤灰层。经检测，燃烧室出口废气的污染物如下：

燃烧废气：

表4

因为燃煤产地的不同，排放物略有差异。

医疗废水水质：

水质指标	mg/l	水质指标	mg/l
				COD	257	SO₄ ^2-	18541
CaSO₄·2H₂O	5132	Cl^-	12124
				MgCO₃	358	Ca²⁺	4257
CaF₂	167	Mg²⁺	5634
				MgF₂	94	总大肠菌量	253x10⁸个/L
SS	64	粪大肠菌量	187x10⁶个/L
				BOD	157	NO₃-	564

表5

采用本申请提供的用废气处理废水的方案进行改造。将废气通过热交换部件用空气冷却，废气中的部分粉尘聚集成一体，定期去除。在废水中加入石灰，然后将降温后的废气通入废水中，产生沉淀除去燃烧废气中残余的烟尘、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根，废气中可溶性气体和酸性气体被吸收，废气经过石灰水处理后达到排放标准。用热空气对上步产生的废水进行吹脱，废水中加入废水处理剂，吹脱产生的废气和水蒸气进入燃烧室再次用于燃烧；吹脱反应析出更多固体，持续吹脱至水分蒸发完(蒸发至固体含水率1％时)，水蒸气全部回用于再次燃烧，水中的沉淀物表层产生很薄一层光洁的隔离层，可以防止干燥的固体被吹散，隔离层下面为干燥石膏，用于水泥工业。

采用上述方案后，检查燃烧室出口废气的污染物，

燃烧废气：

表6

废水全部回用于燃烧，废水中的污染物全部以固体形式去除。废水零排放。

SO2、SO3减少是因为还原性气体抑制S的氧化，部分S在废气降温工艺中以单质S的形式去除。

运行2周后测量，炉内结焦厚度仅剩余0.8-2厘米，平均厚度1.1厘米。

工艺中产生的CaSO₄不形成硬垢，很容易收集，产生的CaCO₃不结垢，而是和CaSO₄混合去除，无需酸洗去除。因此，本工艺具有自清洁功能。

本工艺通过废气加热空气进行热量回收、废水产生水煤气、煤粉破碎更彻底(提高燃烧率)、去除结焦(提高热交换效率)，可以节约燃料。废水蒸发快，减少废水蒸发消耗的能耗。对比使用本工艺前后的燃煤量，本申请可以节煤23％以上。

本实验同时进行了废水处理剂的比对试验，记录使用废水处理剂和不用废水处理剂所耗用的蒸发时间(其他条件完全相同)。采用的废水处理剂为：二氧化钛30、二氧化硅140、乙酸锌50、丙酸钾27、丙酸钙27、肉桂酸钾18。和不使用蒸发剂相比(其他条件不变)，蒸发工艺时间缩短了56％。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份包括以下组分：二氧化钛20～200、二氧化硅40～300、乙酸锌40～120。

2.根据权利要求1所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份包括以下组分：

二氧化钛34、二氧化硅50、乙酸锌113。

3.根据权利要求1所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份包括以下组分：二氧化钛180、二氧化硅175、乙酸锌53。

4.根据权利要求1所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份包括以下组分：氧化钛110、二氧化硅170、乙酸锌87。

5.一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：二氧化钛20～100、二氧化硅50～160、乙酸锌20～60、丙酸钾15～30、丙酸钙10～40、肉桂酸钾10～30。

6.根据权利要求5所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：二氧化钛30、二氧化硅61、乙酸锌25、丙酸钾18、丙酸钙15、肉桂酸钾25。

7.根据权利要求5所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：二氧化钛95、二氧化硅155、乙酸锌54、丙酸钾26、丙酸钙35、肉桂酸钾14。

8.根据权利要求5所述的一种医疗废水的无害化处理剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：二氧化钛60、二氧化硅155、乙酸锌44、丙酸钾23、丙酸钙25、肉桂酸钾22。

9.根据权利要求1-8所述的一种医疗废水的无害化处理剂的使用方法，其特征在于：

医疗废水中加入废水处理剂，用热空气对废水进行吹脱，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧。