CN107799899A - 旋转天线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转天线，包括：座体、天线转轴、与所述天线转轴转动连接的天线，所述座体上设置有安装孔，所述天线转轴设置在所述安装孔中，所述天线转轴可在所述安装孔中转动，以带动所述天线转动。该旋转天线，其转动由两部分完成，通过旋转不同的部件，可以实现天线在不同空间中的转动，进而提高了旋转天线的旋转可靠性和使用寿命，且天线角度的调整速度快。

Description

旋转天线

本申请要求于2017年10月31日提交中国专利局、申请号为201711046628.5、发明名称为“旋转天线”的CN专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种旋转天线。

背景技术

天线经常组装在电子装置上，用于接收或发射无线信号。由于无线信息的传播受外界环境的干扰，易发生失真和畸变，故需要调整天线的角度和方向，以达到最佳的接收效果。

现有的旋转天线，包括底座、旋转体和天线本体，其中底座上设置有容置空间，旋转体设置在所述容置空间中，天线与旋转体连接，且天线露在容置空间的外面。旋转体在容置空间中旋转，以带动天线旋转。

由上述可知，现有的述旋转天线，整个旋转工作均由旋转体完整，在长时间的旋转过程中，旋转体容易磨损，进而造成天线无法旋转的问题。

发明内容

本发明提供一种旋转天线，以解决现有的旋转天线，结构不稳定，寿命短的问题。

本发明提供一种旋转天线，包括：座体、天线转轴、与所述天线转轴转动连接的天线，所述座体上设置有安装孔，所述天线转轴设置在所述安装孔中，所述天线转轴可在所述安装孔中转动，以带动所述天线转动。

在本实施例的一种可能的实现方式中，所述座体的顶端设置有与所述天线适配的固定槽，所述天线闭合时，所述天线位于所述固定槽中，上提所述天线，所述天线打开时，所述天线的底端高于所述座体的顶端。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述天线转轴与所述安装孔之间设置有胶套，所述胶套的外壁上设置有第一限位部，所述安装孔的内壁上设置有第二限位部；

上提所述天线，所述第一限位部抵接所述第二限位部，所述胶套填充所述天线转轴与所述安装孔之间的间隙。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述胶套与所述安装孔过盈配合，所述天线转轴可在所述胶套中转动，以带动所述天线转动。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述天线转轴包括圆柱轴和设置在所述圆柱轴顶端的转头，所述圆柱轴位于所述胶套中，所述转头露在所述胶套的外面，所述转头与所述天线的底端连接，所述天线可绕所述转头转动。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述转头上设置有第一连接孔，所述天线的底端设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔中穿设有连接轴，所述天线绕所述连接轴转动。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述天线包括上盖、下盖以及固定在所述上盖和所述下盖之间的电路板，所述上盖与所述下盖扣设连接，以使所述电路板固定在所述上盖和所述下盖之间。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述转头包括第一平面、与所述第一平面正对的第二平面，所述第一连接孔贯通所述第一平面和所述第二平面，所述下盖的底端设置有第一让位槽，所述转头设置在所述第一让位槽中，所述连接轴穿过在所述第一连接孔和所述第二连接孔中。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述上盖的底端两侧分别设置有挡片，所述挡片盖设在所述连接轴的两端。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述下盖的底端包括第三平面、与所述第三平面正对的第四平面，所述第二连接孔贯通所述第三平面和所述第四平面，所述转头设置有第二让位槽，所述天线的底端设置在所述第二让位槽中，所述连接轴穿过在所述第一连接孔和所述第二连接孔中。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述圆柱轴的底端设置有环形限位槽，所述胶套的内壁底端设置有凸起，所述凸起卡设在所述限位槽中。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述限位槽的底端设置有档位部，所述档位部抵接在所述凸起的下方。

可选的，所述天线转轴为塑料天线转轴，所述胶套为硅胶胶套，所述天线转轴中设置有走线空间。

可选的，所述连接轴为金属连接轴。

可选的，所述天线闭合时，所述天线与所述座体的顶端平齐。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述座体的顶端为圆弧面，所述天线为圆弧形天线，所述天线闭合时，所述天线与所述座体的顶端位于同一圆弧面上。

在本实施例的另一种可能的实现方式中，所述旋转天线包括至少两个对称的天线本体，所述天线本体包括所述天线转轴和所述天线，相应的，所述座体上设置至少两个对称的所述安装孔，每个天线转轴设置在对应的所述安装孔中。

本发明实施例提供的旋转天线，通过设置座体、天线转轴、与天线转轴转动连接的天线，座体上设置有安装孔，天线转轴设置在安装孔中，天线转轴可在安装孔中转动，以带动天线转动。即本实施例的旋转天线，其转动由两部分完成，通过旋转不同的部件，可以实现天线在不同空间中的转动，进而提高了旋转天线的旋转可靠性和使用寿命，且天线角度的调整速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的旋转天线闭合时的示意图；

图2为本发明实施例一提供的旋转天线打开时的示意图；

图3为本发明实施例一提供的旋转天线打开时的全剖视图；

图4为本发明实施例一提供的旋转天线闭合时的全剖视图；

图5为图3所示的旋转天线的局部剖视图；

图6为图4所示的旋转天线的局部剖视图；

图7为本发明实施例二提供的旋转天线打开瞬间的示意图；

图8为本发明实施例三提供的旋转天线的结构示意图；

图9为本发明实施例三提供的旋转天线中胶套的结构示意图；

图10为本发明实施例三提供的旋转天线中天线转轴的结构示意图；

图11为图8所示的胶套的剖视图；

图12为本发明实施例三提供的旋转天线中天线的结构示意图；

图13为包括两个天线本体的旋转天线结构示意图。

附图标记说明：

100：旋转天线；

11：座体；

12：天线转轴；

13：天线；

14：安装孔；

15：固定槽；

16：胶套；

17：第一限位部；

18：第二限位部；

121：圆柱轴；

122：转头；

123：第一连接孔；

131：第二连接孔；

132：上盖；

133：下盖；

134：电路板；

19：连接轴；

124：第一平面；

125：第二平面；

20：限位槽；

21：凸起；

22：档位部；

23：挡片；

200：天线本体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的旋转天线，通过设置天线转轴，使得天线可绕天线转轴在XY平面上的上下转动，同时，天线转轴在安装孔内绕Z轴360度转轴，以使天线转轴带动天线绕Z轴360度转动。即本实施例的旋转天线，其转动由两部分完成，通过旋转不同的部件，可以实现天线在不同空间中的转动，进而提高了旋转天线的旋转可靠性和使用寿命。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例一提供的旋转天线闭合时的示意图，图2为本发明实施例一提供的旋转天线打开时的示意图，图3为本发明实施例一提供的旋转天线打开时的全剖视图，图4为本发明实施例一提供的旋转天线闭合时的全剖视图，图5为图3所示的旋转天线的局部剖视图，图6为图4所示的旋转天线的局部剖视图。

如图1至图6所示，本实施例的旋转天线100，包括：座体11、天线转轴12、与所述天线转轴12转动连接的天线13，所述座体11上设置有安装孔14，所述天线转轴12设置在所述安装孔14中，所述天线转轴12可在所述安装孔14中转动，以带动所述天线13转动。

如图1所示，在天线13闭合(即天线13未使用)时，天线13放置在座体11的顶部，其与座体11的顶部平行，这样不仅使得天线13的结构紧凑，且可以避免天线13占用过多的空间。同时，天线13与座体11的顶部平行，可以起到保护天线13的作用，防止天线13伸出，折弯或折断天线13的问题。

如图2所示，需要打开天线13时，用户握持天线13，使天线13绕天线转轴12在XY平面内向上转动，以天线13打开。同时，用户可以上下转动天线13，来调节天线13的接收角度。

在本实施例中，用户打开天线13，使天线13绕转动轴转动，调整天线13的初始角度后，还需要进一步调节天线13的角度时，可以通过转动天线转轴12来完成。具体的，如图3所示，转动天线转轴12，以使天线转轴12在安装孔14中转动，进而使得天线转轴12带动天线13绕Z轴转动，以调节天线13的角度。

本实施例的天线转轴12可以使用塑料、金属等制成，本实施例对此不做限制。其中，天线转轴12中设置有走线空间，以便连接天线13的线路穿过天线转轴12与器件相连，这样不仅美观，同时天线转轴12对线路起到保护作用，进一步提高旋转天线100的使用寿命。

本实施例的旋转天线100可以安装在各种电子设备上，例如路由器、蓝牙、WIFI音响中。其中，座体11可以是单独的部件，也可以是电子设备的一部分，例如，座体11可以是电子设备的壳体。

天线转轴12与安装孔14之间的配合方式可以是间隙配合、过渡配合或过盈配合中的任意一种，具体根据实际需要进行设定。

本实施例的旋转天线100，使用时，将天线13上翻，使天线13绕天线转轴12转动，实现对天线13初始接收角度的调整，如果天线13在该初始接收角度的接收效果可以满足用户的需求，则可以将天线13固定在该初始接收角度处，不再旋转天线100，进而使得整个调整过程简单，调整速度快。

当天线13在该初始接收角度的接收效果无法满足用户的需求时，则用户可以转动天线转轴12，以使天线转轴12带动天线13绕Z轴360度旋转，寻找天线13的最佳接收角度。

即本实施例通过两次转动来调整的天线13接收角度，在第一次调整后，天线13的接收效果无法满足用户时，才进行第二次调整。而现有的旋转天线100，旋转轴在整个空间内随意转动，以寻找天线13的最佳接收角度。即本实施例的旋转天线100与现有的旋转天线100相比，其调整过程的目的性强，可以快速调整到天线13的最佳接收角度。

同时，本实施例的旋转天线100，天线13绕天线转轴12转动，实现天线13角度的第一次调整。接着，旋转天线100转轴，使得天线13绕Z轴旋转，实现天线13角度的第二次调整，两个调整过程由两个不同的部件完成，进而避免使用一个旋转轴来调整天线13的角度，造成对旋转轴的过渡磨损，使得天线13无法旋转的问题产生。即本实施例的旋转天线100，其结构稳定，使用寿命长。

本发明实施例提供的旋转天线，通过设置座体、天线转轴、与天线转轴转动连接的天线，座体上设置有安装孔，天线转轴设置在安装孔中，天线转轴可在安装孔中转动，以带动天线转动。即本实施例的旋转天线，其转动由两部分完成，通过旋转不同的部件，可以实现天线在不同空间中的转动，进而提高了旋转天线的旋转可靠性和使用寿命，且天线角度的调整速度快。

图7为本发明实施例二提供的旋转天线打开瞬间的示意图。为了进一步提高旋转天线100的结构可靠性，参照图1至图7所示，所述座体11的顶端设置有与所述天线13适配的固定槽15，所述天线13闭合时，所述天线13位于所述固定槽15中，上提所述天线13，所述天线13打开时，所述天线13的底端高于所述座体11的顶端。

具体的，本实施例在座体11的顶端设置一固定槽15，该固定槽15的形状与天线13的形状适配，在天线13闭合时，天线13正好位于该固定槽15中。此时，天线13可以与座体11的顶端平齐，或者，天线13低于座体11的顶端，这样固定槽15可以实现对天线13的保护，避免天线13伸出座体11的顶端，被磕碰或折断。

此时，由于天线13位于固定槽15中，需要打开天线13时，旋转天线100，天线13会与固定槽15的壁发生干涉，天线13无法打开。

本实施例的旋转天线100，需要打开天线13时，上提天线13，天线13带动天线转轴12上移，当天线13的下端高于座体11顶端的上表面时，天线13不会受固定槽15的干涉，转动天线13，使得天线13绕天线转轴12转动，进而实现对天线13的第一次调整。

当需要闭合天线13时，则将天线13转动到与固定槽15的正上方，接着，下压天线13，使得天线13位于固定槽15中即可。

可选的，如图1所示，本实施例的天线13形状与座体11的顶端的形状相同，当天线13闭合时，天线13与座体11的顶端平齐，天线13构成座体11的顶端一部分，进而提高了旋转天线100的美观性。

继续参照图1所示，当本实施例的座体11的顶端为圆弧面时，对应的天线也为圆弧形，这样，当天线闭合时，天线与座体11的顶端位于同一个圆弧面内，这样不仅对天线11起到保护的作用，且提高了旋转天线100的美观性和用户体验。

图8为本发明实施例三提供的旋转天线的结构示意图，图9为本发明实施例三提供的旋转天线中胶套的结构示意图，图10为本发明实施例三提供的旋转天线中天线转轴的结构示意图，图11为图8所示的胶套的剖视图。图8至图11所示，本实施例的旋转天线100，所述天线转轴12与所述安装孔14之间设置有胶套16，所述胶套16的外壁上设置有第一限位部17，所述安装孔14的内壁上设置有第二限位部18。

上提所述天线13，所述第一限位部17抵接所述第二限位部18，所述胶套16填充所述天线转轴12与所述安装孔14之间的间隙。

在本实施例中，如图8至图11所示，本实施例的旋转天线100还包括胶套16，该胶套16套设在天线转轴12上，胶套16的外壁上设置第一限位部17，安装孔14的内壁上设置有第二限位部18。当需要打开天线13时，上提天线13，天线13带动与其连接的天线转轴12上移，天线转轴12带动套设在其上的胶套16上移。胶套16在上移的过程中，当胶套16上的第一限位部17抵接在安装孔14内壁上的第二限位部18时，胶套16停止上移，进而天线转轴12和天线13也停止上移。此时，由于胶套16和天线转轴12的上端均伸出座体11的顶端，使得胶套16填充天线转轴12与安装孔14之间的间隙，这样，可以避免水等杂物通过安装孔14与天线13之间的间隙进入安装孔14，影响天线13的外观和天线13的性能。例如，当水进入安装孔14后，水可能随着座体11进入电子设备中，造成电子设备的损坏。

可选的，在天线转轴12转动的过程中，胶套16可随天线转轴12一起转动。

可选的，所述胶套16与所述安装孔14过盈配合，所述天线转轴12可在所述胶套16中转动，以带动所述天线13转动，而胶套16相对与安装孔14不转动。

可选的，本实施例的胶套16与天线转轴12固定，胶套16随天线转轴12而转动，而胶套16与安装孔14之间过盈配合，这样不仅可以实现天线13的固定，避免天线转轴12在转动过程中的晃动，提高旋转天线100的稳定性。同时，胶套16起到阻尼的作用，可以满足某些阻尼运行的场景。

可选的，第一限位部17位于胶套16的底端，第二限位部18位于安装孔14的上端。可选的，如图9所示，胶套16的底端设置有环形凸起21，该环形凸起21构成第一限位部17。

图9所示的胶套16只是一种示例，本实施例中胶套16的外壁形状与安装孔14的形状适配，例如，当安装孔14为圆柱形孔时，对应的胶套16的外壁为圆柱形，当安装孔14为长方形孔时，对应的胶套16的外壁为长方形。

本实施例胶套16的材质可以是硅胶、塑胶等。

本发明实施例提供的旋转天线，通过在天线转轴与安装孔之间设置胶套，这样上提天线时，胶套填充天线转轴与安装孔之间的间隙，可以避免杂质等同过天线转轴与安装孔之间的间隙进入安装孔中。

在本实施例的一种可能的实现方式中，继续参照图8至图11所示，本实施例的所述天线转轴12包括圆柱轴121和设置在所述圆柱轴121顶端的转头122，所述圆柱轴121位于所述胶套16中，所述转头122露在所述胶套16的外面，所述转头122与所述天线13的底端连接，所述天线13可绕所述转头122转动。

具体的，本实施例的天线转轴12包括圆柱轴121和转头122，转头122设置在圆柱轴121的顶端。如图8所示，当天线转轴12与胶套16安装在安装孔14中时，圆柱轴121位于胶套16中，转头122外露在胶套16的外面，且转头122与天线13的底端连接，天线13可绕转头122转动。

本实施例的转头122可以是圆形头、方形头，以及具有两个平面的转体等，本实施例对此不做限制，具体根据实际需要进行设定。

现有很多旋转天线，其天线转轴12与天线13的底端为两个注塑件，塑胶件长出两个小凸点作为转动部分，通过强压组装在一起，强度及配合不好。为了解决该技术问题，本申请通过连接轴19来连接天线转轴12与天线13。

具体的，继续参照图10所示，所述转头122上设置有第一连接孔123，所述天线13的底端设置有第二连接孔131，所述第一连接孔123和所述第二连接孔131中穿设有连接轴19，所述天线13绕所述连接轴19转动。

即在本实施例中，在转头122上设置第一连接孔123，在天线13的底端设置第二连接孔131，使用一连接轴19穿设在第一连接孔123和第二连接孔131中，进而使得天线13与转头122连接。由于连接轴19为回转体，因此，天线13可绕该连接轴19转动，进而使得天线13绕转头122连接。即本实施例的旋转天线100，强度好，组装方便，旋转功能好。

可选的，本实施例的连接轴19可以金属连接轴，进一步提高旋转天线100的强度。

在转头122和天线13底端的第一种可能的连接方式中，所述转头122包括第一平面124、与所述第一平面124正对的第二平面125，所述第一连接孔123贯通所述第一平面124和所述第二平面125，所述天线13的底端设置有第一让位槽，所述转头122设置在所述第一让位槽中，所述连接轴19穿设在所述第一连接孔123和所述第二连接孔131中。

具体的，在天线13的底端设置第一让位槽，将转头122设置在该第一让位槽中。具体是，转头122上设置两个正对的平面，为第一平面124和第二平面125，第一连接孔123贯穿第一平面124和第二平面125。对应的，在天线13的底端设置有第一让位槽，该第一让位槽的形状与转头122的形状适配，且第二连接孔131贯穿第一让位槽。安装过程中，将转头122放置在第一让位槽中，且使第一连接孔123与第二连接孔131正对，将连接轴19穿设在第一连接孔123和第二连接孔131中，进而实现天线转轴12与天线13的连接。同时，由于连接轴19为回转体，因此，天线13可绕连接轴19转动，进而实现天线13的打开与闭合。

可选的，上述转头122可以为矩形转头122。

在转头122和天线13底端的第二种可能的连接方式中，所述天线13的底端包括第三平面、与所述第三平面正对的第四平面，所述第二连接孔131贯通所述第三平面和所述第四平面，所述转头122设置有第二让位槽，所述天线13的底端设置在所述第二让位槽中，所述连接轴19穿过在所述第一连接孔123和所述第二连接孔131中。

具体的，在转头122上设置第二让位槽，将天线13的底端设置在该第二让位槽中。具体是，在天线13的底端设置两个正对的平面，为第三平面和第四平面，第二连接孔131贯穿第三平面和第四平面。对应的，在转头122上设置第二让位槽，该第二让位槽的形状与天线13底端的形状适配，且第一连接孔123贯穿第二让位槽。安装过程中，将天线13的底端放置在第二让位槽中，且使第一连接孔123与第二连接孔131正对，将连接轴19穿在第一连接孔123和第二连接孔131中，进而实现天线转轴12与天线13的连接，天线13可绕连接轴19转动，进而实现天线13的打开与闭合。

在天线13的一种可能的实现结构中，如图12所示，本实施例的天线13包括上盖132、下盖133以及固定在所述上盖132和所述下盖133之间的电路板134，所述上盖132与所述下盖133扣设连接，以使所述电路板134固定在所述上盖132和所述下盖133之间。

图12所示的天线13，本实施例的上盖132与下盖133扣合在一起，且上盖132与下盖133之间具有空腔，电路板134设置在该空腔中。其中，上盖132与下盖133可以卡扣连接，例如，在上盖132的内腔的边缘设置凸起，在下盖133的内腔边缘对应位置处设置凹槽，将上盖132上的凸起一一扣设在下盖133上的凹槽中，实现上盖132与下盖133的连接，此时，电路板134固定在上盖132和下盖133之间的腔体中。或者，在上盖132的内腔的边缘设置凹槽，在下盖133的内腔边缘对应位置处设置凸起，将下盖133上的凸起一一扣设在上盖132上的凹槽中，实现上盖132与下盖133的连接。可选的，上盖132与下盖133之间还可以是螺纹连接。

可选的，上盖132与下盖133之间还可以是其他形式的可拆卸连接，本实施例对此不做限制。

可选的，上盖132和下盖133均可以是塑胶或塑料材料制成。

基于图12所示，转头122和天线13底端的第一种可能的连接方式可以是，将第一让位槽设置在下盖133的底端，转头设置在第一让位槽中，连接轴19穿过在第一连接孔123和第二连接孔131中，使得连接轴19连接下盖133的底端与转头122，进而实现天线13与天线转轴19的连接。

此时，为了防止连转轴19在第一连接孔123和第二连接孔131中窜出，则在上盖132底端两侧分别设置一挡片23，该挡片23正好盖设在连接轴19的两端，对连接轴19起到限位作用，避免连接轴19的窜出，进而提高了旋转天线100的稳定性。

基于图12所示，转头122和天线13底端的第二种可能的连接方式可以是，将第三平面和第四平面设置在下盖133的底端上，且第二连接孔131贯通第三平面和第四平面，转头122设置有第二让位槽，天线13的底端设置在第二让位槽中，连接轴19穿设在第一连接孔123和第二连接孔131中。这样连接轴19连接下盖133的底端与转头122，进而实现天线13与天线转轴12的连接。

参照图10和图11所示，所述圆柱轴121的底端设置有环形限位槽20，所述胶套16的内壁底端设置有凸起21，所述凸起21卡设在所述限位槽20中。这样可以提高天线转轴12与胶套16的连接可靠性，在凸起21和限位槽20的作用先，使得胶套16随天线转轴12上下移动。

为了进一步提高天线转轴12与胶套16的连接可靠性，所述限位槽20的底端设置有档位部22，所述档位部22抵接在所述凸起21的下方。这样，上提天线13时，天线转轴12上移，而天线转轴12的底端档位部22抵接在胶套16的凸起21上，进而使得天线转轴12带动胶套16上移。

本实施例对档位部22的形状不做限制，例如档位部22为沿着水平方向延伸的凸起21，可选的档位部22为圆片形。

可选的，本实施例的档位部22与圆柱轴121一体成型，例如，如图10所示，可以在圆柱轴121的下端加工一环形槽，将该环形槽作为限位槽20，圆柱轴121的下端长出限位槽20的部分作为档位部22。

本发明实施例提供的旋转天线100，天线转轴12包括圆柱轴121和设置在圆柱轴121顶端的转头122，圆柱轴121位于胶套16中，转头122露在胶套16的外面，转头122与天线13的底端连接，天线13可绕所述转头122转动，同时，在转头122上设置第一连接孔123，天线13的底端设置第二连接孔131，第一连接孔123和第二连接孔131中穿设有连接轴19，进而实现天线13绕连接轴19转动，其结构简单，转动可靠，进一步提高了旋转天线100的使用可靠性和使用寿命。

可选的，如图13所示，本实施例的旋转天线100可以包括至少两个对称的天线本体200，所述天线本体200包括所述天线转轴12和所述天线13，相应的，所述座体11上设置至少两个对称的所述安装孔14，每个天线转轴12设置在对应的所述安装孔14中。

上述实施例均是一个天线本体200进行了描述，当旋转天线100包括多个天线本体200时，每个天线本体200的工作原理与上述天线本体200的工作原理相同，参照上述实施例的描述即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种旋转天线，其特征在于，包括：座体、天线转轴、与所述天线转轴转动连接的天线，所述座体上设置有安装孔，所述天线转轴设置在所述安装孔中，所述天线转轴可在所述安装孔中转动，以带动所述天线转动。

2.根据权利要求1所述的旋转天线，其特征在于，所述座体的顶端设置有与所述天线适配的固定槽，所述天线闭合时，所述天线位于所述固定槽中，上提所述天线，所述天线打开时，所述天线的底端高于所述座体的顶端。

3.根据权利要求2所述的旋转天线，其特征在于，所述天线转轴与所述安装孔之间设置有胶套，所述胶套的外壁上设置有第一限位部，所述安装孔的内壁上设置有第二限位部；

上提所述天线，所述第一限位部抵接所述第二限位部，所述胶套填充所述天线转轴与所述安装孔之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的旋转天线，其特征在于，所述胶套与所述安装孔过盈配合或过渡配合，所述天线转轴可在所述胶套中转动，以带动所述天线转动。

5.根据权利要求4所述的旋转天线，其特征在于，所述天线转轴包括圆柱轴和设置在所述圆柱轴顶端的转头，所述圆柱轴位于所述胶套中，所述转头露在所述胶套的外面，所述转头与所述天线的底端连接，所述天线可绕所述转头转动。

6.根据权利要求5所述的旋转天线，其特征在于，所述转头上设置有第一连接孔，所述天线的底端设置有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔中穿设有连接轴，所述天线绕所述连接轴转动。

7.根据权利要求6所述的旋转天线，其特征在于，所述天线包括上盖、下盖以及固定在所述上盖和所述下盖之间的电路板，所述上盖与所述下盖扣设连接，以使所述电路板固定在所述上盖和所述下盖之间。

8.根据权利要求7所述的旋转天线，其特征在于，所述转头包括第一平面、与所述第一平面正对的第二平面，所述第一连接孔贯通所述第一平面和所述第二平面，所述下盖的底端设置有第一让位槽，所述转头设置在所述第一让位槽中，所述连接轴穿过在所述第一连接孔和所述第二连接孔中。

9.根据权利要求8所述的旋转天线，其特征在于，所述上盖的底端两侧分别设置有挡片，所述挡片盖设在所述连接轴的两端。

10.根据权利要求7所述的旋转天线，其特征在于，所述下盖的底端包括第三平面、与所述第三平面正对的第四平面，所述第二连接孔贯通所述第三平面和所述第四平面，所述转头设置有第二让位槽，所述天线的底端设置在所述第二让位槽中，所述连接轴穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔中。

11.根据权利要求5-8任一项所述的旋转天线，其特征在于，所述圆柱轴的底端设置有环形限位槽，所述胶套的内壁底端设置有凸起，所述凸起卡设在所述限位槽中。

12.根据权利要求9所述的旋转天线，其特征在于，所述限位槽的底端设置有档位部，所述档位部抵接在所述凸起的下方。

13.根据权利要求2所述的旋转天线，其特征在于，所述天线转轴为塑料天线转轴，所述胶套为硅胶胶套，所述天线转轴中设置有走线空间。

14.根据权利要求6-10任一项所述的旋转天线，其特征在于，所述连接轴为金属连接轴。

15.根据权利要求2所述的旋转天线，其特征在于，所述天线闭合时，所述天线与所述座体的顶端平齐。

16.根据权利要求15所述的旋转天线，其特征在于，所述座体的顶端为圆弧面，所述天线为圆弧形天线，所述天线闭合时，所述天线与所述座体的顶端位于同一圆弧面上。

17.根据权利要求1所述的旋转天线，其特征在于，所述旋转天线包括至少两个对称的天线本体，所述天线本体包括所述天线转轴和所述天线，相应的，所述座体上设置至少两个对称的所述安装孔，每个天线转轴设置在对应的所述安装孔中。