CN107793090A - 一种植物纤维增强湿拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种植物纤维增强湿拌砂浆及其制备方法，使用物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹方法制备的天然植物纤维既绿色环保、无污染，又性能优异，将其掺入湿拌砂浆中不仅可以解决开裂问题，而且可以延长开放时间、降低成本，提高纤维本身与水泥基体的界面结合强度，增强抗折、抗压强度，有利于环保和可持续发展，为天然植物纤维的应用开拓了新途径。

Description

一种植物纤维增强湿拌砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆生产技术领域，更具体的说涉及一种植物纤维增强湿拌砂浆及其制备方法。
背景技术
植物纤维是自然界最为丰富的天然高分子材料，自然界中每年生长的纤维素总量多达千亿吨，远远超过了地球上现存石油的总储量。植物纤维的纤维形态具有长径比大，比强度高，比表面积大等优点。
建筑砂浆是建筑工程中用量最大的建筑材料之一，近些年，随着建筑行业技术进步和文明施工要求的提高，传统的施工现场搅拌砂浆的生产方式越来越多的暴露出其在砂浆质量和环境保护方面的缺陷。湿拌砂浆是预拌砂浆的一种，主要由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水等材料按一定比例拌制后，运送至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。湿拌砂浆具有质量稳定、粘结性好、可施工时间长等优点。
湿拌砂浆在进行抹灰施工或者地面施工时，随着水分的蒸发和水泥、矿物掺合料的水化及硬化经常出现开裂现象，特别是墙体表面比较干燥时特别容易出现。目前针对上述问题采取的方法是在湿拌砂浆中加入纤维增强材料，如聚丙烯纤维等，但当前采用的聚丙烯等纤维增强材料普遍表面能低，且表面光滑、疏水，导致这类增强纤维与水泥基体的黏结性能较差，影响湿拌砂浆的流动性能，力学性能提高不明显。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种植物纤维增强湿拌砂浆及其制备方法。该湿拌砂浆不仅开放时间长、性能稳定、价格低廉，而且使用了物理机械方法制备的植物纤维绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，具有重要的经济效益和社会意义。
本发明使用物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹方法制备的天然植物纤维既绿色环保、无污染，又性能优异，将其掺入湿拌砂浆中不仅可以解决开裂问题，而且可以延长开放时间、降低成本，提高纤维本身与水泥基体的界面结合强度，增强抗折、抗压强度，有利于环保和可持续发展，为天然植物纤维的应用开拓了新途径。
本发明的技术方案为：
所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述湿拌砂浆由以下重量份的原料制成：水泥100份、复合矿物掺合料15～60份、砂620～730份、砂浆稳塑剂4.0～6.4份、砂浆调节剂0～0.16份、植物纤维0.08～0.2份、水120～140份；所述植物纤维由物理机械切割搅拌加工方法制备的小麦秸秆纤维、棉花秸秆纤维、水稻秸秆纤维、玉米秸秆纤维和木质素纤维中一种或几种混合组成；所述小麦秸秆纤维、棉花秸秆纤维、水稻秸秆纤维、玉米秸秆纤维和木质素纤维经过191不饱和聚酯、197不饱和聚酯、和196-P不饱和聚酯中的一种或几种包裹改性表面状态制备而成。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备得到：Ⅱ级粉煤灰75～100份、S95级矿粉0～25份、硅灰0～5份、微珠0～3份、石灰石粉0～15份、石膏0～0.5份。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：(1.5～4)混合制成。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为0.8～1.5；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为2.5～3.2。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂浆稳塑剂由减水组分、增稠组分、引气组分和水按质量比1：0.8：0.03：16.4组成。
进一步的优选方案，所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水按质量比1：1.5：22.5组成。
所述一种植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料1；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料1中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物2；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物2中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
有益效果
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、生产方法简单，设备投入成本低，能耗低。本发明的湿拌砂浆进行生产时，细骨料直接使用无需进行烘干处理，而且机制砂与特细砂混合使用可以替代河砂，减少天然资源的开采。
2、质量稳定、性能可变。本发明采用复合矿物掺合料、砂浆稳塑剂和砂浆调节剂进行生产，可使制得的砂浆产品根据实际不同施工的需要进行性能调整，并保证在加入增强纤维的同时砂浆的开放时间不受影响，应用范围广泛且质量稳定。
3、本发明使用物理机械切割搅拌方法制备的植物纤维进行生产，绿色环保、无污染，可实现植物纤维的高价值利用，有助于资源的循环利用与可持续发展。
4、本发明采用聚合物包裹法改性植物纤维表面状态，可在植物纤维表面覆盖一层表面活性剂，提升植物纤维与水泥基体的界面粘结能力，从而抑制砂浆内部裂缝的生成与扩展，使砂浆产品整体上具有稳定的力学性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M5的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料22kg、砂710kg、砂浆稳塑剂4.1kg、砂浆调节剂0.15kg、植物纤维0.09kg、水的重量121kg；所述水泥为硅酸盐水泥；所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰19.8kg、S95级矿粉1.76kg、石灰石粉0.4kg、石膏0.044kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：4混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为0.9，机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为3.0；所述植物纤维由物理机械切割搅拌加工方法制备的小麦秸秆纤维和棉花秸秆纤维按重量比1：1混合组成；所述小麦秸秆纤维经过191不饱和聚酯包裹改性制备成、棉花秸秆纤维经过197不饱和聚酯裹改性其表面状态制备而成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例2：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M10的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料38kg、砂680kg、砂浆稳塑剂4.6kg、砂浆调节剂0.12kg、植物纤维0.15kg、水的重量128kg；所述水泥为矿渣硅酸盐水泥；所述矿渣硅酸盐水泥的强度等级为32.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰32.68kg、S95级矿粉3.42kg、微珠0.38kg、石灰石粉1.52kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：3.2混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为0.8；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为3.1；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的小麦秸秆纤维和水稻秸秆纤维按重量比1：2混合组成；所述小麦秸秆纤维经过191不饱和聚酯包裹改性制备成、水稻秸秆纤维经过196-P不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例3：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M15的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料51kg、砂660kg、砂浆稳塑剂5.3kg、砂浆调节剂0.11kg、植物纤维0.18kg、水的重量137kg；所述水泥为粉煤灰硅酸盐水泥；所述粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级为32.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰43.85kg、S95级矿粉4.08kg、硅灰2.55kg、石灰石粉1.02kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：1.5混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.1；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为3.0；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的棉花秸秆纤维和玉米秸秆纤维按重量比2：1混合组成；所述棉花秸秆纤维经过197不饱和聚酯包裹改性制备成、玉米秸秆纤维经过196-P不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例4：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M10的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料41kg、砂675kg、砂浆稳塑剂5.8kg、砂浆调节剂0.09kg、植物纤维0.16kg、水的重量132kg；所述水泥为火山灰质硅酸盐水泥；所述火山灰质硅酸盐水泥的强度等级为42.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰29.93kg、S95级矿粉10.25kg、微珠0.82kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：1.8混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.5；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为2.5；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的玉米秸秆纤维和木质素纤维按重量比2：3混合组成；所述玉米秸秆纤维经过196-P不饱和聚酯包裹改性制备成、木质素纤维经过191不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例5：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M15的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料47kg、砂670kg、砂浆稳塑剂6.2kg、砂浆调节剂0.06kg、植物纤维0.11kg、水的重量134kg；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰35.25kg、S95级矿粉9.4kg、微珠2.35kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：1.9混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.3；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为2.9；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的小麦秸秆纤维和木质素纤维按重量比1：1混合组成；所述小麦秸秆纤维经过191不饱和聚酯包裹改性制备成、木质素纤维经过191不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例6：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M5的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料15kg、砂730kg、砂浆稳塑剂4.0kg、砂浆调节剂0.16kg、植物纤维0.08kg、水的重量140kg；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述普通硅酸盐水泥的强度等级为32.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰13.2kg、S95级矿粉1.05kg、微珠0.3kg、石灰石粉0.375kg、石膏0.075kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1:3.6混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为0.8；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为3.2；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的棉花秸秆纤维和水稻秸秆纤维按重量比2：1混合组成；所述棉花秸秆纤维经过197不饱和聚酯包裹改性制备成、水稻秸秆纤维经过196-P不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
实施例7：
本实施例制备一种植物纤维增强、强度等级为M15的湿拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥100kg、复合矿物掺合料56kg、砂680kg、砂浆稳塑剂6.4kg、砂浆调节剂0.04kg、植物纤维0.2kg、水的重量120kg；所述水泥为复合硅酸盐水泥；所述复合硅酸盐水泥的强度等级为32.5Mpa；所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备出：Ⅱ级粉煤灰45.92kg、S95级矿粉8.4kg、硅灰0.84kg、微珠0.56kg、石灰石粉0.28kg；所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：2.5混合制成；所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.4；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为2.6；所述植物纤维由物理机械加工方法制备的水稻秸秆纤维和木质素纤维按重量比3：4混合组成；所述水稻秸秆纤维经过196-P不饱和聚酯包裹改性制备成、木质素纤维经过191不饱和聚酯裹改性制备成。
本实施例的植物纤维增强湿拌砂浆的制备方法为：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料(1)；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料(1)中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物(2)；
步骤3：将湿拌砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物(2)中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
本实施例将物理机械切割搅拌方法与聚合物包裹法制备的天然植物纤维加入湿拌砂浆，在提高天然植物纤维在建筑材料中的利用率的同时，增强植物纤维与水泥基体的结合能力，充分发挥植物纤维增韧和控制砂浆内部裂缝的能力，提高砂浆的力学性能。矿物掺合料与砂浆稳塑剂、调节剂的加入可根据需要延长并控制湿拌砂浆的开放时间，使其在不同条件下均能满足施工要求。制备的植物纤维增强湿拌砂浆性能稳定、价格低廉、绿色环保、无污染，适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆，解决了现有纤维增强技术中面临的纤维与水泥基体结合强度低，开放时间短且不可控，抗压、抗压强度较低等一系列问题。
表1本发明实施例1至实施例7的植物纤维增强湿拌砂浆性能指标
从表1中可以看出，合理的骨料级配、矿物掺和料选择及其稳塑剂、调节剂的复配，优化了湿拌砂浆的内部结构，合理控制了水化进程，使本发明的实施例1至实施例7的植物纤维增强湿拌砂浆具有稠度稳定、开放时间长、开放时间可控等优点。物理机械切割搅拌与聚合物包裹处理工艺下的植物纤维表面结构得到优化，使其在砂浆中充分发挥自身增韧作用的同时，与水泥基体的界面粘结强度进一步提高，并消耗了砂浆内部裂缝扩展所需要的能量，故本发明的实施例1至实施例7的植物纤维增强湿拌砂浆抗折、抗压强度优异，开放时间也并未因为植物纤维的加入而缩短。本发明适用于制备不同强度等级的湿拌抹灰砂浆和地面砂浆。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述湿拌砂浆由以下重量份的原料制成：水泥100份、复合矿物掺合料15～60份、砂620～730份、砂浆稳塑剂4.0～6.4份、砂浆调节剂0～0.16份、植物纤维0.08～0.2份、水120～140份；所述植物纤维由物理机械切割搅拌加工方法制备的小麦秸秆纤维、棉花秸秆纤维、水稻秸秆纤维、玉米秸秆纤维和木质素纤维中一种或几种混合组成；所述小麦秸秆纤维、棉花秸秆纤维、水稻秸秆纤维、玉米秸秆纤维和木质素纤维经过191不饱和聚酯、197不饱和聚酯、和196-P不饱和聚酯中的一种或几种包裹改性表面状态制备而成。
2.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种。
3.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述复合矿物掺合料由以下重量份的原料混合后搅拌10min～30min制备得到：Ⅱ级粉煤灰75～100份、S95级矿粉0～25份、硅灰0～5份、微珠0～3份、石灰石粉0～15份、石膏0～0.5份。
4.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂由特细砂和机制砂按重量比1：(1.5～4)混合制成。
5.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述特细砂粒径小于4.75mm，细度模数为0.8～1.5；机制砂粒径小于4.75mm，系数模数为2.5～3.2。
6.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂浆稳塑剂由减水组分、增稠组分、引气组分和水按质量比1：0.8：0.03：16.4组成。
7.根据权利要求1所述一种植物纤维增强湿拌砂浆，其特征在于：所述砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水按质量比1：1.5：22.5组成。
8.制备权利要求1所述植物纤维增强湿拌砂浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将砂和植物纤维按设计配比完成称量装入搅拌容器中混合搅拌15～20s后，得到干状混合料1；
步骤2：再将水泥和复合矿物掺合料按设计配比完成称量加入干状混合料1中搅拌12～15s，得到干状砂浆混合物2；
步骤3：将砂浆稳塑剂、砂浆调节剂与拌合用水按设计配比完成称量混合均匀，加入干状砂浆混合物2中，搅拌20～25s后，得到匀质的湿拌砂浆。
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