CN107785008A - 泡沫铝吸音片及片式消音器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫铝吸音片及片式消音器组件，泡沫铝吸音片包括穿孔板外壳、位于穿孔板外壳之内的内部支撑、设置在内部支撑之内的泡沫铝板，穿孔板外壳的中段为矩形结构、迎风面为圆弧结构、尾部为三角锥结构，内部支撑的形状与穿孔板外壳中段的形状相同，在内部支撑之内设置多片泡沫铝板，述多片泡沫铝板之间形成内部吸音空腔。泡沫铝片式消音器组件是将泡沫铝吸音片插入述插槽之内，在泡沫铝吸音片之间形成外部吸音空腔。气流噪声经过穿孔外壳钢板被一定程度的削弱后进入通孔泡沫铝材料，空气和内部空间之间产生剧烈的共振作用损耗了声能，从而最大程度上达到吸声降噪的效果。
Description
技术领域
本发明涉及消音器技术领域，特别是涉及一种地铁通风系统中的泡沫铝吸音片及片式消音器组件。
背景技术
消声器是允许气流通过但能够阻止或减小声音传播的一种器件，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是消除空气动力性噪声的重要措施和控制噪声的有效工具。消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。片式消音器是指形状为片状的消音器。
随着国家交通事业的迅速发展，地铁建设已成为城市交通的重要工具，地铁给人民带来方便、快捷的同时也对周边环境产了影响。地铁运行过程中产生的噪声和地上地下风机的通排风产生噪声给附近居民的工作和生活带来的较大困扰，为了降低这些噪声的影响，在地铁通风系统中要安装消音装置。
目前地铁通风系统或其他场合使用的多数消音器的内部消音片结构大多为穿孔金属板内填充玻璃棉，玻璃棉在施工过程中会对施工人员的身体健康造成伤害。玻璃棉中的玻璃纤维对皮肤产生刺激，玻璃纤维粘到皮肤会使皮肤痒痛且难以清洗；同时玻璃纤维也极易进入人的呼吸系统，长期吸入大量玻璃纤维，玻璃纤维会沉积在肺中，对人的肺部产生严重危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种硬度高、吸声能力强、吸能减震，而且制备工艺简单、无环境危害的泡沫铝吸音片及片式消音器组件。
本发明泡沫铝吸音片采用的技术方案是：一种泡沫铝吸音片，包括穿孔板外壳、位于所述穿孔板外壳之内的内部支撑、设置在所述内部支撑之内的泡沫铝板，所述穿孔板外壳的中段为矩形结构、迎风面为圆弧结构、尾部为三角锥结构，所述内部支撑的形状与所述穿孔板外壳中段的形状相同，在所述内部支撑之内设置多片泡沫铝板，在所述多片泡沫铝板之间形成内部吸音空腔。
进一步的，所述泡沫铝板为通孔泡沫铝板，所述泡沫铝板的通孔率为55％～65％、平均孔径≤0.7mm、吸音系数NRC≥0.75；所述泡沫铝板为4片、厚度为10mm，所述4片泡沫铝板之间的间隔依次为30mm、50mm、30mm。
本发明泡沫铝片式消音器组件采用的技术方案是：一种泡沫铝片式消音器组件，包括矩形外部框架，在所述矩形外部框架之内设置吸音片插槽，将泡沫铝吸音片插入所述插槽之内，在所述泡沫铝吸音片之间形成外部吸音空腔。
进一步的，所述插槽间距为100mm；所述消音器组件由5件泡沫铝吸音片组成，所述泡沫铝吸音片与所述外部框架固定安装，或者，所述消音器组件由5件泡沫铝吸音片组成，其中1件泡沫铝吸音片与所述外部框架活动安装，4件泡沫铝吸音片与所述外部框架固定安装；所述活动安装的泡沫铝吸音片与相邻的泡沫铝吸音片之间设置铰链。
本发明的有益效果是：噪声通过外部吸音空腔时，首先被气流带入泡沫铝吸音片的穿孔板外壳，外壳的多孔吸声特性对噪声产生一定程度的衰减削弱作用。气流噪声经过穿孔外壳钢板被一定程度的削弱后进入通孔泡沫铝材料，通孔泡沫铝材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。声波入射时，通过吸音空腔，形成亥姆赫兹共振腔，在共振频率上，空气和内部空间之间产生剧烈的共振作用损耗了声能，从而最大程度上达到吸声降噪的效果。
附图说明
图1为泡沫铝吸音片示意图；
图2为泡沫铝片式消音器组件主视图；
图3为泡沫铝片式消音器组件沿图2A-A方向视图；
图4为泡沫铝片式消音器组透视示意图。
其中，1.泡沫铝吸音片；2.泡沫铝片式消音器组件；11.穿孔板外壳；12.穿孔板外壳中段；13.外壳迎风面；14.外壳尾部；15.内部支撑；16.泡沫铝板；17.内部吸音空腔；18.拉铆钉；21.外部框架；22.活动吸音片；23滚轮连接器；24.铰链；25.半幅吸音片；26.外部吸音空腔；211.横向框架；212.竖向框架
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，泡沫铝消音片1包括穿孔板外壳11、位于所述穿孔板外壳11之内的内部支撑15、设置在所述内部支撑15之内的泡沫铝板16，通过多个拉铆钉18将穿孔板外壳11和内部支撑15固定。泡沫铝板16为通孔泡沫铝板，通孔率为55％～65％、平均孔径≤0.7mm、吸音系数NRC≥0.75。穿孔板外壳中段12为矩形结构、穿孔板外壳迎风面13为圆弧结构、穿孔板外壳尾部14为三角锥结构。所述内部支撑15的形状与所述穿孔板外壳中段12的形状相同，在所述内部支撑15之内设置多片泡沫铝板16，在所述多片泡沫铝板之间形成内部吸音空腔17。泡沫铝板16一般为4片、厚度为10mm，所述4片泡沫铝板之间的间隔依次为30mm、50mm、30mm。
一般采用2mm穿孔铝板制作矩形外壳，外壳两端为开口型。将制作完成的相应形状的内部支撑安置在穿孔铝板矩形外壳之内，用拉铆钉18将外壳内部支撑固定。然后在内部支撑之内按照30mm、50mm、30mm的间隔设置固定插槽，依次插入5片1 0mm通孔泡沫铝板后，可采用点焊接固定。将外壳中段用固定挡板封口，将圆弧状迎风面和三角锥形尾部分别加装到壳体两侧。
如图2～图4所示，将泡沫铝消音片组装形成泡沫铝片式消音器组件2，泡沫铝片式消音器组件2包括矩形外部框架21，矩形外部框架21包括横向框架211和竖向框架212。在所述矩形外部框架21之内设置消音片插槽，所述插槽间距为100mm。将泡沫铝消音片插入所述插槽之内，在所述泡沫铝消音片之间形成外部吸音空腔26。所述消音器组件由5件片式消音器组成，所述片式消音器与所述外部框架固定安装，或者，所述消音器组件由5件泡沫铝消音片组成，其中1件泡沫铝消音片与所述外部框架活动安装，成为可活动消音片22，可活动消音片22的下部通过滚轮连接器23可相对移动的安装在形外部框架21的插槽之中。其他4件泡沫铝消音片与所述外部框架固定安装，可活动消音片22与相邻的泡沫铝消音片之间设置铰链24，这种结构可以方便泡沫铝消音片的安装和维护保养。为减少泡沫铝片式消音器组件的体积并保证外部吸音空腔26的宽度，在泡沫铝片式消音器组件的两侧采用半幅吸音片25，半幅吸音片25的宽度为消音片1的一半。
一般使用槽钢、角钢、镀锌板材料焊接和铆接制成外部框架，在外部框架的横向每隔100mm间距，焊接长度100mm的角钢形成消音片插槽，将泡沫铝消音片依次插入壳体内焊接固定。两侧消音片厚度减半以保证外部吸音空腔与消音片的面积比1:1。一般使用移动铰链和滚轮设置一可活动消音片，方便维修和更换。
Claims (10)
1.一种泡沫铝吸音片，包括穿孔板外壳、位于所述穿孔板外壳之内的内部支撑、设置在所述内部支撑之内的泡沫铝板，其特征在于，所述穿孔板外壳的中段为矩形结构、迎风面为圆弧结构、尾部为三角锥结构，所述内部支撑的形状与所述穿孔板外壳中段的形状相同，在所述内部支撑之内设置多片泡沫铝板，在所述多片泡沫铝板之间形成内部吸音空腔。
2.根据权利要求1所述的吸音片，其特征在于，所述泡沫铝板为通孔泡沫铝板。
3.根据权利要求2所述的吸音片，其特征在于，所述泡沫铝板的通孔率为55％～65％、平均孔径≤0.7mm、吸音系数NRC≥0.75。
4.根据权利要求1所述的吸音片，其特征在于，所述泡沫铝板为4片、厚度为10mm。
5.根据权利要求4所述的吸音片，其特征在于，所述4片泡沫铝板之间的间隔依次为30mm、50mm、30mm。
6.一种泡沫铝片式消音器组件，包括矩形外部框架，其特征在于，在所述矩形外部框架之内设置吸音片插槽，将泡沫铝吸音片插入所述插槽之内，在所述泡沫铝吸音片之间形成外部吸音空腔。
7.根据权利要求6所述的消音器组件，其特征在于，所述插槽间距为100mm。
8.根据权利要求6所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器组件由5件泡沫铝吸音片组成，所述泡沫铝吸音片与所述外部框架固定安装。
9.根据权利要求6所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器组件由5件泡沫铝吸音片组成，其中1件泡沫铝吸音片与所述外部框架活动安装，4件泡沫铝吸音片与所述外部框架固定安装。
10.根据权利要求9所述的消音器组件，其特征在于，所述活动安装的泡沫铝吸音片与相邻的泡沫铝吸音片之间设置铰链。
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