CN107782008A - 一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组r290制冷剂用量的方法 - Google Patents

一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组r290制冷剂用量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，包括压缩机、蒸发式冷凝器、电子膨胀阀、冷风机、四通换向阀；制冷工况时，四通换向阀处于制冷工况状态，制冷剂经压缩机压缩后先进入蒸发式冷凝器冷凝为液体，经电子膨胀阀节流降压后进入冷风机制冷、将空气冷却降温、剂制冷吸收热量后气化为气体进入压缩机再次压缩循环；四通换向阀处于化霜工况状态，制冷剂经压缩机压缩后先进入冷风机放热冷凝为液体，经电子膨胀阀节流降压后进入蒸发式冷凝器吸收环境热量后，气化为气体进入压缩机再次压缩循环；本发明技术手段简便易行，构思巧妙，成本低廉，具有积极的推广应用价值。

Description

一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法
技术领域
本发明涉及涉及冷冻冷藏用分体式冷风机组制冷空调热泵领域，尤其涉及一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法。
背景技术
冷冻冷藏用制冷系统常使用氨作为制冷剂，属于较高毒性、微可燃制冷剂。近年来，涉氨制冷企业液氨泄漏事故多发，教训十分深刻。
我国是《蒙特利尔议定书》和《联合国气候变化框架公约》的缔约国，按照条约规定，目前常用卤代烃及其混合物类制冷剂中的HCFCS类已进入总量削减阶段，HCFS类由于高GWP值也属于过渡性质。根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《消耗臭氧层物质管理条例》等有关法规，消耗臭氧层物质的含氢氯氟烃的生产量和使用量均需逐渐较少直至完全淘汰。而大、中型制冷系统的使用寿命往往在20年以上，为降低环保政策风险，尽量减少卤代烃及其混合物的灌注量和泄露可能性是目前最经济、可行的技术措施。
目前大、中型冷冻冷藏库常用集中式制冷系统，存在较大的储液器和过长的连接管路，导致制冷剂灌注量过大，泄露可能性增大，泄露后的危害严重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法。本发明可显著降低冷凝温度，提高机组性能，具有显著的节能效果。本发明使用的R290制冷剂无环保风险，单一机组制冷剂灌注量小，泄露可能性小，万一有泄露也无危害。
本发明通过下述技术方案实现：
一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组包括压缩机1、蒸发式冷凝器2、电子膨胀阀3、冷风机4、四通换向阀5；
所述蒸发式冷凝器2、电子膨胀阀3、冷风机4通过管路依次连接；
所述蒸发式冷凝器2入口连接四通换向阀5的接口A，所述冷风机4的出口连接四通换向阀5的接口C；
所述压缩机1的进出口分别连接四通换向阀5的接口B和接口D；
所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，包括下述步骤：
步骤一：制冷工况时的工作步骤：制冷工况时，四通换向阀5处于制冷工况状态，制冷剂R290经压缩机压缩后先进入蒸发式冷凝器2冷凝为液体，经电子膨胀阀3节流降压后进入冷风机4制冷、将空气冷却降温、剂R290制冷吸收热量后气化为气体进入压缩机1再次压缩循环；此时，蒸发式冷凝器2的喷淋冷却水经补水管7进行补充；
步骤二：化霜工况时的工作步骤：
四通换向阀5处于化霜工况状态，制冷剂R290经压缩机1压缩后先进入冷风机4放热冷凝为液体，经电子膨胀阀3节流降压后进入蒸发式冷凝器2吸收环境热量后，气化为气体进入压缩机1再次压缩循环；冷风机4外侧的霜被R290制冷剂加热融化成水、融霜水经化霜水排放管6进入下水管网。
所述冷风机4为翅片管直接蒸发式冷风机。
所述电子膨胀阀3与蒸发式冷凝器2的冷凝液出口彼此相邻设置，即电子膨胀阀3的冷凝液出口距离蒸发式冷凝器2冷凝液出口保持0.5米管程，且电子膨胀阀3冷凝液出口的水平高度不高于蒸发式冷凝器2冷凝液出口高度；
所述电子膨胀阀3和蒸发式冷凝器2的冷凝液出口，分别位于它们的下部。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明使用的R290制冷剂无环保政策风险，单一机组制冷剂灌注量小，泄露可能性小，由于冷冻冷藏库为防火防爆区域，所用电器为满足防爆要求，万一有泄露也没有类似氨制冷剂强烈刺激性对人体的危害。采用的蒸发式冷凝器可显著降低冷凝温度，提高机组性能，具有显著的节能效果。
电子膨胀阀与蒸发式冷凝器的冷凝液出口尽可能接近且位于其下部，这样可减小制冷剂的过冷度，也即减小了蒸发式冷凝器制冷剂的过冷段，减少了制冷剂在冷凝器中的液相积存量。
由于制冷剂进入电子膨胀阀前的过冷度小，导致制冷剂经电子膨胀阀节流降压后进入翅片管直接蒸发式冷风机时的干度增大，也即增加了制冷剂在冷风机内的空泡系数，减少制冷剂在蒸发器中的液相积存。
由于制冷剂在冷凝器和冷风机中的液相积存量减少，即可使该冷风机组在满足性能要求的同时制冷剂的充灌量即使用量减少。
本发明技术手段简便易行，构思巧妙，成本低廉，具有积极的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明减少冷冻冷藏用分体式冷风机组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
如图1所示。本发明公开了一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组包括压缩机1、蒸发式冷凝器2、电子膨胀阀3、冷风机4、四通换向阀5；
所述蒸发式冷凝器2、电子膨胀阀3、冷风机4通过管路依次连接；
所述蒸发式冷凝器2入口连接四通换向阀5的接口A，所述冷风机4的出口连接四通换向阀5的接口C；
所述压缩机1的进出口分别连接四通换向阀5的接口B和接口D；
所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，包括下述步骤：
步骤一：制冷工况时的工作步骤：制冷工况时，四通换向阀5处于制冷工况状态，制冷剂R290经压缩机压缩后先进入蒸发式冷凝器2冷凝为液体，经电子膨胀阀3节流降压后进入冷风机4制冷、将空气冷却降温、剂R290制冷吸收热量后气化为气体进入压缩机1再次压缩循环；此时，蒸发式冷凝器2的喷淋冷却水经补水管7进行补充；
步骤二：化霜工况时的工作步骤：
四通换向阀5处于化霜工况状态，制冷剂R290经压缩机1压缩后先进入冷风机4放热冷凝为液体，经电子膨胀阀3节流降压后进入蒸发式冷凝器2吸收环境热量后，气化为气体进入压缩机1再次压缩循环；冷风机4外侧的霜被R290制冷剂加热融化成水、融霜水经化霜水排放管6进入下水管网。
由于R290制冷剂进入电子膨胀阀前的过冷度小，导致R290制冷剂经电子膨胀阀节流降压后进入翅片管直接蒸发式冷风机时的干度增大，也即增加了R290制冷剂在冷风机内的空泡系数，减少R290制冷剂在蒸发器中的液相积存。
由于R290制冷剂在冷凝器和冷风机中的液相积存量减少，即可使该冷风机组在满足性能要求的同时制冷剂的充灌量即使用量减少。
所述冷风机4为翅片管直接蒸发式冷风机。
所述电子膨胀阀3与蒸发式冷凝器2的冷凝液出口彼此相邻设置，即电子膨胀阀3的冷凝液出口距离蒸发式冷凝器2冷凝液出口保持0.5米管程，且电子膨胀阀3冷凝液出口的水平高度不高于蒸发式冷凝器2冷凝液出口高度；
所述电子膨胀阀3和蒸发式冷凝器2的冷凝液出口，分别位于它们的下部。这样可减小制冷剂的过冷度，也即减小了蒸发式冷凝器制冷剂的过冷段，减少了制冷剂在冷凝器中的液相积存量。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，其特征在于：所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组包括压缩机(1)、蒸发式冷凝器(2)、电子膨胀阀(3)、冷风机(4)、四通换向阀(5)；
所述蒸发式冷凝器(2)、电子膨胀阀(3)、冷风机(4)通过管路依次连接；
所述蒸发式冷凝器(2)入口连接四通换向阀(5)的接口A，所述冷风机(4)的出口连接四通换向阀(5)的接口C；
所述压缩机(1)的进出口分别连接四通换向阀(5)的接口B和接口D；
所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，包括下述步骤：
步骤一：制冷工况时的工作步骤：制冷工况时，四通换向阀(5)处于制冷工况状态，制冷剂R290经压缩机压缩后先进入蒸发式冷凝器(2)冷凝为液体，经电子膨胀阀(3)节流降压后进入冷风机(4)制冷、将空气冷却降温、剂R290制冷吸收热量后气化为气体进入压缩机(1)再次压缩循环；此时，蒸发式冷凝器(2)的喷淋冷却水经补水管(7)进行补充；
步骤二：化霜工况时的工作步骤：
四通换向阀(5)处于化霜工况状态，制冷剂R290经压缩机(1)压缩后先进入冷风机(4)放热冷凝为液体，经电子膨胀阀(3)节流降压后进入蒸发式冷凝器(2)吸收环境热量后，气化为气体进入压缩机(1)再次压缩循环；冷风机(4)外侧的霜被R290制冷剂加热融化成水、融霜水经化霜水排放管(6)进入下水管网。
2.根据权利要求1所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，其特征在于：所述电子膨胀阀(3)与蒸发式冷凝器(2)的冷凝液出口彼此相邻设置，即电子膨胀阀(3)的冷凝液出口距离蒸发式冷凝器(2)冷凝液出口保持0.5米管程，且电子膨胀阀(3)冷凝液出口的水平高度不高于蒸发式冷凝器(2)冷凝液出口高度；
所述电子膨胀阀(3)和蒸发式冷凝器(2)的冷凝液出口，分别位于它们的下部。
3.根据权利要求1所述减少冷冻冷藏用分体式冷风机组R290制冷剂用量的方法，其特征在于：所述冷风机(4)为翅片管直接蒸发式冷风机。
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