CN107779767A - 加入微氮合金的英标b500b螺纹钢筋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺，所述螺纹钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.22%，Si：0.22～0.28%，Mn：1.05～1.11%，V：0.022～0.028%，Cr：0.31～0.35%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序。本发明在冶炼时加入微氮合金，替代钒铁用于微合金钢的生产，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性，使钢具有良好的可焊性，并降低吨钢成本。本发明解决了英标B500B热轧带肋螺纹钢筋生产成本居高不下、机械性能富余量小的难题，适应了市场发展的要求。

Description

加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺。
技术背景
英标B500B热轧带肋螺纹钢筋生产成本居高不下，机械性能富余量小，难以适应市场发展的要求。在冶炼时加入微氮合金，替代钒铁用于微合金钢的生产，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性，并使钢具有良好的可焊性。使用微氮合金可以在确保钢材性能的基础上，节约钒及锰的加入量，进而降低吨钢成本。在轧后采用控冷工艺己成为国内外常用的轧制后提高性能的处理工艺，实质是控制轧后有效细化了的变形奥氏体组织，经合适的加快冷却，相变成符合性能要求的组织形态，使细化的变形奥氏体组织在没有变粗长大时相变成细化的铁素体晶粒，提升钢材的强韧性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋，所述螺纹钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.22%，Si：0.22～0.28%，Mn：1.05～1.11%，V：0.022～0.028%，Cr：0.31～0.35%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述螺纹钢筋轧制规格为φ12mm、φ16mm、φ25mm中的任意一种。
本发明所述φ12mm螺纹钢筋屈服强度580-610MPa，抗拉强度705-745MPa，强屈比1.20-1.24，最大伸长率13-15.5%；所述φ16mm螺纹钢筋屈服强度545-620MPa，抗拉强度640-725MPa，强屈比1.17-1.21，最大伸长率13-15%；所述φ25mm螺纹钢筋屈服强度540-565MPa，抗拉强度690-715MPa，强屈比1.20-1.23，最大伸长率10-12.5%。
本发明还提供了上述一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，所述生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序；所述轧制工序，采用控冷工艺。
本发明所述冶炼工序，出钢温度控制在1650-1680℃；丁级包根据包况上调出钢温度20-30℃（浇完钢空包≥180min的为丁级包）。
本发明所述冶炼工序，钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.61-0.65kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理≥1.5min，保证微氮合金的吸收。
本发明所述冶炼工序，冶炼终点：C≥0.10%，P≤0.03%，S≤0.035%，钢水氩站吹氩，强吹处理3-5min，第一包液相线1510℃、中包温度1570-1595℃、氩站出站温度1625-1640℃，连浇包液相线1510℃、中包温度1530-1550℃、氩站出站温度1580-1595℃，具体出站温度根据中包温度要求和包况进行调整；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.5-2.25 kg/t钢，确保黑渣面覆盖。
本发明所述连铸工序，中包开浇前烘烤温度＞1000℃、塞棒红亮，水口温度＞800℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅。
本发明所述连铸工序，大包长水口插入深度为150-200mm，中包渣厚≤50mm，超过50mm进行排渣；浇注过程中包液面≥700mm，结晶器水流量控制在115-135m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度20-40℃，拉速为1.9-2.3m/min，二冷比水量为0.8-1.2L/kg。
本发明所述轧制工序，采用控冷工艺，开轧温度控制在970～1020℃，规格为φ12mm钢筋上冷床温度为620～660℃、穿水管段数为2段、穿水压力为24-25kg、穿水流量为340m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为45HZ；规格为φ16mm钢筋上冷床温度为630～680℃、穿水管段数为2段、穿水压力为13-16kg、穿水流量为290m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为36HZ；规格为φ25mm钢筋上冷床温度为630～680℃、穿水管段数为4段、穿水压力为16-20kg、穿水流量为310m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为40HZ。为实现最佳的温度控制效果，试验中水量、水压、启动泵数以及冷却器开启段数的设定均以满足钢筋的回火温度为前提。
本发明化学成分含量及机理：
为进一步降低英标B500B螺纹钢筋的成本，在轧制时采用合理的控冷工艺，对钢种成分进行了优化设计，其质量百分含量为：C：0.19～0.22%，Si：0.22～0.28%，Mn：1.05～1.11%，V：0.022～0.028%，Cr：0.31～0.35%，P≤0.035%， S≤0.035%，鉴于钒氮理想的优化比例（4:1）和低氮钢中钒以 V（C，N）的形式存在并析出的比例较低，设计钒含量w(V)的控制限在0.022-0.028%。考虑锰能明显提高钢的淬透性，以及在降低钢的淬火温度、增加奥氏体冷却时的过冷度、细化珠光体组织以改善其力学性能方面的作用，借鉴以往在国标HRB400控冷工艺生产中硅锰添加量的成熟经验，结合500MPa的屈服性能要求，确定锰含量w(Mn)的控制限在1.05-1.11%，硅含量w(Si)的控制限在0.22-0.28%。
本发明加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋性能检测方法参考BS4449:2005。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在冶炼时加入微氮合金，替代钒铁用于微合金钢的生产，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性，并使钢具有良好的可焊性。2、本发明使用微氮合金可以在确保钢材性能的基础上，节约钒及锰的加入量，进而降低吨钢成本。3、本发明在轧后采用控冷工艺，加快冷却，使细化的变形奥氏体组织在没有变粗长大时相变成细化的铁素体晶粒，提升钢材的强韧性能。4、本发明解决了英标B500B热轧带肋螺纹钢筋生产成本居高不下、机械性能富余量小的难题，适应了市场发展的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ12mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制为1650℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.63kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理1.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.10%，P：0.03%，S：0.035%，钢水氩站吹氩，强吹处理3min，第一包液相线1510℃、中包温度1570℃、氩站出站温度1625℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂2.05kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1020℃、塞棒红亮，水口温度810℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为150mm，中包渣厚50mm；浇注过程中包液面700mm，结晶器水流量控制在115m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度20℃，拉速为1.9m/min，二冷比水量为0.8L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在970℃；钢筋上冷床温度为620℃、穿水管段数为2段、穿水压力为24kg、穿水流量为340m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为45HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例2
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ12mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1680℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.62kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理2min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.15%，P：0.020%，S：0.030%，钢水氩站吹氩，强吹处理5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1530℃、氩站出站温度1580℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂2.18kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1050℃、塞棒红亮，水口温度805℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为200mm，中包渣厚45mm；浇注过程中包液面720mm，结晶器水流量控制在135m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度40℃，拉速为2.3m/min，二冷比水量为1.2L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1020℃；钢筋上冷床温度为660℃、穿水管段数为2段、穿水压力为25kg、穿水流量为340m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为45HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例3
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ12mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1660℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.64kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理2.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.17%，P：0.025%，S：0.015%，钢水氩站吹氩，强吹处理4min，连浇包液相线1510℃、中包温度1550℃、氩站出站温度1595℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.97kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1070℃、塞棒红亮，水口温度850℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为160mm，中包渣厚48mm；浇注过程中包液面730mm，结晶器水流量控制在120m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度25℃，拉速为2.0m/min，二冷比水量为0.9L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1000℃；钢筋上冷床温度为640℃、穿水管段数为2段、穿水压力为24.5kg、穿水流量为340m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为45HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例4
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1650℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.62kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理3.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.19%，P：0.015%，S：0.025%，钢水氩站吹氩，强吹处理5min，第一包液相线1510℃、中包温度1595℃、氩站出站温度1640℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.86kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1100℃、塞棒红亮，水口温度830℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为170mm，中包渣厚49mm；浇注过程中包液面770mm，结晶器水流量控制在125m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度30℃，拉速为2.1m/min，二冷比水量为1.0L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在980℃；钢筋上冷床温度为630℃、穿水管段数为2段、穿水压力为13kg、穿水流量为290m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为36HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例5
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1670℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.63kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理3.0min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.12%，P：0.020%，S：0.018%，钢水氩站吹氩，强吹处理3.5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1540℃、氩站出站温度1585℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂2.16kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1040℃、塞棒红亮，水口温度825℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为180mm，中包渣厚42mm；浇注过程中包液面705mm，结晶器水流量控制在130m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度35℃，拉速为2.2m/min，二冷比水量为1.1L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在990℃；钢筋上冷床温度为680℃、穿水管段数为2段、穿水压力为16kg、穿水流量为290m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为36HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例6
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1665℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.65kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理4.0min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.17%，P：0.012%，S：0.022%，钢水氩站吹氩，强吹处理4.5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1545℃、氩站出站温度1590℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂2.22kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1150℃、塞棒红亮，水口温度900℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为190mm，中包渣厚40mm；浇注过程中包液面710mm，结晶器水流量控制在130m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度28℃，拉速为1.9m/min，二冷比水量为0.9L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1000℃；钢筋上冷床温度为650℃、穿水管段数为2段、穿水压力为15kg、穿水流量为290m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为36HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例7
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1675℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.61kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理4.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.20%，P：0.011%，S：0.015%，钢水氩站吹氩，强吹处理3min，连浇包液相线1510℃、中包温度1550℃、氩站出站温度1580℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.74kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1030℃、塞棒红亮，水口温度820℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为170mm，中包渣厚50mm；浇注过程中包液面700mm，结晶器水流量控制在119m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度30℃，拉速为2.3m/min，二冷比水量为1.2L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1010℃；钢筋上冷床温度为630℃、穿水管段数为4段、穿水压力为16kg、穿水流量为310m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为40HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例8
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1680℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.64kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理2.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.15%，P：0.03%，S：0.035%，钢水氩站吹氩，强吹处理5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1530℃、氩站出站温度1595℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.69kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1060℃、塞棒红亮，水口温度870℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为200mm，中包渣厚47mm；浇注过程中包液面800mm，结晶器水流量控制在115m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度32℃，拉速为1.9m/min，二冷比水量为0.8L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在980℃；钢筋上冷床温度为680℃、穿水管段数为4段、穿水压力为20kg、穿水流量为310m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为40HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例9
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：出钢温度控制在1670℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.62kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理1.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.13%，P：0.021%，S：0.018%，钢水氩站吹氩，强吹处理3.5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1545℃、氩站出站温度1587℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.82kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1035℃、塞棒红亮，水口温度840℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为180mm，中包渣厚42mm；浇注过程中包液面725mm，结晶器水流量控制在126m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度33℃，拉速为2.1m/min，二冷比水量为1.15L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1010℃；钢筋上冷床温度为660℃、穿水管段数为4段、穿水压力为18kg、穿水流量为310m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为40HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例10
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：浇完钢空包180min，出钢温度控制在1670℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.61kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理2.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.18%，P：0.012%，S：0.025%，钢水氩站吹氩，强吹处理4.5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1550℃、氩站出站温度1580℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.5kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1050℃、塞棒红亮，水口温度815℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为150mm，中包渣厚50mm；浇注过程中包液面700mm，结晶器水流量控制在115m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度40℃，拉速为1.9m/min，二冷比水量为0.8L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在970℃；钢筋上冷床温度为630℃、穿水管段数为4段、穿水压力为16kg、穿水流量为310m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为40HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
实施例11
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋规格为φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：浇完钢空包200min，出钢温度控制在1710℃；钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.63kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理3.5min，保证微氮合金的吸收；冶炼终点：C：0.22%，P：0.027%，S：0.032%，钢水氩站吹氩，强吹处理5min，连浇包液相线1510℃、中包温度1530℃、氩站出站温度1595℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂2.25kg/t钢，确保黑渣面覆盖；
（2）连铸工序：中包开浇前烘烤温度1100℃、塞棒红亮，水口温度830℃，将引锭头烘烤干燥；采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅，大包长水口插入深度为200mm，中包渣厚55mm，排渣至渣厚50mm；浇注过程中包液面720mm，结晶器水流量控制在135m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度35℃，拉速为2.3m/min，二冷比水量为1.2L/kg；
（3）轧制工序：采用控冷工艺，开轧温度控制在1020℃；钢筋上冷床温度为680℃、穿水管段数为2段、穿水压力为16kg、穿水流量为290m3/h、增压泵数量为2台、增压泵频率为36HZ。
本实施例加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋力学性能见表2。
表1 实施例1-11螺纹钢筋化学成分组成及质量百分含量(%)
实施例 C Si Mn P S V Cr Ceq
1 0.20 0.24 1.08 0.03 0.03 0.023 0.33 0.45
2 0.21 0.25 1.09 0.03 0.03 0.025 0.32 0.46
3 0.22 0.27 1.10 0.02 0.02 0.024 0.33 0.47
4 0.19 0.26 1.10 0.02 0.03 0.023 0.34 0.45
5 0.20 0.24 1.06 0.03 0.02 0.027 0.33 0.45
6 0.21 0.26 1.07 0.03 0.03 0.026 0.33 0.46
7 0.20 0.23 1.08 0.02 0.03 0.025 0.32 0.45
8 0.19 0.24 1.09 0.03 0.02 0.027 0.34 0.45
9 0.22 0.27 1.06 0.03 0.03 0.024 0.33 0.47
10 0.19 0.28 1.05 0.035 0.035 0.022 0.31 0.43
11 0.22 0.22 1.11 0.015 0.015 0.028 0.35 0.48
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 实施例1-11中螺纹钢筋的力学性能检测结果
实施例 规格（mm） 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 强屈比 最大伸长率（%）
1 φ12 590 725 1.23 13.5
2 φ12 605 730 1.21 14.0
3 φ12 600 735 1.23 15.5
4 φ16 555 680 1.18 13.5
5 φ16 575 695 1.21 14.0
6 φ16 585 705 1.19 14.5
7 φ25 545 695 1.20 11.5
8 φ25 550 710 1.22 12.0
9 φ25 555 700 1.23 11.0
10 φ25 548 705 1.21 12.0
11 φ16 580 690 1.19 14.0
由表2可知，上述实施例生产的英标B500B带肋螺纹钢筋全部满足BS4449:2005标准要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋，其特征在于，所述螺纹钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.22%，Si：0.22～0.28%，Mn：1.05～1.11%，V：0.022～0.028%，Cr：0.31～0.35%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋，其特征在于，所述螺纹钢筋轧制规格为φ12mm、φ16mm、φ25mm中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋，其特征在于，所述φ12mm螺纹钢筋屈服强度580-610MPa，抗拉强度705-745MPa，强屈比1.20-1.24，最大伸长率13-15.5%；所述φ16mm螺纹钢筋屈服强度545-620MPa，抗拉强度640-725MPa，强屈比1.17-1.21，最大伸长率13-15%；所述φ25mm螺纹钢筋屈服强度540-565MPa，抗拉强度690-715MPa，强屈比1.20-1.23，最大伸长率10-12.5%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序；所述轧制工序，采用控冷工艺。
5.根据权利要求4所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述冶炼工序，出钢温度控制在1650-1680℃；丁级包根据包况上调出钢温度20-30℃。
6.根据权利要求4所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述冶炼工序，钢流满流后，立刻加入B500B微氮合金脱氧合金化，加入量为0.61-0.65kg/t钢；微氮合金加完后，底吹氩气，强吹处理≥1.5min。
7.根据权利要求4所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述冶炼工序，冶炼终点：C≥0.10%，P≤0.03%，S≤0.035%，钢水氩站吹氩，强吹处理3-5min，第一包液相线1510℃、中包温度1570-1595℃、氩站出站温度1625-1640℃，连浇包液相线1510℃、中包温度1530-1550℃、氩站出站温度1580-1595℃；出站吊包前向钢包投入大包覆盖剂1.5-2.25 kg/t钢，确保黑渣面覆盖。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序，中包开浇前烘烤温度＞1000℃、塞棒红亮，水口温度＞800℃，将引锭头烘烤干燥，采用全保护浇注，中包冲击区无钢花翻溅。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序，大包长水口插入深度为150-200mm，中包渣厚≤50mm，超过50mm进行排渣；浇注过程中包液面≥700mm，结晶器水流量控制在115-135m3/h，液相线温度1507℃，中包过热度20-40℃，拉速为1.9-2.3m/min，二冷比水量为0.8-1.2L/kg。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于，所述轧制工序，采用控冷工艺，开轧温度控制在970～1020℃；规格为φ12mm钢筋上冷床温度为620～660℃；规格为φ16mm钢筋上冷床温度为630～680℃；规格为φ25mm钢筋上冷床温度为630～680℃。
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