CN107779740A - 屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法 - Google Patents

屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法。钢中化学成分按重量百分比为：C 0.071％～0.091％，Si 0.12％～0.29％，Mn 1.61％～1.84％，P≤0.018％，S≤0.006％、Als 0.015％～0.045％，Cr 0.32％～0.43％，Ni 0.079％～0.099％，Cu 0.21％～0.29％，Ti 0.11％～0.14％，N≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。板坯再加热温度≥1250℃；精轧开轧温度1065～1090℃，终轧温度923～948℃；控制冷却中，冷却速度≥20℃/s；卷取温度为621～647℃；卷取后进入缓冷罩进行缓冷。成品钢板的厚度为1.5～6.0mm，厚度≤2.0mm的钢板需要进行平整。产品用于集装箱制造行业。

Description

屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法
技术领域
本发明属于高强钢生产技术领域，特别涉及一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法。
背景技术
在集装箱制造行业，目前普遍采用345MPa级、以Cu、P、Cr、Ni为主要合金成分、具有耐大气腐蚀性能的热轧薄钢板制造外板和内部框架。为了降低运输成本，集装箱的尺寸在逐渐增大，由于大尺寸集装箱要求在结构上是稳定的，所以需要更高强度的钢板。如出口北美市场的53英尺和45英尺集装箱广泛采用屈服强度700MPa级耐大气腐蚀钢板。700MPa级耐大气腐蚀钢是指屈服强度大于700MPa的耐大气腐蚀钢，该产品在要求高的强度级别的同时，要求钢板具有良好的成型性能、腐蚀性能和焊接性能，是该类级别产品中强度级别最高、技术难度最大的产品。
本发明之前，公开号为CN102226250A的“屈服强度700MPa的热轧钢板及其制备方法”发明专利，提供了一种屈服强度700MPa的热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C0.04％～0.08％，Si 0.15％～0.3％，Mn 1.20％～1.90％，Al 0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0009％，Nb 0.06％～0.08％，Ti 0.09％～0.12％，B 0.0008％～0.005％，O≤0.002％，N≤0.004％。虽然该发明钢屈服强度也达到了700MPa以上，但该发明钢不具有耐大气腐蚀性能，不能满足使用要求。
公开号为CN101135029A的“屈服强度700MPa级耐大气腐蚀钢及其制造方法”发明专利，提供了一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C 0.05％～0.10％，Si≤0.50％，Mn 0.8％～1.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Al 0.01％～0.05％，Cu0.20％～0.55％，Cr 0.40％～0.80％，Ni 0.12％～0.40％，Ca 0.001％～0.006％，N0.001％～0.006％，还包含Nb≤0.07％，Ti≤0.18％，Mo≤0.35％中的两种或两种以上。虽然该发明能够获得屈服强度700MPa以上的耐大气腐蚀钢，但是含有贵重金属Nb或Mo，成本较高。
公开号为CN101568659A的“具有优良高强度的耐候性热轧钢板及其制造方法”发明专利，提供了一种具有优良耐候性的高强度热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C0.05％～0.07％，Mn 2.5％或更低，Nb 0.04％～0.06％，Ti 0.08％～0.10％，Cu 0.30％～0.60％，Cr 0.5％～1.0％，Ni 0.15％～0.30％。虽然该发明能够获得屈服强度在700～800MPa范围内的具有优良耐候性的热轧钢板，但是其含有贵重金属Nb，且Cu、Cr和Ni含量都较高，成本依然较高。
公开号为CN1962099A的“一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法”发明专利，提供一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢，其化学重量百分比为：C 0.03％～0.07％，Si 0.3％～0.5％，Mn 0.6％～1.6％，P≤0.04％，S≤0.008％，Cu 0.2％～0.5％，Cr 0.3％～0.7％，Ni0.15％～0.35％，Ti 0.08％～0.14％，Alt 0.025％～0.050％，N≤0.008％。虽然其采用单一的Ti微合金化技术能够获得屈服强度700MPa以上的高强耐候钢，但是其采用不大于60mm的薄板坯进行生产，仅适用于薄板坯连铸连轧产线，并不适用于常规产线，具有应用的局限性。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明提供一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法。在碳锰结构钢成分的基础上，通过添加适量的微合金元素Ti和耐腐蚀元素Cr、Ni、Cu，采用控轧控冷技术，充分发挥晶粒细化和析出强化的作用，生产出屈服强度在700MPa以上，抗拉强度在750MPa以上，延伸率在17％以上，同时具有良好的耐腐蚀性能和冷成型性能的1.5～6.0mm厚度规格的热轧钢带。
具体的技术方案是：
一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带，化学成分按重量百分比计，含有C0.071％～0.091％，Si 0.12％～0.29％，Mn 1.61％～1.84％，P≤0.018％，S≤0.006％、Als 0.015％～0.045％，Cr 0.32％～0.43％，Ni 0.079％～0.099％，Cu 0.21％～0.29％，Ti 0.11％～0.14％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
本发明所以选择以上合金元素种类及其含量是因为：
C是钢中最经济的强化元素，能够显著提高钢板的强度，但碳含量过高，会造成冷成型性能和焊接性能大大降低。本发明中限定C含量的范围为0.071％～0.091％。
Si主要以固溶强化形式提高钢的强度，同时也是钢中的脱氧元素，但含量不可过高，以免降低钢的韧性和焊接性能。本发明中限定Si含量的范围为0.12％～0.29％。
Mn在钢中可形成置换式固溶体，起到较强的固溶强化作用，使屈服强度和抗拉强度线性增加。但Mn含量过高可使钢的碳当量增加，对焊接性能不利。为了综合改善强韧性并兼顾焊接和成型性能，本发明限定Mn含量的范围为1.61％～1.84％。
P是对强度升高有效且对耐候性提高有益的元素，但对于屈服强度超过700MPa的高强度钢板的制造，可能会引起板坯脆化，显著降低钢的低温冲击韧性、提高脆性转变温度，焊接性和成型性也会恶化。因此本发明控制P≤0.018％。
S为钢中杂质元素，显著降低塑韧性和焊接性能，控制较低的S有利于提高性能。本发明控制S≤0.006％以下，优选为S≤0.005％。
Als是主要脱氧元素，Al含量过高，将导致Al的氧化物夹杂增加，降低钢的纯净度，不利于钢的韧性及耐候性能。本发明限定Als含量的范围为0.015％～0.045％。
Cr、Ni、Cu是提高耐大气腐蚀性能最主要的合金元素，同时也能提高强度。钢中Cu含量过低的话，不能有效地提高钢的耐大气腐蚀性能，而过高的话，在加热过程中，钢表面易产生裂纹，引起铜的热脆，本发明限定Cu含量的范围为0.21％～0.29％；Cr作为耐大气腐蚀元素，与Cu配合使用效果良好，本发明限定Cr含量的范围为0.32％～0.43％；Ni是贵金属元素，其起到明显耐腐蚀作用是在1.0％以上，本发明适当加入这种元素主要是为了提高Cu在奥氏体中的溶解度，防止铜脆现象发生，为控制成本，限定其范围为0.079％～0.099％。
Ti在本发明中是重要的微合金强化元素，不但可以有效细化晶粒外，而且能与C和N形成细小的碳化物和氮化物或碳氮化物，具有很高的沉淀强化作用，可大幅度地提高钢板的强度。本发明限定Ti含量的范围为0.11％～0.14％。
N是冶炼过程中存在的元素，由于本发明的特点之一是采用Ti微合金化技术，而Ti是活性很强的元素，将与钢中O、N、S等元素反应，如果N含量过高的话，会在钢水中析出尺寸粗大的TiN，既不能阻止奥氏体晶粒长大，也起不到沉淀强化作用，相反会降低Ti的细化晶粒和沉淀强化作用。因此本发明中控制N≤0.006％，优选为N≤0.005％。
本发明还提供这种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带的制造方法，包括：冶炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却、卷取。板坯再加热温度在1250℃以上；精轧开轧温度为1065～1090℃，精轧终轧温度为923～948℃；控制冷却中，冷却速度在20℃/s以上；卷取温度为621～647℃；钢卷卷取后进入缓冷罩进行缓冷，以进一步充分发挥微合金元素Ti的析出强化效果。厚度2.0mm以下(包括2.0mm)的成品钢板需要进行平整。
控制各个制造步骤的原因如下所述：
(a)板坯加热温度确定在1250℃以上，使Ti充分地固溶到奥氏体中，为轧后Ti的碳氮化物析出提供有利条件，使其能发挥更大的析出强化效果。同时，使合金元素在较高的加热温度下充分均匀化。
(b)精轧开轧温度限定在1065～1090℃，易于轧制，减小轧机负荷，防止中间坯头尾因温差过大而导致尺寸不良以及发生翘头、瓢曲等而影响下步工序的正常进行。
(c)终轧温度过低，应变诱导析出的第二相粒子数量将会增加，不利于沉淀强化；终轧温度过高，容易产生晶粒的粗大化和氧化铁皮等问题，本发明中精轧温度范围确定在923～948℃。
(d)若冷却速度低于20℃/s，Ti的碳化物会在冷却过程中析出，成品中粗大的粒子数增多，在卷取后的沉淀强化作用将不足，因此轧后冷却速度应在20℃/s以上。
(e)卷取温度对析出物的尺寸和数量有很大的影响。高温卷取时，析出物过分地生长会使强度减弱；温度过低时，则析出物的析出不充分，不能获得期望的强度。因此，卷取温度的范围选定在621～647℃。
(f)在卷取后进入缓冷罩进行缓冷是必要的，这将有利于Ti元素的充分析出。
(g)为了保证板型，厚度2.0mm以下(包括2.0mm)的成品钢板需要进行平整。
有益效果：
本发明在碳锰结构钢成分的基础上，添加了适量的微合金元素Ti和耐腐蚀元素Cr、Ni、Cu，添加的合金元素简单，成本低廉，充分地发挥了Ti元素的析出强化作用，生产出的厚度规格为1.5～6.0mm的耐大气腐蚀热轧钢带，屈服强度能够达到700MPa以上，抗拉强度不小于750MPa，延伸率不小于17％。发明钢具有铁素体+贝氏体组织，晶粒度达到12级以上，同时在卷取过程中和卷取后缓冷过程中获得了大量细小的尺寸在10～20nm的TiC第二相粒子。能够实现集装箱的轻量化，大大降低了制造成本。使用领域为集装箱行业。
附图说明
图1本发明钢实施例2的金相组织示意图(500×)，组织为铁素体+贝氏体；图2本发明钢实施例2的析出相和能谱照片。
具体实施方式
本发明涉及的技术问题采用下述技术方案解决：屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C 0.071％～0.091％，Si 0.12％～0.29％，Mn 1.61％～1.84％，P≤0.018％，S≤0.006％、Als 0.015％～0.045％，Cr 0.32％～0.43％，Ni 0.079％～0.099％，Cu 0.21％～0.29％，Ti 0.11％～0.14％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质。
采用转炉冶炼，然后进行炉外精炼，浇铸后得到连铸坯。连铸坯厚度200～230mm，将连铸坯送至热轧生产线，铸坯加热温度1250℃以上，精轧开轧温度1065～1090℃，精轧终轧温度923～948℃，轧后采用层流冷却，冷却速度在20℃/s以上，卷取温度621～647℃，卷取后进入保温罩进行缓冷。厚度2.0mm以下(包括2.0mm)的成品钢板需要进行平整。
以下实施例用于具体说明本发明内容，这些实施例仅为本发明内容的一般描述，并不对本发明内容进行限制。
其中表1为各实施例钢所涉及成分，表2为各实施例钢的轧制工艺参数，表3为实施例钢的力学性能，表4为本发明实施例钢与比较钢的耐大气腐蚀性能结果。
表1实施例的化学成分，wt％
实施例 C Si Mn P S Als Cr Cu Ni Ti N
A1 0.071 0.12 1.61 0.015 0.004 0.018 0.32 0.21 0.079 0.14 0.0050
A2 0.076 0.17 1.68 0.017 0.003 0.037 0.35 0.23 0.083 0.13 0.0048
A3 0.082 0.23 1.75 0.016 0.005 0.029 0.38 0.26 0.088 0.13 0.0044
A4 0.086 0.26 1.80 0.014 0.003 0.042 0.40 0.28 0.096 0.12 0.0049
A5 0.091 0.29 1.84 0.015 0.004 0.045 0.43 0.29 0.099 0.11 0.0043
表2实施例钢的轧制工艺参数
表3实施例钢的力学性能
表4本发明实施例钢与比较钢的耐大气腐蚀性能结果
实施例 周期浸润试验，时间72h，(g/m2·h)
A1 --
A2 2.3538
A3 2.3563
A4 2.3246
A5 2.3151
比较例钢(SPA-H) 2.2528
从表1～4可以看出，本发明实施例钢的屈服强度均大于726MPa以上，抗拉强度均大于779MPa，延伸率均大于19.5％，冷弯性能均合格，6.0mm钢板-20℃冲击功达到60J，整体表现出本发明钢的力学性能优良，并且耐候性与比较例钢SPA-H相当，能够满足使用要求。

Claims (3)

1.一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.071％～0.091％，Si 0.12％～0.29％，Mn 1.61％～1.84％，P≤0.018％，S≤0.006％、Als 0.015％～0.045％，Cr 0.32％～0.43％，Ni 0.079％～0.099％，Cu 0.21％～0.29％，Ti 0.11％～0.14％，N≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带，其特征在于，钢板的厚度为1.5～6.0mm。
3.一种如权利要求1或2所述的屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带的制造方法，钢板的生产工艺包括：冶炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却、卷取，其特征在于，板坯再加热温度≥1250℃；精轧开轧温度为1065～1090℃，精轧终轧温度为923～948℃；控制冷却中，冷却速度≥20℃/s；卷取温度为621～647℃；卷取后进入缓冷罩进行缓冷，若成品钢板厚度≤2.0mm，需要进行平整。
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