CN107779579A - 一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法 - Google Patents

一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法 Download PDF

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Abstract

一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法，按以下步骤进行：（1）选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1100~1200℃，保温后在1000~1100℃条件下进行粗轧；（2）将粗轧后的板坯以40~60℃/s的速度降温至700~800℃，进入精轧；（3）精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取。本发明的方法节约了生产时的能量消耗，带钢成形性能和表面质量明显提高。

Description

一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法。
背景技术
铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能优良，并且具有强度高，冷加工硬化倾向低，导热系数高，线膨胀系数较低等特点。同时由于铁素体不锈钢不含镍或者仅含少量的镍，其生产成本低廉，在当前国际镍价暴涨、奥氏体不锈钢价格较高的情况下，其需求量和使用量迅速增长，在厨房用具、家电、食品包装、电梯面板、外墙装饰等方面获得了广泛的使用。
成形性能是铁素体不锈钢的重要性能指标，良好的成形性能保证了其应用条件，铁素体不锈钢的成形性能可由塑性应变比值间接衡量，值越大，成形性能越好。在拉伸和成形过程中，铁素体不锈钢表面容易形成平行于轧向的高低起伏的条纹，称为起皱。起皱的发生恶化了带钢的表面观赏性，消除它要求高成本的研磨和抛光操作，并且严重时难以消除，甚至出现破裂现象，限制了铁素体不锈钢的使用范围。专利CN200610023713.5提出了一种为促进铁素体不锈钢在热轧工程中的再结晶行为，以达到省略热轧退火工艺的条件下保证正品质量的改进工艺，包括在粗轧和精轧阶段实行压下量向后分配，控制粗轧工序与精轧工序之间摆钢时间在10~100s，精轧温度为850~1050℃；此专利带钢成形性能与原有技术相近，没有针对铁素体不锈钢热轧过程中粘辊行为进行控制。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法，目的在于减弱高铬铁素体不锈钢热轧时发生粘辊现象的同时，提高成品带钢成形性能和表面抗褶皱性能。
本发明的方法包括以下步骤：
1、选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1100~1200℃，保温1~3h，然后在1000~1100℃条件下进行粗轧，粗轧总压下量为80~84%；所述的高铬铁素体不锈钢中铬的含量按重量百分比为20~24%；
2、将粗轧后的板坯以40~60℃/s的速度降温至700~800℃，进入精轧，精轧的累积压下量为80~90%；
3、精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取，卷取温度为640~680℃；经冷轧和退火后制备成成品带钢。
上述方法中，降温至卷取温度采用层流冷却的方法。
本发明的原理是在粗轧后经过快速冷却，使板坯的精轧温度低于粘辊温度区间（880-1000℃），在避开易粘辊温度区间的条件下进行精轧，减少粘辊现象的发生；同时通过控制精轧累积压下量和轧制温度，提高产品的成形性能。本发明的方法由于是采用低温精轧，可适当降低中高铬铁素体不锈钢的板坯加热温度和粗轧开始温度，节约了生产时的能量消耗，采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高，与原有技术相比，塑性应变比提高5~40%，平均起皱高度降低10~50%。
具体实施方式
本发明实施例中采用的铁素体不锈钢的成分按重量百分比为Cr 16~26%，C ≤0.03%， N ≤0.03%，Nb0~ 0.4%，Ti 0~0.4%，Mo 0~5%，Mn ≤1%，Si ≤0.75%，余量为Fe及其他不可避免杂质，其中P≤0.035%，S≤0.03%，O≤0.005%。
本发明实施例中降温至卷取温度采用层流冷却法。
实施例1
选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1100℃，保温1h，然后在1000℃条件下进行粗轧，粗轧总压下量为80%；所述的高铬铁素体不锈钢中铬的含量按重量百分比为20%；
将粗轧后的板坯以40℃/s的速度降温至700℃，进入精轧，精轧的累积压下量为80%；
精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取，卷取温度为640℃；经冷轧和退火后制备成成品带钢。
实施例2
选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1150℃，保温2h，然后在1050℃条件下进行粗轧，粗轧总压下量为82%；所述的高铬铁素体不锈钢中铬的含量按重量百分比为22%；
将粗轧后的板坯以50℃/s的速度降温至750℃，进入精轧，精轧的累积压下量为85%；
精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取，卷取温度为660℃；经冷轧和退火后制备成成品带钢。
实施例3
选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1200℃，保温3h，然后在1100℃条件下进行粗轧，粗轧总压下量为84%；所述的高铬铁素体不锈钢中铬的含量按重量百分比为24%；
将粗轧后的板坯以60℃/s的速度降温至800℃，进入精轧，精轧的累积压下量为90%；
精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取，卷取温度为680℃；经冷轧和退火后制备成成品带钢。

Claims (2)

1.一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）选取高铬铁素体不锈钢，经过冶炼、浇注制成板坯，加热至1100~1200℃，保温1~3h，然后在1000~1100℃条件下进行粗轧，粗轧总压下量为80~84%；所述的高铬铁素体不锈钢中铬的含量按重量百分比为20~24%；
（2）将粗轧后的板坯以40~60℃/s的速度降温至700~800℃，进入精轧，精轧的累积压下量为80~90%；
（3）精轧后的板坯冷却至卷取温度进行卷取，卷取温度为640~680℃；经冷轧和退火后制备成成品带钢。
2.根据权利要求1所述的一种热轧制备高铬铁素体不锈钢的方法，其特征在于降温至卷取温度采用层流冷却的方法。
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