CN107778569A - 一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括丁苯橡胶60‑80、丁腈橡胶40‑20、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4‑0.5、促进剂M 0.1‑0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 1.5‑2.5、碳酸钙 40‑50、松焦油2‑5、二丁酯15、黑油膏2‑5、炭黑20、防焦剂YG‑1 0.2‑0.4。采用丁苯橡胶与丁腈、氯丁橡胶联用，具有较好的耐油性；填充剂碳酸钙用量适当增多，有助于抗溶胀。用该配方生产的鞋面胶其耐油性能较好，成本较低，能适应耐油的操作环境，适用于耐油作业的防护，且加工过程不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。

Description

一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶
技术领域
本发明涉及胶鞋制造领域，涉及靴用鞋面胶配方，尤其涉及一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶。
背景技术
普通橡胶材料制成的鞋子，其鞋面胶通常为天然橡胶加上合成橡胶，使用范围广、成本低，但由于天然橡胶与油液介质溶解度参数不够悬殊，造成鞋面胶耐油性较差，因此，常用的鞋面胶配方并不能用于接触油类的防护用靴。
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成耐油靴用鞋面胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，用该配方生产的鞋面胶其耐油性能较好，成本较低，能适应耐油的操作环境，适用于耐油作业的防护，且加工过程不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
实现本发明目的的技术方案是：
一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶60-80、丁腈橡胶40-20、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4-0.5、促进剂M 0.1-0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 1.5-2.5、碳酸钙 40-50、松焦油2-5、二丁酯15、黑油膏2-5、炭黑20、防焦剂YG-1 0.2-0.4。
本发明的优点在于：采用丁苯橡胶与丁腈、氯丁橡胶联用，生胶与油液介质溶解度参数悬殊，具有较好的耐油性；软化剂以二丁酯为主，并用部分松焦油、黑油膏；填充剂碳酸钙用量适当增多，有助于抗溶胀；硫化程度提高，交联密度高，耐油效果较好。用该配方生产的鞋面胶其耐油性能较好，成本较低，能适应接触油类的操作环境，适用于油类作业的防护。胶料组分采用防焦剂YG-1来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的耐油靴用鞋面胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶60-80、丁腈橡胶40-20、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4-0.5、促进剂M 0.1-0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 1.5-2.5、碳酸钙 40-50、松焦油2-5、二丁酯15、黑油膏2-5、炭黑20、防焦剂YG-1 0.2-0.4。
实施例：
一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶70、丁腈橡胶30、氯丁橡胶1.5、硫磺0.45、促进剂M 0.15、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 2.0、碳酸钙 45、松焦油3、二丁酯15、黑油膏4、炭黑20、防焦剂YG-10.3。
制备方法：
将配方量的橡胶加入密炼机中混炼完全，然后加入硬脂酸、炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，再加入配方量的防老剂、增塑剂、填充剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。

Claims (2)

1.一种不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶60-80、丁腈橡胶40-20、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4-0.5、促进剂M 0.1-0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 1.5-2.5、碳酸钙 40-50、松焦油2-5、二丁酯15、黑油膏2-5、炭黑20、防焦剂YG-1 0.2-0.4。
2.根据权利要求1所述的不易焦烧的贴合法耐油靴用鞋面胶，其特征在于，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶70、丁腈橡胶30、氯丁橡胶1.5、硫磺0.45、促进剂M 0.15、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂D 2.0、碳酸钙 45、松焦油3、二丁酯15、黑油膏4、炭黑20、防焦剂YG-10.3。
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