CN107774953A - 一种镁合金熔炼炉鹅颈料壶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镁合金熔炼炉配件,具体涉及一种镁合金熔炼炉料壶。主要用于制造镁合金熔体定量输送系统用零部件。一种镁合金熔炼炉料壶按重量百分比由以下成分组成:碳、锰、硅、铬、钼、钴、钨、铝、氮、稀土,余量为铁,C:0.18‑0.30%、Mn:0.2‑1.0%、Si:0.3‑1.0%、Cr:10.0‑18.0%、Mo:6.0‑8.5%、Co:10.0‑10.5%、W:3.0‑5.0%、Al:0.8‑1.5%、RE:0.5‑0.6%、N:3‑5ppm、P:0.03‑0.10%、S:0.03‑0.10%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明提供的一种镁合金熔炼炉料壶,通过将原有成分中的镍替换为钴,无气泡,不开裂,使用寿命长,显著改善了材料的高温强度、耐磨性、耐高温腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金熔炼炉配件,具体涉及一种镁合金熔炼炉鹅颈料壶。
背景技术
料壶也叫鹅颈,是用于热式压铸机的一个重要配件。料壶分为锌合金压铸机与镁合金压铸机两种,锌合金料壶一般多为铸铁浇铸而成,使用温度600度---650度左右。国内镁合金压铸研究起步较晚,重力浇铸水平较低,而1.2888钢材是一个高合金的工具钢,钢水的流动性较差,生产出来的料壶存在气孔、开裂、不实的情况经常出现,而料壶使用寿命也差强人意。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷,本发明提供的一种镁合金熔炼炉鹅颈料壶无气泡,不开裂,使用寿命长。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种镁合金熔炼炉料包括端头与颈部,所述端头侧面设有开口,顶部设有平台,所述端头与颈部为一体浇铸。
其中,按重量百分比由以下成分组成:碳、锰、硅、铬、钼、钴、钨、铝、氮、稀土,余量为铁,C:0.18-0.30%、Mn:0.2-1.0%、Si:0.3-1.0%、Cr:10.0-18.0%、Mo:6.0-8.5%、Co:10.0-10.5%、W:3.0-5.0%、Al:0.8-1.5%、RE:0.5-0.6%、N:3-5ppm、P:0.03-0.10%、S:0.03-0.10%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。
其中,所述N为熔炼过程中采用中氮铬铁带入熔体中。
其中,RE为镧镨铈混合稀土。
其中,具体步骤为:做模、熔炼、浇铸、机械加工、抛丸、精修、抛丸。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种镁合金熔炼炉料壶,通过将原有成分中的镍替换为钴,无气泡,不开裂,使用寿命长,显著改善了材料的高温强度、耐磨性、耐高温腐蚀性能。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
一种镁合金熔炼炉料包括端头与颈部,所述端头侧面设有开口,顶部设有平台,所述端头与颈部为一体浇铸。
进一步,按重量百分比由以下成分组成:碳、锰、硅、铬、钼、钴、钨、铝、氮、稀土,余量为铁,C:0.18-0.30%、Mn:0.2-1.0%、Si:0.3-1.0%、Cr:10.0-18.0%、Mo:6.0-8.5%、Co:10.0-10.5%、W:3.0-5.0%、Al:0.8-1.5%、RE:0.5-0.6%、N:3-5ppm、P:0.03-0.10%、S:0.03-0.10%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。
进一步,所述N为熔炼过程中采用中氮铬铁带入熔体中。
进一步,RE为镧镨铈混合稀土。
进一步,具体步骤为:做模、熔炼、浇铸、机械加工、抛丸、精修、抛丸。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种镁合金熔炼炉料壶,其特征在于,包括端头与颈部,所述端头侧面设有开口,顶部设有平台,所述端头与颈部为一体浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼炉料壶,其特征在于,按重量百分比由以下成分组成:碳、锰、硅、铬、钼、钴、钨、铝、氮、稀土,余量为铁,C:0.18-0.30%、Mn:0.2-1.0%、Si:0.3-1.0%、Cr:10.0-18.0%、Mo:6.0-8.5%、Co:10.0-10.5%、W:3.0-5.0%、Al:0.8-1.5%、RE:0.5-0.6%、N:3-5ppm、P:0.03-0.10%、S:0.03-0.10%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼炉料壶,其特征在于,所述N为熔炼过程中采用中氮铬铁带入熔体中。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼炉料壶,其特征在于,RE为镧镨铈混合稀土。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼炉料壶,其特征在于,具体步骤为:做模、熔炼、浇铸、机械加工、抛丸、精修、抛丸。
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