CN107774849A - 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 - Google Patents
一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107774849A CN107774849A CN201711041139.0A CN201711041139A CN107774849A CN 107774849 A CN107774849 A CN 107774849A CN 201711041139 A CN201711041139 A CN 201711041139A CN 107774849 A CN107774849 A CN 107774849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fin
- spiral
- groove
- extruding
- palace lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 241000906091 Lethrinus miniatus Species 0.000 claims abstract description 48
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 23
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/02—Rolls of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法,包括轧制挤压成形组合刀具、右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱。轧制挤压成形组合刀具由六个螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀依次排列,并在每个刀具之间排布有调整垫片,各刀具依次作用在金属管外表面,成形出螺旋外翅片、槽间凸齿、宫格翅片、阶梯翅片以及三角顶齿;右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱依次作用在金属管内表面,成形出螺纹锯齿内翅片。本发明简单高效,加工的传热管具有较高的传热效率,对蒸发过程和冷凝过程都有很大的强化作用,可作为两用管使用;本成形方法属于一次成形,加工效率高,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及整体三维内外翅片管的成型刀具和工艺,尤其涉及一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法。
背景技术
随着经济的高速发展,能源短缺问题愈发严峻。强化传热技术作为重要的节能手段,对于解决能源问题具有重要的意义,在石油、化工、电力、核能、制冷等领域得到了广泛的应用。换热管是强化传热技术的核心传热元件,在管的内外表面加工出一定的表面结构,以扩展传热面或提高传热系数,从而提高传热效率。
而在制冷空调领域,既能实现制冷也能实现供暖的热泵机组备受欢迎。随着工业发展的需要,满液式的热泵机组应用越来越多,这就要求换热管在蒸发和冷凝方面都要有较高的性能。目前强化传热技术主要以外翅片管作为换热管,但这些外翅片管只能单方面的强化蒸发或冷凝,蒸发管强化冷凝的效果远低于冷凝管,冷凝管强化蒸发的效果远低于蒸发管。蒸发管要求有更多的沸腾核心,而冷凝管要求使液膜尽可能薄。所以热泵冷热水机组,无论是采用蒸发管还是冷凝管作为换热管,其在某一工况下的性能都会有所影响。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是:提供一种加工蒸发冷凝两用传热管的蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法。
采用该成形刀具和成形方法获得的传热管,能同时强化蒸发性能和冷凝性能,该种传热管能应用于蒸发器以及冷凝器之中,为热泵机组的发展提供了关键的条件。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,包括用于在金属管外表面成形出外翅片结构的轧制挤压成形组合刀具、用于在金属管内表面成形出内翅片结构的右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱;轧制挤压成形组合刀具包括沿着轴向依次设置的螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀,还包括调整轧制挤压成形组合刀具中各刀件轴向间距的调整垫片;螺旋外翅片轧刀和整形刀片为通过挤压加工出螺旋外翅片和间槽结构的圆环形刀具,槽齿刀为在间槽内加工出间槽凸齿的圆环形刀具,挤压齿切刀为通过挤压成形在间槽两侧壁加工出宫格翅片的圆环形刀具,挤压平切刀为通过挤压成形在间槽两侧壁且在宫格翅片外侧加工出阶梯翅片的圆环形刀具,压花刀为在外翅片结构的外侧顶部加工出三角形顶齿的圆环形刀具。成形过程中,螺旋外翅片轧刀先作用于金属管上,压花刀为最后一个作用在金属管上的刀具。
调整垫片为圆形垫片,外径64.5~71.5mm;螺旋外翅片轧刀之间的调整垫片厚度相同,为0.15~0.56mm,螺旋外翅片轧刀和整形刀片之间、整形刀片和槽齿刀之间、槽齿刀和挤压齿切刀之间、挤压齿切刀和挤压平切刀之间、挤压平切刀和压花刀之间的调整垫片的厚度各不相等,为0.15~0.56mm。调整垫片能够使排在后面的刀具准确作用在前面刀具成形出的结构上,其尺寸参数可根据金属管的大小及传热管应用的工况不同而调整,适用范围广泛。
螺旋外翅片轧刀的数量为多个,多个螺旋外翅片轧刀和整形刀片按照外径从小到大依次排列。螺旋外翅片轧刀外圈作用面为圆弧面;成形过程中第一个螺旋外翅片轧刀先作用于金属管上。当采用六个螺旋外翅片轧刀时,外径依次增大,为65.0~72mm;其厚度相同,均为0.4~0.6mm。加工成形开始时,六个螺旋外翅片轧刀依次作用在金属管上,从第一个螺旋外翅片轧刀挤压出高度较低的螺旋外翅片,到当第六个螺旋外翅片轧刀作用完成后,最终成形出高度为0.90~1.10mm,厚度为0.15~0.25mm的螺旋外翅片。整形刀片外圆圆弧端面的弧形比螺旋外翅片轧刀的要平缓,厚度与螺旋外翅片轧刀同,为0.4~0.6mm;外径比第六个螺旋外翅片轧刀的外径小0.1~0.2mm。已成形出螺旋外翅片的金属管经过整形刀片的修整作用,其表面更为规整。
槽齿刀的外周作用面为具有矩形沟槽间断均匀分布的圆弧面;槽齿刀的厚度与螺旋外翅片轧刀相等,外径为65.0~72.0mm,矩形沟槽的深度为0.1~0.3mm。金属管受到槽齿刀具有矩形沟槽间断均匀分布的圆弧面的挤压作用,在螺旋外翅片间槽底部挤压成形出间断分布的矩形凸齿,其增加泡核沸腾核心并扩展了传热表面,从而能促进蒸发过程的进行。
挤压齿切刀为厚度为0.45~0.65mm的梯形直齿轮式刀片,齿顶圆为66.2~70.0mm,齿高为0.3~0.5mm,齿夹角为15~30°,齿数为200~500齿。成形时,挤压齿切刀作用在相邻螺旋外翅片的相对的两侧面,在其梯形直齿挤压作用下,成形出均匀间隔分布的宫格翅片;宫格翅片为垂直于外螺旋翅片侧壁的类三角翅片,沿管轴向方向上的长度为0.15~0.35mm,周向宽度为0.20~0.50mm;在每个圆周上,螺旋外翅片一侧面宫格翅片的数量为200~500个。
挤压平切刀的作用面为外圆光平面,厚度为0.45~0.65mm,外径比挤压齿切刀的齿顶圆小0.1~0.3mm。螺旋外翅片侧面上未经挤压齿切刀梯形直齿的挤压作用的部分,在挤压平切刀的作用下,成形出与宫格翅片交错分布的阶梯翅片。阶梯翅片为垂直外螺旋翅片侧壁的梯形台结构翅片,在同一外螺旋翅片间槽的左右阶梯翅片交错分布,其轴向长度相加为间槽的距离的2/3,周向宽度为0.20~0.50mm;在每个圆周上,螺旋外翅片一侧面阶梯翅片的数量与宫格翅片的数量相等。阶梯翅片的上顶面比宫格翅片的上顶面高出0.1~0.2mm;两螺旋外翅片的相对侧面上的宫格翅片和阶梯翅片交错分布,将相邻两个螺旋外翅片的间槽分为能强化蒸发性能的蒸发腔和能强化冷凝性能的上强化腔;在蒸发腔上部有间隔分布的矩形孔,该孔的轴向长度为1/3的间槽距离,一个圆周上共有200~500个矩形孔。
压花刀为三角形直齿轮式刀片,共有150~300齿,外径为65.0~70.0mm,厚度为0.20~0.50mm。在成形过程中,压花刀在螺旋外翅片的顶部进行滚压,从而在每个圆周上成形出150~300个间隔分布的高度为0.1~0.3mm的三角形顶齿;其能使冷凝液膜减薄,从而减小传热热阻,提高传热效率。
螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀、压花刀、调整垫片均安装在刀轴上,由刀轴带动转动。
右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱的螺纹沟槽均为2~32头梯形螺纹,螺纹齿数均为45齿;右旋梯形螺纹芯柱的外径为16.0~22.0mm,左旋梯形螺纹芯柱的外径比右旋梯形螺纹芯柱的外径小0.05~0.15mm。成形过程中,金属管经过右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱的先后作用,在内表面上成形出能强化管内传热的螺纹锯齿内翅片;螺纹锯齿内翅片为沿右旋螺纹方向间断分布的梯形台锯齿,梯形台锯齿的下底面积为0.04~0.16mm2,高为0.15~0.35mm;其能够增大了管内传热面积,促进管内流体的扰动,增强对流换热。
一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形方法,采用一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,包括如下步骤:
步骤一:轧制挤压成形组合刀具转动,金属管随之转动并作轴向向前运动,多个螺旋外翅片轧刀依次作用在金属管外表面上,第一个螺旋外翅片轧刀先挤压出高度较低的螺旋外翅片,直到最后一个螺旋外翅片轧刀作用完成后,最终成形出一定高度的螺旋外翅片,螺旋外翅片之间是间槽;与此同时右旋梯形螺纹芯柱作用在金属管内表面上,成形出螺纹沟槽结构;
步骤二:已成形的螺旋外翅片,经过整形刀片修整作用,其表面结构更为规整;
步骤三:金属管受到槽齿刀挤压作用,在螺旋外翅片的间槽底部挤压成形出间断分布的间槽凸齿;
步骤四:挤压齿切刀作用在相邻螺旋外翅片的相对的两侧面上,往下挤压,在间槽中成形出均匀间隔分布的宫格翅片;
步骤五:相邻螺旋外翅片相对的侧面上未经挤压齿切刀挤压的部分,在挤压平切刀的作用下,挤压出与宫格翅片交错分布的阶梯翅片;与此同时,左旋梯形螺纹芯柱作用在内表面上的螺纹沟槽上,打断螺纹凸起部分结构,成形出螺纹锯齿内翅片;
步骤六:压花刀在螺旋外翅片的顶部进行滚压,从而成形出间隔分布的顶齿;
从而最终成形出蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管。
总的说来,本发明具有如下优点:
1.该轧制挤压成形组合刀具结构简单,其每一个刀具的互换性高,刀具的生产成本较低;每一个刀具的厚度外径等尺寸参数可根据需要加工成形的金属管的外径不同而进行调整,适用范围较广泛。
2.间槽凸齿增大了管基体与工质的接触面积,同时为蒸发过程提供了更多的泡核沸腾核心,能促进蒸发过程的进行;宫格翅片和阶梯翅片组成的封闭层,将螺旋外翅片间槽分为类正五边形的蒸发腔和上强化腔,蒸发腔贴近于管基体,能形成较大的过热度,同时蒸发腔的类五边形形状存在较多的泡核沸腾核心,从而很大程度的强化了蒸发性能;而蒸发腔顶部的矩形孔能促进液体工质进入蒸发腔,同时有利于蒸发产生的气体工质离开蒸发腔;上强化腔具有较大的传热表面,且三角形顶齿能够很好的促进冷凝液膜减薄,减小了传热阻力,从而强化了冷凝性能;管基体内表面的螺纹锯齿内翅片不但提供了较大传热面积,且能促进管内工质产生扰动,增强管内的对流,进而强化蒸发和冷凝性能。本发明正是加工该传热管的专用刀具和专用方法。
3.本发明的成形方法属于一次成形工艺,提高了生产效率,降低了生产成本;成形出的内外翅片管具有较高的传热效率,能强化蒸发传热过程和冷凝强热过程,可作为蒸发冷凝两用管使用,应用于热泵机组中。
附图说明
图1是轧制挤压成形组合刀具的结构示意图。
图2是本发明成形方法的过程示意图。
图3是加工出的蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的立体图。
图4是蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的结构示意图。
图5是蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的内部结构示意图。
其中,1是金属管,2是轧制挤压成形组合刀具,3是右旋梯形螺纹芯柱,4是左旋梯形螺纹芯柱,11为螺旋外翅片,12为间槽凸齿,13为宫格翅片,14为阶梯翅片,15为三角形顶齿,16为螺旋锯齿内翅片,17为蒸发腔,18为强化腔,21为螺旋外翅片轧刀,22为整形刀片,23为调整垫片,24为槽齿刀,25为挤压齿切刀,26为挤压平切刀,27为压花刀。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,包括用于在金属管外表面成形出外翅片结构的轧制挤压成形组合刀具、用于在金属管内表面成形出内翅片结构的右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱。
轧制挤压成形组合刀具包括螺旋外翅片轧刀、整形刀片、调整垫片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀。
螺旋外翅片轧刀、整形刀片、调整垫片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀均为圆环形刀具,内圈用于同轴安装,组成组合刀具;
轧制挤压成形组合刀具中螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀依次排列;成形过程中,螺旋外翅片轧刀先作用于金属管上,压花刀为最后一个作用在金属管上的刀具。
六个螺旋外翅片轧刀外径依次增大,为65.0~72mm;其厚度相同,均为0.406mm。
调整垫片外圆端面为圆弧面,外径均为64.5mm;螺旋外翅片轧刀之间的调整垫片厚度相同,均为0.254mm;在螺旋外翅片轧刀和整形刀片之间、整形刀片和槽齿刀之间、槽齿刀和挤压齿切刀之间、挤压齿切刀和挤压平切刀之间、挤压平切刀和压花刀之间有厚度不等的调整垫片,其厚度为0.15~0.40mm。
整形刀片外圆圆弧端面的弧形比螺旋外翅片轧刀的要平缓,厚度与螺旋外翅片轧刀同,为0.406mm。
槽齿刀外周作用面为具有矩形沟槽间断均匀分布的圆弧面;其厚度与螺旋外翅片轧刀的相等;其外径比第六个螺旋外翅片轧刀大0.1~0.2mm;其外周矩形沟槽的深度为0.2mm。
挤压齿切刀为厚度为0.508mm的梯形直齿轮式刀片,其齿顶圆为66.6mm,齿高为0.4mm,齿夹角为26°,齿数为300齿。
挤压平切刀的作用面为外圆光平面;其厚度与挤压齿切刀相同,外径比挤压齿切刀的齿顶圆小0.3mm。
压花刀为直齿轮式刀片,共有300齿;其外径比第一个螺旋外翅片轧刀大0.2mm;其厚度为0.40mm。
右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱的螺纹沟槽均为8头梯形螺纹;螺纹齿数均为45齿;右旋梯形螺纹芯柱的外径为16.2mm;左旋梯形螺纹芯柱的外径比右旋梯形螺纹芯柱小0.05mm。
本发明蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形方法,可通过如下步骤实现:
步骤一:加工成形开始,六个螺旋外翅片轧刀依次作用在金属管外表面上,第一个螺旋外翅片轧刀先挤压出高度较低的螺旋外翅片,直到第六个螺旋外翅片轧刀作用完成后,最终成形出一定高度的螺旋外翅片;与此同时右旋梯形螺纹芯柱作用在金属管内表面上,成形出螺纹沟槽结构。
步骤二:已成形的螺旋外翅片,经过整形刀片修整作用,其表面结构更为规整。
步骤三:金属管受到具有矩形沟槽间断均匀分布的圆弧面的槽齿刀挤压作用,在螺旋外翅片的间槽底部挤压成形出间断分布的矩形凸齿。
步骤四:挤压齿切刀作用在相邻螺旋外翅片的相对的两侧面上,其梯形直齿往下挤压,在间槽中成形出均匀间隔分布的宫格翅片。
步骤五:相邻螺旋外翅片相对的侧面上未经挤压齿切刀挤压的部分,在挤压平切刀的作用下,挤压出与宫格翅片交错分布的阶梯翅片;与此同时,左旋梯形螺纹芯柱作用在内表面上的螺纹沟槽上,打断螺纹凸起部分结构,成形出螺纹锯齿内翅片。
步骤六:压花刀在螺旋外翅片的顶部进行滚压,从而成形出间隔分布的三角形顶齿;从而最终成形出蒸发冷凝两用的内外翅片管。
如上所述,便可较好地实现本发明。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:包括用于在金属管外表面成形出外翅片结构的轧制挤压成形组合刀具、用于在金属管内表面成形出内翅片结构的右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱;轧制挤压成形组合刀具包括沿着轴向依次设置的螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀,还包括调整轧制挤压成形组合刀具中各刀件轴向间距的调整垫片;螺旋外翅片轧刀和整形刀片为通过挤压加工出螺旋外翅片和间槽结构的圆环形刀具,槽齿刀为在间槽内加工出间槽凸齿的圆环形刀具,挤压齿切刀为通过挤压成形在间槽两侧壁加工出宫格翅片的圆环形刀具,挤压平切刀为通过挤压成形在间槽两侧壁且在宫格翅片外侧加工出阶梯翅片的圆环形刀具,压花刀为在外翅片结构的外侧顶部加工出三角形顶齿的圆环形刀具。
2.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:调整垫片为圆形垫片,外径64.5~71.5mm;螺旋外翅片轧刀之间的调整垫片厚度相同,为0.15~0.56mm,螺旋外翅片轧刀和整形刀片之间、整形刀片和槽齿刀之间、槽齿刀和挤压齿切刀之间、挤压齿切刀和挤压平切刀之间、挤压平切刀和压花刀之间的调整垫片的厚度各不相等,为0.15~0.56mm。
3.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:螺旋外翅片轧刀的数量为多个,多个螺旋外翅片轧刀和整形刀片按照外径从小到大依次排列。
4.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:槽齿刀的外周作用面为具有矩形沟槽间断均匀分布的圆弧面;槽齿刀的厚度与螺旋外翅片轧刀相等,外径为65.0~72.0mm,矩形沟槽的深度为0.1~0.3mm。
5.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:挤压齿切刀为厚度为0.45~0.65mm的梯形直齿轮式刀片,齿顶圆为66.2~70.0mm,齿高为0.3~0.5mm,齿夹角为15~30°,齿数为200~500齿。
6.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:挤压平切刀的作用面为外圆光平面,厚度为0.45~0.65mm,外径比挤压齿切刀的齿顶圆小0.1~0.3mm。
7.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:压花刀为三角形直齿轮式刀片,共有150~300齿,外径为65.0~70.0mm,厚度为0.20~0.50mm。
8.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀、压花刀、调整垫片均安装在刀轴上,由刀轴带动转动。
9.按照权利要求1所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱的螺纹沟槽均为2~32头梯形螺纹,螺纹齿数均为45齿;右旋梯形螺纹芯柱的外径为16.0~22.0mm,左旋梯形螺纹芯柱的外径比右旋梯形螺纹芯柱的外径小0.05~0.15mm。
10.一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形方法,采用权利要求1-9中任一项所述的一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:轧制挤压成形组合刀具转动,金属管随之转动并作轴向向前运动,多个螺旋外翅片轧刀依次作用在金属管外表面上,第一个螺旋外翅片轧刀先挤压出高度较低的螺旋外翅片,直到最后一个螺旋外翅片轧刀作用完成后,最终成形出一定高度的螺旋外翅片,螺旋外翅片之间是间槽;与此同时右旋梯形螺纹芯柱作用在金属管内表面上,成形出螺纹沟槽结构;
步骤二:已成形的螺旋外翅片,经过整形刀片修整作用,其表面结构更为规整;
步骤三:金属管受到槽齿刀挤压作用,在螺旋外翅片的间槽底部挤压成形出间断分布的间槽凸齿;
步骤四:挤压齿切刀作用在相邻螺旋外翅片的相对的两侧面上,往下挤压,在间槽中成形出均匀间隔分布的宫格翅片;
步骤五:相邻螺旋外翅片相对的侧面上未经挤压齿切刀挤压的部分,在挤压平切刀的作用下,挤压出与宫格翅片交错分布的阶梯翅片;与此同时,左旋梯形螺纹芯柱作用在内表面上的螺纹沟槽上,打断螺纹凸起部分结构,成形出螺纹锯齿内翅片;
步骤六:压花刀在螺旋外翅片的顶部进行滚压,从而成形出间隔分布的顶齿;从而最终成形出蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711041139.0A CN107774849B (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711041139.0A CN107774849B (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107774849A true CN107774849A (zh) | 2018-03-09 |
CN107774849B CN107774849B (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=61431932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711041139.0A Active CN107774849B (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107774849B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110802147A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 苏州大学 | 阵列微结构增量辊压成形装置及方法 |
CN111707122A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-09-25 | 华南理工大学 | 一种具有表面混合润湿性的外翅片管及其制备方法 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112360A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of heat transmitting tube |
US5761807A (en) * | 1994-06-15 | 1998-06-09 | Wieland-Werke Ag | Method of manufacture of a multiple finned tube |
CN1193722A (zh) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | 运载器有限公司 | 传热管及其制造方法 |
US20020092644A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Andreas Beutler | Heat transfer tube and a method of fabrication thereof |
CN1391080A (zh) * | 2001-06-12 | 2003-01-15 | 株式会社神户制钢所 | 向下流动的液膜式蒸发器用传热管 |
JP2003236639A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-26 | Kobe Steel Ltd | 沸騰型伝熱管の製造方法 |
CN1731066A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 江苏萃隆铜业有限公司 | 蒸发器热交换管 |
CN1982828A (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-20 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种电制冷满液式机组用铜冷凝换热管 |
CN101004335A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-07-25 | 高克联管件(上海)有限公司 | 一种蒸发冷凝兼备型传热管 |
CN101147936A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 孟津县明华标准件厂 | 一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具 |
CN102441775A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种三维整体非连续外翅片及其加工方法 |
CN103063072A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种热交换管 |
CN103191979A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种加工翅片管的刀具组合 |
CN104117834A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-29 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 钛或钛合金翅片管的制造方法 |
CN105043154A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-11 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种高效传热冷凝管 |
CN106391914A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 华南理工大学 | 一种轧制与犁切‑挤压三维内外翅片管制造设备与方法 |
CN106735367A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 襄阳襄车铁达缸套铸业有限公司 | 一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件 |
CN106802103A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-06 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种内外翅片复合管及其加工方法 |
CN106979715A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种双模外翅片复合管及加工方法 |
CN207402045U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-25 | 华南理工大学 | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具 |
-
2017
- 2017-10-27 CN CN201711041139.0A patent/CN107774849B/zh active Active
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112360A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of heat transmitting tube |
US5761807A (en) * | 1994-06-15 | 1998-06-09 | Wieland-Werke Ag | Method of manufacture of a multiple finned tube |
CN1193722A (zh) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | 运载器有限公司 | 传热管及其制造方法 |
US20020092644A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Andreas Beutler | Heat transfer tube and a method of fabrication thereof |
CN1391080A (zh) * | 2001-06-12 | 2003-01-15 | 株式会社神户制钢所 | 向下流动的液膜式蒸发器用传热管 |
JP2003236639A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-26 | Kobe Steel Ltd | 沸騰型伝熱管の製造方法 |
CN1731066A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 江苏萃隆铜业有限公司 | 蒸发器热交换管 |
CN1982828A (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-20 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种电制冷满液式机组用铜冷凝换热管 |
CN101004335A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-07-25 | 高克联管件(上海)有限公司 | 一种蒸发冷凝兼备型传热管 |
CN101147936A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 孟津县明华标准件厂 | 一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具 |
CN102441775A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种三维整体非连续外翅片及其加工方法 |
CN103063072A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种热交换管 |
CN103191979A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种加工翅片管的刀具组合 |
CN104117834A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-29 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 钛或钛合金翅片管的制造方法 |
CN105043154A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-11 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种高效传热冷凝管 |
CN106391914A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 华南理工大学 | 一种轧制与犁切‑挤压三维内外翅片管制造设备与方法 |
CN106735367A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 襄阳襄车铁达缸套铸业有限公司 | 一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件 |
CN106802103A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-06 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种内外翅片复合管及其加工方法 |
CN106979715A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种双模外翅片复合管及加工方法 |
CN207402045U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-25 | 华南理工大学 | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张小霞;汤勇;万珍平;陆龙生;何雅玲;: "不锈钢三维整体外翅片管的复合成形", no. 08 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110802147A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 苏州大学 | 阵列微结构增量辊压成形装置及方法 |
CN110802147B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-03-22 | 苏州大学 | 阵列微结构增量辊压成形装置及方法 |
CN111707122A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-09-25 | 华南理工大学 | 一种具有表面混合润湿性的外翅片管及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107774849B (zh) | 2024-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107782192B (zh) | 一种蒸发冷凝两用的阶梯宫格内外翅片管 | |
FI83564B (fi) | Vaermeoeverfoeringsroer med invaendiga aosar och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
US4168618A (en) | Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making | |
US4330036A (en) | Construction of a heat transfer wall and heat transfer pipe and method of producing heat transfer pipe | |
CA1150723A (en) | Heat transfer surface and method of manufacture | |
US20130220586A1 (en) | Strengthened transmission tubes for falling film evaporators | |
CN101182977A (zh) | 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管 | |
CN107774849A (zh) | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具和成形方法 | |
CN201145509Y (zh) | 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管 | |
CN106802103A (zh) | 一种内外翅片复合管及其加工方法 | |
JPH02108426A (ja) | 熱交換器用高性能伝熱チューブとその製造方法 | |
CN207402045U (zh) | 一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具 | |
CN111707122B (zh) | 一种具有表面混合润湿性的外翅片管及其制备方法 | |
KR20150084778A (ko) | 중공 공동을 갖는 증발열 전달 튜브 | |
US3559437A (en) | Method and apparatus for making heat transfer tubing | |
US20180372427A1 (en) | Shell and tube heat exchanger, finned tubes for such heat exchanger and corresponding method | |
CN104759502B (zh) | 一种带螺旋内筋铝或铝合金管的加工方法 | |
CN207515597U (zh) | 一种蒸发冷凝两用的阶梯宫格内外翅片管 | |
CN209341632U (zh) | 一种蒸发管 | |
CN210718221U (zh) | 一种复合孔穴蒸发换热管 | |
CN1759950A (zh) | 高齿翅片铜管的制作工艺 | |
WO2020042425A1 (zh) | 换热管及空调器 | |
CN206362236U (zh) | 一种内外翅片复合管 | |
CN211400927U (zh) | 一种换热管、换热器和空调器 | |
CN206281250U (zh) | 一种吸收式机组用蒸发管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |