CN107773838A - 一种棉签无菌蘸液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉签无菌蘸液装置，有效的解决了棉签蘸液效率低，安全度低的问题；解决的技术方案包括药液罐和废液收集罐，药液罐内有隔离罐，隔离罐内安装有浮板，隔离罐上安装有进液管，进液管内安装有柱塞，柱塞上套装有第一压簧，柱塞和浮板之间连接有拉绳，隔离罐下方安装有蘸液罐，隔离罐与蘸液罐、蘸液罐与废液收集罐之间分别安装有分液控制装置，两组分液控制装置可联动实现药液在各个罐体内转移，废液收集罐左侧安装有操作装置；本发明构思新颖，结构巧妙通过多个部件之间的巧妙配合，使药液分离转移和蘸液过程中药液罐内的药液始终不与外界接触，避免了药液污染。

Description

一种棉签无菌蘸液装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体是一种棉签无菌蘸液装置。

背景技术

在临床医学领域中，作为局部区域清洁、消毒的必备用品，棉签已经成为重要医疗用品 ，经常利用棉签浸蘸消毒液体对体表进行消毒。消毒药液通常存放在密闭的容器中，以防药液被污染变质，使用时，要先将盛有消毒液的容器打开，然后拿出棉签再去蘸取消毒液，使用后再将消毒液容器盖好。现有技术中对消毒液体的使用过程中的密封并没有有效的保护措施，棉签蘸液时容器内的药液直接和外界空气接触，且棉签直接在全部药液中蘸液，很容易对药液造成污染，浸蘸后消毒液保存期限大大降低，造成极大浪费。另一方面，医护人员为病人进行消毒或包扎换药等处理时，往往需要拿很多药品和器具，此种情况下拧开拧紧药液容器很不方便，大大影响了医护人员的工作效率，而在医疗手术中，需要一名助手双手配合消毒，影响手术效率。

综上，设计一种安全有效，操作方便，效率高的棉签蘸液装置是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种棉签无菌蘸液装置，有效的解决了目前棉签蘸液效率低操作复杂，安全度低的问题。

其解决的技术方案是，一种棉签无菌蘸液装置，包括药液罐，药液罐下方设有废液收集罐，药液罐的内底面上安装有隔离罐，隔离罐内安装有浮板，隔离罐侧壁安装有进液管，进液管侧壁上开有弧形通槽，进液管内安装有与其滑动贴合的柱塞，柱塞位于进液管外的部分上套装有可使柱塞弹出的第一压簧，柱塞内端和浮板下表面之间连接有拉绳；药液罐外底面上安装有位于隔离罐正下方的蘸液罐，蘸液罐前端伸出药液罐底面外且上方开口；药液罐底面上有连通隔离罐和蘸液罐的第一通孔和水平的第一齿轮，第一通孔和第一齿轮偏心布置且位于第一齿轮圆心的左侧，第一齿轮的非圆心位置开有轴向的第二通孔，第一齿轮转动可使第二通孔和第一通孔相对或错位；第一齿轮上端固定有L型杆，L型杆的横杆段高于且贴近隔离罐底面，L型杆的竖杆段上端与位于最上位时的浮板下表面等高，隔离罐内壁上开有可供L型杆竖杆段置于其内的竖槽；蘸液罐底部有与废液收集罐连通的第三通孔和水平的第二齿轮，第三通孔和第二齿轮偏心布置且位于第二齿轮圆心的左侧，第二齿轮的非位置开有轴向的第四通孔，第二齿轮和第一齿轮有180度的相位差，第二齿轮转动可使第四通孔和第三通孔相对或错位，第二齿轮前侧露出罐体外，后侧啮合有第三齿轮，第三齿轮经轴和第一齿轮固定连接；废液收集罐左侧安装有竖向的握杆，握杆右侧连接有第三压簧以及和第二齿轮前侧啮合的齿条。

本发明构思新颖，结构巧妙，通过多个部件之间的巧妙配合，使药液分离转移和蘸液过程中药液罐内的药液始终不与外界接触，避免了药液污染，同时使用后又能自动实现药液隔离以待下次使用，自动化程度高，并且，使用过程中使用者只需握下握柄一个动作，操作简单，实用有效。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为隔离罐进液时隔离罐和蘸液罐部分的主视剖视图。

图4为隔离罐和蘸液罐的左视剖视图。

图5为进液管和柱塞的主视剖视图。

图6为隔离罐的俯视剖视图。

图7为本发明的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括药液罐1，药液罐1下方设有废液收集罐2，药液罐1的内底面上安装有隔离罐3，隔离罐3内安装有浮板4，隔离罐3侧壁安装有进液管5，进液管5侧壁上开有弧形通槽6，进液管5内安装有与其滑动贴合的柱塞7，柱塞7位于进液管5外的部分上套装有可使柱塞7弹出的第一压簧8，柱塞7内端和浮板4下表面之间连接有拉绳9；药液罐1外底面上安装有位于隔离罐3正下方的蘸液罐10，蘸液罐10前端伸出药液罐1底面外且上方开口；药液罐1底面上有连通隔离罐3和蘸液罐10的第一通孔11和水平的第一齿轮12，第一通孔11和第一齿轮12偏心布置且位于第一齿轮12圆心左侧，第一齿轮12的非圆心位置开有轴向的第二通孔13，第一齿轮12转动可使第二通孔13和第一通孔11相对或错位；第一齿轮12上端固定有L型杆14，L型杆14的横杆段高于且贴近隔离罐3底面，L型杆14的竖杆段上端与位于最上位时的浮板4下表面等高，隔离罐3内壁上开有可供L型杆14竖杆段置于其内的竖槽15；蘸液罐10底部有与废液收集罐2连通的第三通孔16和水平的第二齿轮17，第三通孔16和第二齿轮17偏心布置且位于第二齿轮17圆心的左侧，第二齿轮17的非圆心位置开有轴向的第四通孔18，第二齿轮17和第一齿轮12有180度的相位差，第二齿轮17转动可使第四通孔18和第三通孔16相对或错位，第二齿轮17前侧露出罐体外，后侧啮合有第三齿轮19，第三齿轮19经轴和第一齿轮12固定连接；废液收集罐2左侧安装有竖向的握杆20，握杆20右侧连接有第三压簧21以及和第二齿轮17前侧啮合的齿条22。

为避免药液罐1内药液较少时液压不足，导致药液不能顺利的进入隔离罐3内，所述的药液罐1内安装有可上下移动的活塞23，活塞23上端和药液罐1顶部之间安装第四压簧24，活塞23上端连接有细绳24，药液罐1顶部开有绳孔，细绳25经绳孔穿出药液罐1外。

为使加液换液及排液方便，所述的药液罐1侧壁的上部开有进液口26，进液口26位置低于活塞23处于最上位时的活塞23下表面，药液罐1侧壁的下部和废液收集罐2侧壁的下部均开有排液口27。

为提高进液速度的和进液顺畅度，所述的弧形通槽6沿进液管5轴线并排设有多个。

为保证低第一齿轮12和第二齿轮17转动时角速度相同，所述的第二齿轮17和第三齿轮19的传动比为1。

为避免拉绳9和药液罐1侧壁摩擦，所述的药液罐1内壁上安装有压轮28，拉绳9绕过压轮28和浮板4连接。

为使药液可以更顺利的汇集到蘸液罐10开口的下方，所述的蘸液罐10底面为前低后高的斜面。

为保证装置的密封性能，所述的三个齿轮安装处均安装有密封垫。

为实现柱塞7的弹出，所述的柱塞7外端设有凸缘，第一压簧8两端分别和凸缘内端以及进液管5外端接触。

本发明在具体使用时，药液罐1内装有药液；第一通孔11和第一齿轮12上的第二通孔13错位180度，第一通孔11封闭，第一齿轮12上方固定的L型杆14的竖杆段位于隔离罐3侧壁上的竖槽15内，第三通孔16和第二齿轮17上的第四通孔18同轴相对，第三通孔16接通，可通过设置第二通孔13和第四通孔18的大小和位置来保证第一通孔11和第三通孔16不能同时接通；在隔离罐3内没有药液并且L型杆14的竖杆段位于竖槽15内不能支撑浮板4的情况下，浮板4在第一压簧8的作用下被拉绳9拉至最下位，柱塞7在第一压簧8的作用下退至最外端位置但内端依然位进液管5内，柱塞7退出后，进液管5上的弧形通槽6不再被封闭，在药液罐1内液体压力以及活塞23的作用下，药液经多个弧形通槽6进入进液管5然后进入隔离罐3内，随着药液进入隔离罐3内，隔离罐3内的液面逐渐升高，液面升高推动浮板4向上移动，浮板4通过拉绳9拉动柱塞7克服第一压簧8的弹力向进液管5内移动，柱塞7依次将多个弧形通槽6封闭，当隔离罐3内充满药液时，浮板4上升至最上位，柱塞7被拉至最内端，此时柱塞7将多个弧形通孔全部封闭，液体不能再进入隔离罐3内，隔离罐3自动封闭，从药液罐1内隔离出一部分药液。

当棉签需要蘸液时，使用者握住握杆20并向右压下握杆20，握杆20克服第三压簧21的压力带动齿条22向右运动，齿条22带动与其啮合的第二齿轮17转动180度，第四通孔18和第三通孔16错位180度，第三通孔16封闭，第二齿轮17通过第三齿轮19带动第一齿轮12与其同速转动180度，第二通孔13和第一通孔11同轴相对，第一通孔11接通，同时第一齿轮12上的L型杆14随齿轮转动，其竖杆段从竖槽15内绕出，竖杆段上端顶住浮板4下表面使浮板4不能下降，柱塞7不能外移，从而使药液罐1内的药液不能进入隔离罐3内；第一通孔11接通后，其内的药液经第一通孔11流入蘸液罐10内，药液顺着蘸液罐10的倾斜底面汇聚在蘸液罐10前部，即蘸液罐10开口下方，此时使用者拿出棉签在蘸液罐10内蘸液即可；蘸液完成后，使用者松开握杆20，握杆20在第三压簧21的作用下向左弹出，握杆20在向左移动的同时带动齿条22向左移动，齿条22带动第二齿轮17反转，第二齿轮17通过第三齿轮带动第一齿轮12反转，从而实现第一通孔11的封闭，第三通孔16接通，蘸液罐10内的废液经第三通孔16进入废液收集罐2；第一齿轮12转动的同时带动其上的L型杆14转动使其竖杆段进入竖槽15内，不再支撑浮板4，柱塞7在第一压簧8的作用下向外退出，在拉绳9拉力及自身重力的作用下下移，柱塞7向外退出后，进液管5上的弧形通槽6不再封闭，药液经弧形通槽6和进液管5进入隔离罐3内，等隔离罐3内充满药液后隔离罐3再次封闭，等待下次使用。

当废液收集罐2内的废液装满需要清理时，可将废液收集罐2上的排液口27打开放出废液；若药液罐1内的药液使用完，拉动细绳25位于药液罐1外的一端将活塞23拉至最上端，打开药液罐1的进液口26向其内架入药液即可，若需要更换药液罐1内的药液，则先打开药液罐1的排液口27排完罐体内的药液，清洗罐体后从进液口26加入新的药液即可。

本发明具有以下显著地优点：

避免了药液罐1内的药液被外界污染；本发明设计了隔离罐3、蘸液罐10以及第一齿轮12和第二齿轮17，通过第一齿轮12、第二齿轮17以及L型杆14的联动配合，实现药液从药液罐1到隔离罐3、从隔离罐3到蘸液罐10、再从蘸液罐10到废液收集罐2的转移，在药液在转移的过程中，药液罐1内的药液始终没有和外界接触，棉签也没有直接在药液罐1内蘸液，避免了药液罐1内的药液被外界污染；另外，一次使用完成后，可通过浮板4、拉绳9、柱塞7的联动配合实现隔离罐3内的重新进液封闭，自动隔离出一部分药液以待下次使用。

操作简单，自动化程度高；本发明使用时，使用者只需一个操作，即握下握杆20，便可实现液体从隔离罐3到蘸液罐10的转移，解决了医护人员由于所拿器具和药物较多时不方便拧开药瓶进行蘸液的问题，并且，本装置蘸液完成后，使用者松开握杆20，蘸液罐10内用过的药液即可自动流入废液收集罐2内，隔离罐3内可自动充满，隔离出一罐药液以待下次使用。

本发明构思新颖，结构巧妙，通过多个部件之间的巧妙配合，使药液分离转移和蘸液过程中药液罐1内的药液始终不与外界接触，避免了药液污染，同时使用后又能自动实现药液隔离以待下次使用，自动化程度高，并且，使用过程中使用者只需握下握杆一个动作，操作简单，实用有效。

Claims (9)

1.一种棉签无菌蘸液装置，包括药液罐（1），其特征在于，药液罐（1）下方设有废液收集罐（2），药液罐（1）的内底面上安装有隔离罐（3），隔离罐（3）内安装有浮板（4），隔离罐（3）侧壁安装有进液管（5），进液管（5）侧壁上开有弧形通槽（6），进液管（5）内安装有与其滑动贴合的柱塞（7），柱塞（7）位于进液管（5）外的部分上套装有可使柱塞（7）弹出的第一压簧（8），柱塞（7）内端和浮板（4）下表面之间连接有拉绳（9）；药液罐（1）外底面上安装有位于隔离罐（3）正下方的蘸液罐（10），蘸液罐（10）前端伸出药液罐（1）底面外且上方开口；药液罐（1）底面上有连通隔离罐（3）和蘸液罐（10）的第一通孔（11）和水平的第一齿轮（12），第一通孔（11）和第一齿轮（12）偏心布置且位于第一齿轮（12）圆心的左侧，第一齿轮（12）的非圆心位置开有轴向的第二通孔（13），第一齿轮（12）转动可使第二通孔（13）和第一通孔（11）相对或错位；第一齿轮（12）上端固定有L型杆（14），L型杆（14）的横杆段高于且贴近隔离罐（3）底面，L型杆（14）的竖杆段上端与位于最上位时的浮板（4）下表面等高，隔离罐（3）内壁上开有可供L型杆（14）竖杆段置于其内的竖槽（15）；蘸液罐（10）底部有与废液收集罐（2）连通的第三通孔（16）和水平的第二齿轮（17），第三通孔（16）和第二齿轮（17）偏心布置且位于第二齿轮（17）圆心的左侧，第二齿轮（17）的非位置开有轴向的第四通孔（18），第二齿轮（17）和第一齿轮（12）周向错位180度，第二齿轮（17）转动可使第四通孔（18）和第三通孔（16）相对或错位，第二齿轮（17）前侧露出罐体外，后侧啮合有第三齿轮（19），第三齿轮（19）和经轴和第一齿轮（12）固定连接；废液收集罐（2）左侧安装有竖向的握杆（20），握杆（20）右侧连接有第三压簧（21）以及和第二齿轮（17）前侧啮合的齿条（22）。

2.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的药液罐（1）内安装有可上下移动的活塞（23），活塞（23）上端和药液罐（1）顶部之间安装第四压簧（24），活塞（23）上端连接有细绳（25），药液罐（1）顶部开有绳孔，细绳（25）经绳孔穿出药液罐（1）外。

3.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的药液罐（1）侧壁的上部开有进液口（26），进液口（26）位置低于活塞（23）处于最上位时的活塞（23）下表面，药液罐（1）侧壁的下部和废液收集罐（2）侧壁的下部均开有排液口（27）。

4.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的弧形通槽（6）沿进液管（5）轴线并排设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的第二齿轮（17）和第三齿轮（19）的传动比为（1）。

6.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的药液罐（1）内壁上安装有压轮（28），拉绳（9）绕过压轮（28）和浮板（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的蘸液罐（10）底面为前低后高的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的三个齿轮安装处均安装有密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种棉签无菌蘸液装置，其特征在于，所述的柱塞（7）外端设有凸缘，第一压簧（8）两端分别和凸缘内端以及进液管（5）外端接触。