CN107765097A - 换流阀主通流回路接头专用测试夹 - Google Patents

换流阀主通流回路接头专用测试夹 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种换流阀主通流回路接头专用测试夹,包括测试夹本体,测试夹本体上连有电流线和电压线,测试夹本体的第一把手上通过蝶形螺丝连接有刹车线,测试夹本体的第二把手上通过连接板连接安装有空心绝缘管,空心绝缘管的连接端内壁上安装有第一滑轮,空心绝缘管的操作端内壁上安装有第二滑轮,空心绝缘管的管壁上对应第二滑轮的位置开设有穿出孔,空心绝缘管的操作端对应穿出孔的位置套装有操作把手,刹车线从空心绝缘管的连接端穿入并依次绕过第一滑轮和第二滑轮再从穿出孔穿出与操作把手相连,电流线和电压线均从空心绝缘管的连接端穿入并从空心绝缘管的操作端穿出。适用于换流阀的检修。

Description

换流阀主通流回路接头专用测试夹
技术领域
本发明涉及电力领域,特别是涉及一种换流阀主通流回路接头专用测试夹。
背景技术
目前,各换流站在年度大修期间,都对换流阀主通流回路接头进行逐一建立档案,年度检修期间严格执行接头检修“十步法”,对全部主通流回路接头进行直阻测量和力矩检查。对于超过10μΩ的主通流回路接头,均要进行解体处理并复测。但由于换流阀结构复杂、内部元器件多、缝隙狭窄,而主通流回路接头位于换流阀内部且体积小,所以现有的测试夹在实际使用时存在以下问题:
由于现有的测试夹较短,所以测试夹不能伸入换流阀内部,需测试人员爬入换流阀内的窄缝处进行测量,这样不仅容易损坏换流阀内的元器件,而且还增加了工作难度,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种换流阀主通流回路接头专用测试夹。
为了实现以上目的,本发明提供的一种换流阀主通流回路接头专用测试夹,包括测试夹本体,所述测试夹本体的夹头两侧分别连接有电流线和电压线,所述测试夹本体的第一把手上通过螺纹连接方式安装有蝶形螺丝,所述蝶形螺丝的螺头端连接有刹车线,所述测试夹本体的第二把手上通过第一固定螺钉安装有连接板,所述连接板为折弯结构,所述连接板的一端与所述第二把手相连,所述连接板的另一端通过第二固定螺钉安装有空心绝缘管,所述空心绝缘管的连接端内壁上安装有第一滑轮,所述空心绝缘管的操作端内壁上安装有第二滑轮,所述空心绝缘管的管壁上对应所述第二滑轮的位置开设有穿出孔,所述空心绝缘管的操作端对应所述穿出孔的位置套装有操作把手,所述刹车线从所述空心绝缘管的连接端穿入并依次绕过所述第一滑轮和所述第二滑轮再从所述穿出孔穿出与所述操作把手相连,所述空心绝缘管水平放置且所述测试夹本体朝下布置时,所述穿出孔的水平高度高于所述第二滑轮的水平高度,所述第一滑轮的水平高度高于所述蝶形螺丝的高度,所述刹车线从所述第一滑轮的上沿绕过,所述刹车线从所述第二滑轮的下沿绕过,所述电流线和所述电压线均从所述空心绝缘管的连接端穿入并从所述空心绝缘管的操作端穿出。
通过在测试夹本体的第二把手上连接安装带操作把手的空心绝缘管,并在第一把手上连接刹车线,使刹车线与操作把手相连,这样测试人员无需爬入换流阀内,只需通过空心绝缘管将测试夹本体伸入换流阀内,并操作操作把手来将测试夹本体夹在换流阀主通流回路接头上即可,操作简单方便,且无安全隐患;同时,通过蝶形螺丝来将刹车线连接在第一把手上,这样方便了刹车线的后期维护;而且,加设的滑轮结构一方面能使测试人员操作刹车线更省力,另一方面还能对刹车线起到定位导向作用;再且,空心绝缘管水平放置且测试夹本体朝下布置时,将穿出孔的水平高度设计成高于第二滑轮的水平高度,并将第一滑轮的水平高度设计成高于蝶形螺丝的高度,再将刹车线从第一滑轮的上沿绕过,将刹车线从第二滑轮的下沿绕过,这样,可使刹车线处于拉紧状态,从而使得刹车线不易松脱;最后,通过将电流线和电压线均从空心绝缘管的连接端穿入并从空心绝缘管的操作端穿出,这样一方面可对电流线和电压线起到保护作用,另一方面还能防止电流线和电压线在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上。
在上述方案中,所述蝶形螺丝的螺头端上插装有防脱销,所述第一固定螺钉和所述第二固定螺钉的螺头端上也分别插装有防脱销。加设的防脱销能有效地防止蝶形螺丝、第一固定螺钉和第二固定螺钉发生松脱。
在上述方案中,所述连接板上开设有用于定位所述电流线和所述电压线的定位穿入孔,所述连接板上还开设有用于定位所述电流线和所述电压线的定位穿出孔。通过在连接板上开设定位穿入孔和定位穿出孔,这样能对电流线和电压线起到定位约束作用,能进一步地防止电流线和电压线在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上。
在上述方案中,所述空心绝缘管的连接端端口上盖装有定位盖,所述定位盖上设有便于所述刹车线穿过的刹车线穿入定位孔,所述定位盖上还设有便于所述电流线和所述电压线穿过的测试线穿入定位孔。通过在空心绝缘管的连接端端口上加设定位盖,并在定位盖上开设刹车线穿入定位孔和测试线穿入定位孔,这样一方面能对刹车线和测试线即电流线和电压线起到定位约束作用,另一方面还能防止刹车线与测试线之间发生缠绕。
在上述方案中,所述空心绝缘管的操作端端口上盖装有定位缩紧盖,所述定位缩紧盖上设有便于所述电流线穿出的电流线定位缩紧环,所述定位缩紧盖上设有便于所述电压线穿出的电压线定位缩紧环,松散电流线定位缩紧环和松散电压线定位缩紧环均有弹性摩擦材料制成。通过空心绝缘管的操作端端口上加设定位缩紧盖,并在定位缩紧盖上加设电流线定位缩紧环和电压线定位缩紧环,这样由于电流线定位缩紧环和电压线定位缩紧环可分别对应将电流线和电压线夹紧,所以能防止电流线和电压线出现松散的现象。
在上述方案中,所述空心绝缘管的操作端套装有绝缘防滑套。加设的绝缘防滑套方便了测试人员的操作。
在上述方案中,所述测试夹本体与所述空心绝缘管呈90°布置。
在上述方案中,所述空心绝缘管的长度大于500mm。
在上述方案中,所述空心绝缘管为空心树脂硬管。
在上述方案中,所述操作把手的操作部由绝缘材料制成。
本发明的技术方案带来的有益效果是:
1、通过在测试夹本体的第二把手上连接安装带操作把手的空心绝缘管,并在第一把手上连接刹车线,使刹车线与操作把手相连,这样测试人员无需爬入换流阀内,只需通过空心绝缘管将测试夹本体伸入换流阀内,并操作操作把手来将测试夹本体夹在换流阀主通流回路接头上即可,操作简单方便,且无安全隐患;
2、通过蝶形螺丝来将刹车线连接在第一把手上,这样方便了刹车线的后期维护;
3、加设的滑轮结构一方面能使测试人员操作刹车线更省力,另一方面还能对刹车线起到定位导向作用;
4、空心绝缘管水平放置且测试夹本体朝下布置时,将穿出孔的水平高度设计成高于第二滑轮的水平高度,并将第一滑轮的水平高度设计成高于蝶形螺丝的高度,再将刹车线从第一滑轮的上沿绕过,将刹车线从第二滑轮的下沿绕过,这样,可使刹车线处于拉紧状态,从而使得刹车线不易松脱;
5、通过将电流线和电压线均从空心绝缘管的连接端穿入并从空心绝缘管的操作端穿出,这样一方面可对电流线和电压线起到保护作用,另一方面还能防止电流线和电压线在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上;
6、加设的防脱销能有效地防止蝶形螺丝、第一固定螺钉和第二固定螺钉发生松脱;
7、通过在连接板上开设定位穿入孔和定位穿出孔,这样能对电流线和电压线起到定位约束作用,能进一步地防止电流线和电压线在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上;
8、通过在空心绝缘管的连接端端口上加设定位盖,并在定位盖上开设刹车线穿入定位孔和测试线穿入定位孔,这样一方面能对刹车线和测试线即电流线和电压线起到定位约束作用,另一方面还能防止刹车线与测试线之间发生缠绕;
9、通过空心绝缘管的操作端端口上加设定位缩紧盖,并在定位缩紧盖上加设电流线定位缩紧环和电压线定位缩紧环,这样由于电流线定位缩紧环和电压线定位缩紧环可分别对应将电流线和电压线夹紧,所以能防止电流线和电压线出现松散的现象;
10、加设的绝缘防滑套方便了测试人员的操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:测试夹本体1,第一把手1a,第二把手1b,电流线2,电压线3,蝶形螺丝4,刹车线5,第一固定螺钉6,连接板7,第二固定螺钉8,空心绝缘管9,穿出孔9a,第一滑轮10,第二滑轮11,操作把手12,防脱销13,定位盖14,刹车线穿入定位孔14a,测试线穿入定位孔14b,定位缩紧盖15,电流线定位缩紧环15a,电压线定位缩紧环15b,绝缘防滑套16。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例:
本实施例提供了一种换流阀主通流回路接头专用测试夹,包括测试夹本体1,所述测试夹本体1的夹头两侧分别连接有电流线2和电压线3,所述测试夹本体1的第一把手1a上通过螺纹连接方式安装有蝶形螺丝4,所述蝶形螺丝4的螺头端连接有刹车线5,所述测试夹本体1的第二把手1b上通过第一固定螺钉6安装有连接板7,所述连接板7为折弯结构,所述连接板7的一端与所述第二把手1b相连,所述连接板7的另一端通过第二固定螺钉8安装有空心绝缘管9,所述空心绝缘管9的连接端内壁上安装有第一滑轮10,所述空心绝缘管9的操作端内壁上安装有第二滑轮11,所述空心绝缘管9的管壁上对应所述第二滑轮11的位置开设有穿出孔9a,所述空心绝缘管9的操作端对应所述穿出孔9a的位置套装有操作把手12,所述刹车线5从所述空心绝缘管9的连接端穿入并依次绕过所述第一滑轮10和所述第二滑轮11再从所述穿出孔9a穿出与所述操作把手12相连,所述空心绝缘管9水平放置且所述测试夹本体1朝下布置时,所述穿出孔9a的水平高度高于所述第二滑轮11的水平高度,所述第一滑轮10的水平高度高于所述蝶形螺丝4的高度,所述刹车线5从所述第一滑轮10的上沿绕过,所述刹车线5从所述第二滑轮11的下沿绕过,所述电流线2和所述电压线3均从所述空心绝缘管9的连接端穿入并从所述空心绝缘管9的操作端穿出。
通过在测试夹本体1的第二把手1b上连接安装带操作把手12的空心绝缘管9,并在第一把手1a上连接刹车线5,使刹车线5与操作把手12相连,这样测试人员无需爬入换流阀内,只需通过空心绝缘管9将测试夹本体1伸入换流阀内,并操作操作把手12来将测试夹本体1夹在换流阀主通流回路接头上即可,操作简单方便,且无安全隐患;同时,通过蝶形螺丝4来将刹车线5连接在第一把手1a上,这样方便了刹车线5的后期维护;而且,加设的滑轮结构一方面能使测试人员操作刹车线5更省力,另一方面还能对刹车线5起到定位导向作用;再且,空心绝缘管9水平放置且测试夹本体1朝下布置时,将穿出孔9a的水平高度设计成高于第二滑轮11的水平高度,并将第一滑轮10的水平高度设计成高于蝶形螺丝4的高度,再将刹车线5从第一滑轮10的上沿绕过,将刹车线5从第二滑轮11的下沿绕过,这样,可使刹车线5处于拉紧状态,从而使得刹车线5不易松脱;最后,通过将电流线2和电压线3均从空心绝缘管9的连接端穿入并从空心绝缘管9的操作端穿出,这样一方面可对电流线2和电压线3起到保护作用,另一方面还能防止电流线2和电压线3在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上。
上述蝶形螺丝4的螺头端上插装有防脱销13,所述第一固定螺钉6和所述第二固定螺钉8的螺头端上也分别插装有防脱销13。加设的防脱销13能有效地防止蝶形螺丝4、第一固定螺钉6和第二固定螺钉8发生松脱。所述连接板7上开设有用于定位所述电流线2和所述电压线3的定位穿入孔,所述连接板7上还开设有用于定位所述电流线2和所述电压线3的定位穿出孔。通过在连接板7上开设定位穿入孔和定位穿出孔,这样能对电流线2和电压线3起到定位约束作用,能进一步地防止电流线2和电压线3在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上。
上述空心绝缘管9的连接端端口上盖装有定位盖14,所述定位盖14上设有便于所述刹车线5穿过的刹车线穿入定位孔14a,所述定位盖14上还设有便于所述电流线2和所述电压线3穿过的测试线穿入定位孔14b。通过在空心绝缘管9的连接端端口上加设定位盖14,并在定位盖14上开设刹车线穿入定位孔14a和测试线穿入定位孔14b,这样一方面能对刹车线5和测试线即电流线2和电压线3起到定位约束作用,另一方面还能防止刹车线5与测试线之间发生缠绕。所述空心绝缘管9的操作端端口上盖装有定位缩紧盖15,所述定位缩紧盖15上设有便于所述电流线2穿出的电流线定位缩紧环15a,所述定位缩紧盖15上设有便于所述电压线3穿出的电压线定位缩紧环15b,松散电流线定位缩紧环15a和松散电压线定位缩紧环15b均有弹性摩擦材料制成。通过空心绝缘管9的操作端端口上加设定位缩紧盖15,并在定位缩紧盖15上加设电流线定位缩紧环15a和电压线定位缩紧环15b,这样由于电流线定位缩紧环15a和电压线定位缩紧环15b可分别对应将电流线2和电压线3夹紧,所以能防止电流线2和电压线3出现松散的现象。
上述空心绝缘管9的操作端套装有绝缘防滑套16。加设的绝缘防滑套16方便了测试人员的操作。所述测试夹本体1与所述空心绝缘管9呈90°布置。所述空心绝缘管9的长度大于500mm。所述空心绝缘管9为空心树脂硬管。所述操作把手12的操作部由绝缘材料制成。所述操作把手12可为自行车刹车手柄。
本测试夹的操作方法如下:
测量工作需要两套本测试夹,将两套测试夹的测试夹本体1分别夹到换流阀主通流回路接头的两侧。具体地,测试人员先将一套测试夹的测试夹本体1对准换流阀主通流回路接头的一侧,捏紧操作把手12,测试夹本体1的夹头张开,测试人员将测试夹本体1的张开的夹头抵在换流阀主通流回路接头的一侧,松开操作把手4,测试夹本体1即可夹紧固定在换流阀主通流回路接头上;利用同样方法将另一套测试夹的测试夹本体1夹紧固定到换流阀主通流回路接头的另一侧。然后将两套测试夹上的电流线2和电压线3分别接入微欧计对应接口后,操作微欧计完成换流阀主通流回路接头直阻测量。
本实施例通过在测试夹本体1的第二把手1b上连接安装带操作把手12的空心绝缘管9,并在第一把手1a上连接刹车线5,使刹车线5与操作把手12相连,这样测试人员无需爬入换流阀内,只需通过空心绝缘管9将测试夹本体1伸入换流阀内,并操作操作把手12来将测试夹本体1夹在换流阀主通流回路接头上即可,操作简单方便,且无安全隐患;通过蝶形螺丝4来将刹车线5连接在第一把手1a上,这样方便了刹车线5的后期维护;加设的滑轮结构一方面能使测试人员操作刹车线5更省力,另一方面还能对刹车线5起到定位导向作用;空心绝缘管9水平放置且测试夹本体1朝下布置时,将穿出孔9a的水平高度设计成高于第二滑轮11的水平高度,并将第一滑轮10的水平高度设计成高于蝶形螺丝4的高度,再将刹车线5从第一滑轮10的上沿绕过,将刹车线5从第二滑轮11的下沿绕过,这样,可使刹车线5处于拉紧状态,从而使得刹车线5不易松脱;通过将电流线2和电压线3均从空心绝缘管9的连接端穿入并从空心绝缘管9的操作端穿出,这样一方面可对电流线2和电压线3起到保护作用,另一方面还能防止电流线2和电压线3在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上;加设的防脱销13能有效地防止蝶形螺丝4、第一固定螺钉6和第二固定螺钉8发生松脱;通过在连接板7上开设定位穿入孔和定位穿出孔,这样能对电流线2和电压线3起到定位约束作用,能进一步地防止电流线2和电压线3在操作过程中挂到换流阀内的其他元器件上;通过在空心绝缘管9的连接端端口上加设定位盖14,并在定位盖14上开设刹车线穿入定位孔14a和测试线穿入定位孔14b,这样一方面能对刹车线5和测试线即电流线2和电压线3起到定位约束作用,另一方面还能防止刹车线5与测试线之间发生缠绕;通过空心绝缘管9的操作端端口上加设定位缩紧盖15,并在定位缩紧盖15上加设电流线定位缩紧环15a和电压线定位缩紧环15b,这样由于电流线定位缩紧环15a和电压线定位缩紧环15b可分别对应将电流线2和电压线3夹紧,所以能防止电流线2和电压线3出现松散的现象;加设的绝缘防滑套16方便了测试人员的操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换流阀主通流回路接头专用测试夹,包括测试夹本体(1),所述测试夹本体(1)的夹头两侧分别连接有电流线(2)和电压线(3),其特征在于,所述测试夹本体(1)的第一把手(1a)上通过螺纹连接方式安装有蝶形螺丝(4),所述蝶形螺丝(4)的螺头端连接有刹车线(5),所述测试夹本体(1)的第二把手(1b)上通过第一固定螺钉(6)安装有连接板(7),所述连接板(7)为折弯结构,所述连接板(7)的一端与所述第二把手(1b)相连,所述连接板(7)的另一端通过第二固定螺钉(8)安装有空心绝缘管(9),所述空心绝缘管(9)的连接端内壁上安装有第一滑轮(10),所述空心绝缘管(9)的操作端内壁上安装有第二滑轮(11),所述空心绝缘管(9)的管壁上对应所述第二滑轮(11)的位置开设有穿出孔(9a),所述空心绝缘管(9)的操作端对应所述穿出孔(9a)的位置套装有操作把手(12),所述刹车线(5)从所述空心绝缘管(9)的连接端穿入并依次绕过所述第一滑轮(10)和所述第二滑轮(11)再从所述穿出孔(9a)穿出与所述操作把手(12)相连,所述空心绝缘管(9)水平放置且所述测试夹本体(1)朝下布置时,所述穿出孔(9a)的水平高度高于所述第二滑轮(11)的水平高度,所述第一滑轮(10)的水平高度高于所述蝶形螺丝(4)的高度,所述刹车线(5)从所述第一滑轮(10)的上沿绕过,所述刹车线(5)从所述第二滑轮(11)的下沿绕过,所述电流线(2)和所述电压线(3)均从所述空心绝缘管(9)的连接端穿入并从所述空心绝缘管(9)的操作端穿出。
2.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述蝶形螺丝(4)的螺头端上插装有防脱销(13),所述第一固定螺钉(6)和所述第二固定螺钉(8)的螺头端上也分别插装有防脱销(13)。
3.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述连接板(7)上开设有用于定位所述电流线(2)和所述电压线(3)的定位穿入孔,所述连接板(7)上还开设有用于定位所述电流线(2)和所述电压线(3)的定位穿出孔。
4.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述空心绝缘管(9)的连接端端口上盖装有定位盖(14),所述定位盖(14)上设有便于所述刹车线(5)穿过的刹车线穿入定位孔(14a),所述定位盖(14)上还设有便于所述电流线(2)和所述电压线(3)穿过的测试线穿入定位孔(14b)。
5.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述空心绝缘管(9)的操作端端口上盖装有定位缩紧盖(15),所述定位缩紧盖(15)上设有便于所述电流线(2)穿出的电流线定位缩紧环(15a),所述定位缩紧盖(15)上设有便于所述电压线(3)穿出的电压线定位缩紧环(15b)。
6.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述空心绝缘管(9)的操作端套装有绝缘防滑套(16)。
7.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述测试夹本体(1)与所述空心绝缘管(9)呈90°布置。
8.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述空心绝缘管(9)的长度大于500mm。
9.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述空心绝缘管(9)为空心树脂硬管。
10.如权利要求1所述的换流阀主通流回路接头专用测试夹,其特征在于,所述操作把手(12)的操作部由绝缘材料制成。
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