CN107764488B - 机械密封泄漏测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端面接触压力和密封介质压力能够准确调节，重复性、再现性好，测试准确度高的机械密封泄漏测试方法和装置。它是以静环、静环座、动环、动环座围成密封腔，以弹性元件对静环座加压，通过改变弹性元件的弹力改变端面接触压力；当密封介质进入密封腔内并达到一定初始压力后，停止送入密封介质，在动环转动或者不转动时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，以获得不同端面接触压力、不同初始压力下的机械密封动态或静态泄漏率；当向密封腔内不断送入密封介质以保持密封介质压力不变，在动环转动或者不转动时，监测不同时刻送入密封腔内的密封介质流量，以获得不同端面接触压力、不同密封介质压力下的机械密封静态或动态泄漏率。

Description

机械密封泄漏测试方法及装置

技术领域

本发明涉及一种机械密封泄漏量测试方法及测试装置。

背景技术

中国ZL201310162335.9公开了一种机械密封性能试验装置，包括主轴、两端具有端盖的工作腔、2组待测机械密封；轴套与主轴间隙配合，并一同穿过工作腔两端的端盖；轴套伸出端盖的两端开设有在同一母线上的U形开口，在对应于U形开口处的主轴上设置有传动销；轴套中部有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，其上旋合的两个螺母的背侧分别是两个待测机械密封中的动环座；动环座与轴套在轴向滑动在周向定位相连；传动销上设置周向力传感器用来间接测量端面摩擦扭矩，在静环背侧和工作腔端盖间设置轴向力传感器用来测量端面比压；端盖上开设有与中心孔同心的环槽，构成泄漏腔，用于泄漏量的收集。

该机械密封性能试验装置的主要问题是：1）结构比较复杂。该试验装置中，2组待测机械密封需要设置在具有两段螺距相等、旋向相反螺纹的轴套上；需要两个螺母与所述两段螺纹配合，还需要一个短销需要同时伸入在两个螺母上所开的短销孔内；同时轴套需要成套在主轴上，并在主轴上设置传动销以驱动轴套。2）泄漏量测量准确度低。泄漏量是通过端盖上环槽构成的泄漏腔收集的。泄漏的介质进入环槽后，排放入量杯，经测量质量或体积获得泄漏量。收集泄漏介质时，介质需要先润湿环槽构成的泄漏腔，然后才能聚集从环槽泄漏腔流出至量杯，因此泄漏量测量准确度不高。3）重复性、再现性差。由于结构复杂，改变某一个测试条件时，由于装配一致性难于保证，其他测试条件难于保持前后一致，导致难于对比比较测试数据。4）无法测量用于气体介质的机械密封的泄漏量。由端盖上环槽构成的泄漏腔，其轴心孔处有轴或轴套穿过，难以构成密闭的腔室以聚集从机械密封端面泄漏出的气体，无法测量用于气体介质的机械密封的泄漏量。

发明内容

本发明的目的是提供一种重复性好、操作简便、测试准确度高的机械密封泄漏测试方法。

本发明的机械密封泄漏测试方法，以静环22、支撑静环22的静环座36、动环23、支撑并带动动环23转动的动环座37围成一个通入密封介质的密封腔，以弹性元件5对静环座36加压，通过改变弹性元件5的弹力改变静环与动环之间的端面接触压力；当密封介质进入密封腔内并达到一定初始压力后，停止向密封腔内送入密封介质，在动环23相对于静环22静止或者通过动环座37带动动环23相对于静环22转动时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，据此可获得不同端面接触压力下，在不同初始压力下的以静环22、动环23组成的机械密封的静态或动态泄漏率。

本发明的另一种机械密封泄漏测试方法，以静环22、支撑静环22的静环座36、动环23、支撑并带动动环23转动的动环座37围成一个通入密封介质的密封腔，以弹性元件5对静环座36加压，通过改变弹性元件5的弹力改变静环与动环之间的端面接触压力；向密封腔内不断送入密封介质以保持密封介质压力不变，在动环23相对于静环22静止或者通过动环座37带动动环23相对于静环22转动时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，据此可获得不同端面接触压力下，在不同密封介质压力下的以静环22、动环23组成的机械密封的静态或动态泄漏率。

本发明同时提供了一种结构简单、调试方便、重复性好、测试准确度高的机械密封泄漏测试装置。

本发明所述的机械密封泄漏测试装置，被测试的静环22与动环23在轴向上下相对接触，静环座36、动环座37分别支撑在静环22、动环23的背侧，静环22、动环23的内周分别与静环座36、动环座37通过O型圈密封，静环22、动环23、静环座36、动环座37围成密封腔；其特征是：在静环座36内开有把密封腔与用于与高压密封介质源相连的密封介质管路相连通的通道，密封介质管路上设置有精密流量计33和压力表34；动环座37与动环23在周向形成传力连接、在轴向形成移动连接，动环座37与驱动其转动的固定在机架35上的动力电机26输出轴相连；静环座36与机架35之间设置有用于向静环座36施加轴向力，使得静环22与动环23之间形成端面接触压力的弹性元件5。

作为对上述的机械密封泄漏测试装置的进一步改进，在机架35上设置用于调节弹性元件5弹力而改变端面接触压力的弹力调节装置。

作为对上述的机械密封泄漏测试装置的进一步改进，弹力调节装置包括用于支撑弹性元件5的过渡板21、力传感器6、连接拉杆7、滑动螺母8、差动螺杆9、固定螺母18、传动套10、导向键20、紧定螺钉11、步进电机13；差动螺杆9的上部和中部加工有不同螺距的螺纹，滑动螺母8、固定螺母18分别与差动螺杆9的上部和中部螺纹旋合，滑动螺母8通过导向键20上下移动的设置在机架35上，固定螺母18固定在机架上；步进电机13的输出轴上固定传动套10，差动螺杆9的下部与传动套10形成周向传力、轴向移动连接；力传感器6上端与过渡板21相连，力传感器6下端通过连接拉杆7与滑动螺母8固定相连。步进电机13转动，带动差动螺杆9旋入或旋出固定螺母18，拉动或推动滑动螺母8沿导向键28轴向移动，并通过连接拉杆7带动力传感器6、过渡板21轴向移动，改变弹性元件5的轴向压缩长度，调节端面接触压力。

作为对上述的机械密封泄漏测试装置的进一步改进，力传感器6上端与过渡板21相连的结构为：力传感器6上端固定有过渡杆38，过渡杆38顶端为球面，过渡杆38的球面顶端与过渡板21的盲孔底平面39接触。

作为对上述的机械密封泄漏测试装置的进一步改进，静环座36在外周与机架35之间形成定位连接、在轴向形成移动连接。

作为对上述的机械密封泄漏测试装置的进一步改进，静环座外周开设有凹坑40，与静环座外周相对的机架35上开设有轴向槽41；导向圆珠的一部分与凹坑40配合，一部分位于轴向槽41内。

本机械密封泄漏测试方法的有益效果：

改变弹性元件的弹力即可改变静环与动环之间的端面接触压力，改变高压罐上减压阀的开关度可以获得不同的密封介质压力，端面接触压力和密封腔介质压力调节都十分方便，而且可以精确控制调节量，重复性、再现性好。

在某一端面接触压力下，当向密封腔内不断送入密封介质以保持密封介质压力不变时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得某一端面接触压力下，在某一密封介质压力下的机械密封的泄漏率。当改变端面接触压力、保持密封介质压力不变时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得不同端面接触压力下，在某一密封介质压力下的机械密封的泄漏率。当改变密封介质压力、保持端面接触压力不变时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得不同密封介质压力下，在某一端面接触压力下的机械密封的泄漏率。

在某一端面接触压力下，当密封介质进入密封腔内并达到一定初始压力后，停止向密封腔内送入密封介质，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，根据理想气体状态方程，即可计算得到不同时刻密封腔内密封介质的量，据此可获得某一端面接触压力下，在某一初始压力下的机械密封的泄漏率。当改变端面接触压力、保持某一初始压力不变时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，可获得不同端面接触压力下，在某一初始压力下的机械密封的泄漏率。当改变初始压力、保持某一端面接触压力不变时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，可获得不同初始压力下，在某一端面接触压力下的机械密封的泄漏率。

进行测试时，若动环相对于静环静止即为机械密封的静态泄漏测试，若动环相对于静环转动即为机械密封的动态泄漏测试。

本机械密封泄漏测试装置的有益效果：

以静环22、动环23、静环座36、动环座37等简单零部件围成密封腔，以弹性元件对静环和动环加压，构造简单，安装调试方便；

以动力电机工作与否，驱动或不驱动动环相对于静环旋转，构成机械密封动态或静态泄漏测试。

密封腔与稳压罐31相连，保证了测漏过程中密封腔内介质压力的恒定，以精密流量计监测密封腔内流量，能够准确反映机械密封的泄漏量；关闭截止阀32,可以获得一定初始密封介质压力环境，以压力表监测密封腔内压力变化，能够准确反映机械密封的泄漏量。密封腔内介质压力调节方便，重复性好。

本申请中的弹力调节装置是过渡板21、力传感器6、连接拉杆7、滑动螺母8、差动螺杆9、固定螺母18、传动套10、导向键20、紧定螺钉11、步进电机13等组成的差动弹力调节装置，它能微量调节弹性元件5的压缩量，基本可以使得弹性元件5的弹力做到无级调整，并且可以通过力传感器6显示出弹性元件5的弹力，重复性好、准确度高。

为了能够使得动环与静环在接触端面上各处接触压力均匀，而不形成偏载，静环座36在外周与机架35之间形成定位连接、在轴向形成移动连接，这样使得静环座在移动时始终能够在轴线上平移而不会摆动。同时，导向圆珠同时位于凹坑和轴向槽内，在保持移动方向准确的同时，减小了阻力。

为了保证动、静环存在高度精度偏差或安装误差时能够很好贴合，力传感器6上端通过顶端为球面的过渡杆38与过渡板21的盲孔底平面39接触。

附图说明

图1是机械密封泄漏测试装置的总体图；

图2是机械密封泄漏测试装置的示意图（删除空压机、高压罐、稳压罐等）；

图3是图2中的局部I放大图；

图4是图2中的动环、动环座与防转螺钉的配合截面A-A图。

图中，1-动环O形圈，2-静环O形圈，3-防转销，4-导向圆珠，5-弹性元件，6-力传感器，7-连接拉杆，8-滑动螺母，9-差动螺杆，10-传动套，11-紧定螺钉，12-凸缘支架，13-步进电机，14-支脚，15，17，19-连接螺栓，16-键，18-固定螺母，20-导向键，21-过渡板，22-测试静环，23-动环，24-防转螺钉，25-紧定螺钉，26-动力电机，27-空压机，28-压力控制器，29-减压阀，30-高压罐，31-稳压罐，32-截止阀，33-精密流量计，34-压力表，35-机架，36-静环座，37-动环座，38-过渡杆，39-盲孔底平面，40-凹坑，41-轴向槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

参见图1、2所示的机械密封泄漏测试装置，机架35上部固定的动力电机26，动力电机的输出轴通过紧定螺钉25连接动环座37，参见图4，固定在动环座周向的防转螺钉24伸入到动环23背部所开的驱动槽中。动力电机转动，防转螺钉24通过驱动槽仅仅在周向带动动环转动，并不限制动环的轴向移动。被测试的静环22与动环23在轴向上下相对接触。静环座36、动环座37分别支撑在静环22、动环23的背侧。静环座36上设置有防转销3，静环背侧设置供防转销3伸入的防转孔。防转销3仅仅在周向限制静环转动，并不限制静环的轴向移动。静环座36下部设置有用于向静环座36施加轴向力，使得静环22与动环23之间形成端面接触压力的弹性元件（压缩弹簧）5。

静环22的内周与静环座36通过静环O型圈2密封，动环23的内周与动环座37通过动环O型圈1密封，静环22、静环O型圈2、动环23、动环O型圈1、静环座36、动环座37围成密封腔。

参见图1、2，在静环座36内开有把密封腔与密封介质管路相连通的通道，该通道入口a与稳压罐31相连通的密封介质管路上设置有截止阀32、精密流量计33和压力表34。空压机27通过具有压力控制器28的输气管与高压罐30相通，高压罐30通过安装减压阀29的管路与稳压罐31相通。

在机架35的中部和下部设置用于调节弹性元件5弹力而改变端面接触压力的差动弹力调节装置。弹性元件5设置在静环座36与差动弹力调节装置中的过渡板21之间。

差动弹力调节装置包括用于支撑弹性元件5的过渡板21、过渡杆38、力传感器6、连接拉杆7、滑动螺母8、差动螺杆9、固定螺母18、传动套10、导向键20、紧定螺钉11、步进电机13。

差动螺杆9的上部和中部加工有不同螺距的螺纹，滑动螺母8、固定螺母18分别与差动螺杆9的上部和中部螺纹旋合，滑动螺母8通过导向键20上下移动地设置在机架35上，固定螺母18通过连接螺栓19固定在机架上。

凸缘支架12通过连接螺栓15与机架35固定连接成一体。固定在凸缘支架12上的步进电机13的输出轴上通过键16连接传动套10，并通过紧定螺钉11限制传动套10的轴向移动。差动螺杆9的下部通过传动键与传动套10形成周向传力、轴向移动连接，也就是说，差动螺杆9与传动套10之间因存在传动键，差动螺杆9在轴向可以相对于传动套10移动，但在周向不能相对于传动套10转动。

力传感器6上端固定连接有过渡杆38，过渡杆38上部伸入到过渡板21下部所开的盲孔中，过渡杆38顶端为球面，过渡杆38的球面顶端与盲孔底平面39接触。

力传感器6下端通过连接拉杆7与滑动螺母8上部固定相连。步进电机13转动，带动差动螺杆9旋入或旋出固定螺母18，拉动或推动滑动螺母8沿导向键20轴向移动，并通过连接拉杆7带动力传感器6、过渡杆38、过渡板21轴向移动，改变弹性元件5的轴向压缩长度，调节端面接触压力。

参见图3，静环座36的外周与机架35之间形成定位连接、在轴向形成移动连接，具体结构是，静环座36外周开设有球冠形凹坑40，与静环座外周相对的机架35上开设有截面为弧形的轴向槽41；球冠形凹坑的坑深和轴向槽的槽深均比导向圆珠4半径略小；导向圆珠4的一部分与凹坑40配合，一部分位于轴向槽41内。轴向槽41向上延伸至机架内侧的台阶端面处，便于导向圆珠放入轴向槽中。

施加轴向载荷时，过渡板21上移，通过弹性元件5将轴向载荷作用于静环座上；尽管动静环端面可能与旋转轴轴线不垂直，导致静环座也偏斜于旋转轴轴线，但导向圆珠滚动使得静环座能够沿机架35上开设的轴向槽轻松地上下移动，且使得动静环接触压力均匀，而不会形成偏载。

如果差动螺杆9中与滑动螺母8、固定螺母 18旋合的两段螺纹的螺距分别为P1= 1.75mm、P2=2mm，螺旋线均为右旋。启动步进电机13使之右转，步进电机的扭矩通过键16、传 动套10、传动键传递给差动螺杆9，若差动螺杆9顺时针转动一圈时，差动螺杆9相对于固定 螺母 18上移2 mm，滑动螺母 8相对于差动螺杆9上移1.75 mm，则滑动螺母 8在导向键20的 导向作用下相对于固定螺母 18上移1=2-1.75=0.25 mm；与此同时，与滑动螺母 8相连的 连接拉杆7、力传感器6、过渡杆38、过渡板21也慢速上移了1=2-1.75=0.25 mm，对弹性元 件5进行微量压缩，微量增大了动环与静环之间的端面接触压力。同理，如果步进电机13左 转，则略微减小了动环与静环之间的端面接触压力。在运转步进电机过程中，可观察力传感 器6的显示值，使被测试的机械密封获得预定端面接触压力。

采用差动螺杆上部和中部加工有螺线旋向相同，螺距不同的螺纹的差动弹力调节装置，实现了弹性元件压缩量的微量改变，保证端面接触压力精确控制。

动力电机26工作时，通过动环座37、防转螺钉24驱动动环相对于静环旋转，构成机械密封动态泄漏测试；当动力电机26不工作时，动环不旋转，构成机械密封静态泄漏测试。

改变减压阀29的开关度，能够调节稳压罐31压力，进而改变密封腔内密封介质压力。

在某一端面接触压力下，截止阀32打开，向密封腔内不断送入密封介质以保持密封介质压力不变时，通过精密流量计33监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得某一端面接触压力下，在某一密封介质压力下的机械密封的泄漏率。通过步进电机13动作，改变端面接触压力，在不同端面接触压力、保持密封介质压力不变时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得不同端面接触压力下，在某一密封介质压力下的机械密封的泄漏率。当改变密封介质压力、保持端面接触压力不变时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，可获得不同密封介质压力下，在某一端面接触压力下的机械密封的泄漏率。

在某一端面接触压力下，当密封介质通过稳压罐31进入密封腔内并达到一定初始压力后，关闭截止阀32，停止向密封腔内送入密封介质，通过压力表34监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，根据理想气体状态方程，即可计算得到不同时刻密封腔内密封介质的量，据此可获得某一端面接触压力下，在某一初始压力下的机械密封的泄漏率。当改变端面接触压力、保持某一初始压力不变时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，可获得不同端面接触压力下，在某一初始压力下的机械密封的泄漏率。当改变初始压力、保持某一端面接触压力不变时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，可获得不同初始压力下，在某一端面接触压力下的机械密封的泄漏率。

本发明是一种端面接触压力和密封介质压力能够准确调节，根据进入密封腔内的密封介质的流量或密封腔内介质压力的变化进行泄漏量测试的装置，它能够精确控制调节量，重复性、再现性好，测试准确度高，并适用于机械密封动态和静态泄漏测试。

Claims (6)

1.机械密封泄漏测试方法，其特征是：采用机械密封泄漏测试装置进行，被测试的静环（22）与动环（23）在轴向上下相对接触，静环座（36）、动环座（37）分别支撑在静环（22）、动环（23）的背侧，静环（22）、动环（23）的内周分别与静环座（36）、动环座（37）通过O型圈密封，静环（22）、动环（23）、静环座（36）、动环座（37）围成密封腔；在静环座（36）内开有把密封腔与用于与高压密封介质源相连的密封介质管路相连通的通道，密封介质管路上设置有精密流量计（33）和压力表（24）；动环座（37）与动环（23）在周向形成传力连接、在轴向形成移动连接，动环座（37）与驱动其转动的固定在机架（35）上的动力电机（26）输出轴相连；静环座（36）与机架（35）之间设置有用于向静环座（36）施加轴向力，使得静环（22）与动环（23）之间形成端面接触压力的弹性元件（5）；

在机架（35）上设置用于调节弹性元件（5）弹力而改变端面接触压力的弹力调节装置；

弹力调节装置包括用于支撑弹性元件（5）的过渡板（21）、力传感器（6）、连接拉杆（7）、滑动螺母（8）、差动拉杆（9）、固定螺母（18）、传动套（10）、导向键（20）、止定螺钉（11）、步进电机（13）；差动拉杆（9）的上部和中部加工有不同螺距的螺纹，滑动螺母（8）、固定螺母（18）分别与差动拉杆（9）的上部和中部螺纹旋合，滑动螺母（8）通过导向键（20）上下移动的设置在机架（35）上，固定螺母（18）固定在机架（35）上；步进电机（13）的输出轴上固定传动套（10），差动拉杆（9）的下部与传动套（10）形成周向传力、轴向移动连接；力传感器（6）上端与过渡板（21）相连，力传感器（6）下端通过连接拉杆（7）与滑动螺母（8）固定相连；步进电机（13）转动，带动差动拉杆（9）旋入或旋出固定螺母（18），拉动或推动差动螺母（8）沿导向键（20）轴向移动，并通过连接拉杆（7）带动力传感器（6）、过渡板（21）轴向移动，改变弹性元件（5）的轴向压缩长度，调节端面接触压力；

力传感器（6）上端与过渡板（21）相连的结构为：力传感器（6）上端固定有过渡杆（38），过渡杆（38）顶端为球面，过渡杆（38）的球面顶端与过渡板（21）的盲孔底平面（39）接触；

以弹性元件（5）对静环座（36）加压，通过改变弹性元件（5）的弹力改变静环与动环之间的端面接触压力；向密封腔内不断送入密封介质以保持密封介质压力不变，在动环（23）相对于静环（22）静止或者通过动环座（37）带动动环（23）相对于静环（22）转动时，监测不同时刻送入密封腔内的密封腔密封介质的流量，据此可获得不同端面接触压力下，在不同密封介质压力下的以静环（22）、动环（23）组成的机械密封的静态或动态泄漏率。

2.如权利要求1所述的机械密封泄漏测试方法，其特征是：静环座（36）在外周与机架（35）之间形成定位连接、在轴向形成移动连接。

3.如权利要求2所述的机械密封泄漏测试方法，其特征是：静环座外周开设有凹坑（40），与静环座外周相对的机架（35）上开设有轴向槽（41）；导向圆珠的一部分与凹坑（40）配合，一部分位于轴向槽（41）内。

4.机械密封泄漏测试方法，其特征是：采用机械密封泄漏测试装置进行，被测试的静环（22）与动环（23）在轴向上下相对接触，静环座（36）、动环座（37）分别支撑在静环（22）、动环（23）的背侧，静环（22）、动环（23）的内周分别与静环座（36）、动环座（37）通过O型圈密封，静环（22）、动环（23）、静环座（36）、动环座（37）围成密封腔；在静环座（36）内开有把密封腔与用于与高压密封介质源相连的密封介质管路相连通的通道，密封介质管路上设置有精密流量计（33）和压力表（24）；动环座（37）与动环（23）在周向形成传力连接、在轴向形成移动连接，动环座（37）与驱动其转动的固定在机架（35）上的动力电机（26）输出轴相连；静环座（36）与机架（35）之间设置有用于向静环座（36）施加轴向力，使得静环（22）与动环（23）之间形成端面接触压力的弹性元件（5）；

在机架（35）上设置用于调节弹性元件（5）弹力而改变端面接触压力的弹力调节装置；

弹力调节装置包括用于支撑弹性元件（5）的过渡板（21）、力传感器（6）、连接拉杆（7）、滑动螺母（8）、差动拉杆（9）、固定螺母（18）、传动套（10）、导向键（20）、止定螺钉（11）、步进电机（13）；差动拉杆（9）的上部和中部加工有不同螺距的螺纹，滑动螺母（8）、固定螺母（18）分别与差动拉杆（9）的上部和中部螺纹旋合，滑动螺母（8）通过导向键（20）上下移动的设置在机架（35）上，固定螺母（18）固定在机架（35）上；步进电机（13）的输出轴上固定传动套（10），差动拉杆（9）的下部与传动套（10）形成周向传力、轴向移动连接；力传感器（6）上端与过渡板（21）相连，力传感器（6）下端通过连接拉杆（7）与滑动螺母（8）固定相连；步进电机（13）转动，带动差动拉杆（9）旋入或旋出固定螺母（18），拉动或推动差动螺母（8）沿导向键（20）轴向移动，并通过连接拉杆（7）带动力传感器（6）、过渡板（21）轴向移动，改变弹性元件（5）的轴向压缩长度，调节端面接触压力；

力传感器（6）上端与过渡板（21）相连的结构为：力传感器（6）上端固定有过渡杆（38），过渡杆（38）顶端为球面，过渡杆（38）的球面顶端与过渡板（21）的盲孔底平面（39）接触；

以弹性元件（5）对静环座（36）加压，通过改变弹性元件（5）的弹力改变静环与动环之间的端面接触压力；当密封介质进入密封腔内并达到一定初始压力后，停止向密封腔内送入密封介质，在动环（23）相对于静环（22）静止或者通过动环座（37）带动动环（23）相对于静环（22）转动时，监测不同时刻密封腔内密封介质的压力，据此可获得不同端面接触压力下，在不同初始压力下的以静环（22）、动环（23）组成的机械密封的静态或动态泄漏率。

5.如权利要求4所述的机械密封泄漏测试方法，其特征是：静环座（36）在外周与机架（35）之间形成定位连接、在轴向形成移动连接。

6.如权利要求5所述的机械密封泄漏测试方法，其特征是：静环座外周开设有凹坑（40），与静环座外周相对的机架（35）上开设有轴向槽（41）；导向圆珠的一部分与凹坑（40）配合，一部分位于轴向槽（41）内。