CN107764320A - 一种工业气体存储罐状态监测系统 - Google Patents

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周玉洁
周宏峰
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Zhenjiang Yan Yan Gas Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
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    • H04N7/00—Television systems
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Abstract

本发明公开了一种工业气体存储罐状态监测系统，包含感应终端模块、视频监控模块和控制中心模块。通过感应终端模块将采集的数据发送至控制中心模块；控制中心模块的数据显示分析装置，接收感应终端模块发送的数据信息，并将收集到的数据在对应的气体存储罐信息栏下显示；在数据输出值超出设置范围时，触发控制中心模块的扬声器报警装置，对工作人员进行提醒；工作人员结合视频监控系统的现场画面及显示的数据信息，针对性的提出有效的应对方案。本发明的工业气体存储罐状态监测系统时效性强、准确性好，能有效的预防重大爆炸事故的发生。

Description

一种工业气体存储罐状态监测系统
技术领域
本发明涉及监测系统技术领域，具体的说是一种工业气体存储罐状态监测系统。
背景技术
工业气体作为现代工业重要的基础原料，应用范围十分广泛，在冶金、钢铁、石油、化工、机械、电子、玻璃、陶瓷、建材、建筑、食品加工、医药医疗等部门，均使用大量的常用气体或特种气体。工业气体在国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)中，通常被划为第2类压缩气体和液化气体。这类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体。气体经加压或降低温度，可以使气体分子间的距离大大缩小而被压入钢瓶中，这种气体称为压缩气体(亦称为永久气体，如氧气、氮气、氩气、氢气等)。对压缩气体继续加压，适当降温，压缩气体就会变成液体的，称为液化气体(如液氯、液氨、液体二氧化碳等)。此外，还有一种性质极为不稳定的气体，加压后需溶于溶剂中储存在钢瓶内，这种气体称为溶解气体(如溶解乙炔等)。可以看到，工业气体在储存过程中存在压力过大、受温度变化比较敏感等缺点。在工厂中，一般使用气体存储罐对工业气体进行储存，而气体存储罐中的重量、气体压力、气体浓度等状态都不能直观的获取，因为气体罐的存储密封性，取样检测也相当困难。由于环境温度变化、储存管理或操作规范性问题等，诸如工业气体爆炸、泄漏等安全事故屡见不鲜，由于对气体罐状态不能及时监控，给人民的生命和财产安全造成严重的损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种工业气体存储罐状态监测系统，对气体存储罐的重量、气体压力、气体浓度等状态进行监测，以便降低工业气体爆炸、泄露造成的危害。
所述工业气体存储罐状态监测系统，包含感应终端模块、视频监控模块和控制中心模块。
所述感应终端模块，包含使用重量传感器、温度传感器、气体压力传感器实现气体储存罐的状态数据采集。在气体存储罐底部设有重量传感器，重量传感器将采集的数据发送至控制中心模块，所述控制中心模块根据接收到的数据计算得到所述罐体内的状态指标数据，所述状态指标数据包括液相体积、气相体积、气液百分比、重量数据设置。在气体存储罐体内部设有温度传感器和气体压力传感器，对气体存储罐的温度和压力进行监控。
所述视频监控模块与所述控制中心模块连接。通过设置视频监控模块，可以为获取监测数据提供可视化画面，进一步为气体存储罐状态监测提供多媒体数据支撑。
所述控制中心模块包含数据显示分析装置和扬声器报警装置。对于感应终端模块传送的数据进行分析，在数据输出值超出设置范围时，触发扬声器报警装置，发出警报声。工作人员听到警报声后，根据系统显示信息，能直观看到危险气体存储罐的数据信息，能准确知道危险气体存储罐的位置，针对性的做出应对措施。
本发明的有效效果及优点在于：监测气体存储罐的重量、温度和压力等状态，并对进行数据分析，及时报警，工作人员可掌握气体存储罐的数据信息，并在有隐患报警时针对性的提出应对方案，对危险源实施最合理的处理措施，有效避免了爆炸隐患的发生。
附图说明
图1为本发明的功能模块示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种工业气体存储罐状态监测系统，主要包含了感应终端模块、视频监控模块和控制中心模块。
所述感应终端模块与所述控制中心连接。使用重量传感器、温度传感器、气体压力传感器实现气体储存罐的状态数据采集。在气体存储罐底部设有重量传感器，重量传感器将采集的数据发送至控制中心模块，所述控制中心模块根据接收到的数据计算得到所述罐体内的状态指标数据，所述状态指标数据包括液相体积、气相体积、气液百分比、重量数据设置。在气体存储罐体内部设有气体温度传感器和气体压力传感器，对气体存储罐的温度和压力进行监控。
所述控制中心模块的数据显示分析装置，接收感应终端模块发送的数据信息，并将收集到的数据在对应的气体存储罐信息栏下显示，在数据输出值超出设置范围时，数据颜色自动标红，并触发扬声器报警装置，发出警报声。工作人员听到警报声后，根据系统显示信息，能直观看到危险气体存储罐的数据信息，并能准确知道危险气体存储罐的位置编号，根据报警数据信息针对性的做出应对措施。
所述视频监控模块与所述控制中心模块连接。通过设置视频监控模块，可以为获取监测数据提供可视化画面，一方面可监控感应终端模块在现场的使用情况，另一方面在发生数据报警时，工作人员可根据监控看到的现场画面，结合报警数据信息，更好的提出应对方案。

Claims (4)

1.一种工业气体存储罐状态监测系统，其特征在于：包含感应终端模块、视频监控模块和控制中心模块。
2.如权利要求1所述的感应终端模块，其特征在于：包含重量传感器、温度传感器、气体压力传感器，并用其实现气体储存罐的状态数据采集。
3.如权利要求1所述的视频监控模块，其特征在于：与所述控制中心模块连接。通过设置视频监控模块，可以为获取监测数据提供可视化画面，进一步为气体存储罐状态监测提供多媒体数据支撑。
4.如权利要求1所述的控制中心模块，其特征在于：包含数据显示分析装置和扬声器报警装置。对于所述感应终端模块传送的数据进行分析，在数据输出值超出设置范围时，触发扬声器报警装置，发出警报声。
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