CN107763797A - 空调器换热器的自清洁方法和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器换热器的自清洁方法和空调器，其中，空调器包括换热器、加热件和喷洗装置，所述加热件对应所述换热器设置，所述喷洗装置的喷洒口朝向所述换热器；所述空调器换热器的自清洁方法包括以下步骤：获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器的温度以使所述换热器上凝霜；在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜。本发明技术方案提高了空调器在化霜过程中的工作稳定性，并且大幅提高了自清洁的效果。

Description

空调器换热器的自清洁方法和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器换热器的自清洁方法和空调器。

背景技术

现有的空调器，换热器翅片都会紧密的设计成多层片状，每片间隙只有1～2mm，并且会在空调翅片增加各种压型或裂隙以加大换热面积。空调运行时，大量空气流通换热器换热，空气中的各种灰尘、杂质等会附着到换热器上，既影响换热器效果，又容易滋生细菌，这时就需要对空调换热器进行清洗。目前对于室外机的清洁工作一般间隔时间很久或者永不清洗，人工清洗时由于换热器靠近墙体，清洗不方便，导致清洁不彻底，若采用外物伸进去清洁，可能会导致翅片倒片，更是影响换热器换热效果，缩短其使用寿命。

现在也出现了一种新型的通过在换热器上进行凝霜再化霜的自清洁方法，现有的该方法的化霜过程中通过切换四通阀来实现，但是在进行室内换热器和室外换热器的切换时，由于自清洁过程中蒸发温度很低，蒸发压力低，导致空调的高低压差过大，在四通阀切换过程中会对压缩机造成较大冲击，导致空调运行不稳定。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调器换热器的自清洁方法，旨在提高空调器换热器在自清洗过程中的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的空调器换热器的自清洁方法，1、一种空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，空调器包括换热器、加热件和喷洗装置，所述加热件对应所述换热器设置，所述喷洗装置的喷洒口朝向所述换热器；

所述空调器换热器的自清洁方法包括以下步骤：

获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；

调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器的温度以使所述换热器上凝霜；

在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜。

优选地，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

检测凝霜的厚度；

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

优选地，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度，且小于或者等于第二预设厚度时，开启所述电加热件并使所述电加热件以第一加热功率工作；其中，所述第二预设厚度大于第一预设厚度；

当凝霜的厚度大于第二预设厚度时，调整所述电加热件的功率至第二加热功率；其中，所述电加热件的第二加热功率大于第一加热功率。

优选地，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，开启电加热件，并使电加热件以与凝霜厚度对应的加热功率工作；其中，空调器的存储器内存储有凝霜厚度与电加热件工作功率一一对应的映射表。

优选地，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

检测冷媒管的温度；

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

优选地，所述当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件的功率和开启喷洗装置的步骤具体包括：

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度，且高于第二预设温度时，开启所述电加热件并使所述电加热件以第三加热功率工作；其中，所述第二预设温度低于第一预设温度；

当冷媒管的温度低于或者等于第二预设温度时，调整所述电加热件的功率至第二加热功率；其中，所述电加热件的第四加热功率大于第三加热功率。

优选地，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

获取当前空气湿度、凝霜时长、以及压缩机的功率；

根据当前空气湿度、凝霜时长以及压缩机的功率，计算凝霜的厚度；

当凝霜的厚度大于或者等于第三预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

优选地，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

获取凝霜的厚度和预设的化霜时长；

当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长，调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化。

优选地，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

获取冷媒管的当前温度；

根据冷媒管的温度、凝霜厚度和预设的化霜时长，计算加热件的第五加热功率；

将加热件的工作功率调节至第五加热功率，并开启喷洗装置。

优选地，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

将电加热件以第六加热功率加热第一化霜子时长；

检测凝霜的厚度、冷媒管的温度以及计算第二化霜子时长；其中，所述第二化霜子时长与第一化霜子时长之和为预设的化霜时长；

根据凝霜的厚度、冷媒管的温度以及第二化霜子时长，计算加热件的第七加热功率；

将加热件的工作功率调节至第七加热功率。

优选地，在所述的在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜步骤之后还包括：

当化霜完成时，将加热件的加热功率调至第八加热功率，以使加热件将冷媒管烘干。

本发明进一步公开一种空调器，该空调器包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和出风口的风道；

室内换热器，所述室内换热器设置于所述风道内；

加热件，所述加热件对应所述室内换热器设置于所述风道内；

喷洗装置，喷洗装置具有喷洒口，喷到口朝向换热器设置；

检测装置，用于检测空调器部件的工作参数和/或空调器的当前环境参数；

存储器，存储有空调器换热器的自清洁方法；

主控电路板，安装于所述壳体内，用于根据检测装置所检测的参数，控制空调器执行存储器中的空调器换热器的自清洁方法；

其中，所述空调器换热器的自清洁方法包括以下步骤：

获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；

调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器的温度以使所述换热器上凝霜；

在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜。

本发明技术方案，首先获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；再调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器的温度以使所述换热器上凝霜；然后，在凝霜完成时，开启所述电加热件以对所述换热器化霜；再后，在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜；通过电加热件对凝霜的冷凝器化霜，相较于通过切换空调器的工作模式来化霜，不需要切换四通阀，从而避免高温高压的冷媒突然进入低温的冷媒管中，避免了高温高压的冷媒对冷媒管的冲击，使得换热器的工作稳定性得到有效的保证；同时，由于通过电加热件加热化霜，使得化霜的速度得到大幅增加，使得霜在短时间内融化，从而使得融化水的数量在短时间内快速增加，使得单位时间内冲洗凝固在霜内的灰尘的水量得到增加，从而有效的提高了冲洗效果，使得换热器的清洗效果得到有效的增加；同时，由于通过外部的电加热件对换热器加热化霜，该种方式，是将热能由外向内逐渐传递，避免了热能直接作用于低温的换热器，从而避免了对低温的换热器进行冲击，在有利于延长换热器的使用寿命的同时，还有利于提高换热器工作的稳定性；同时，电加热件在制热过程中，可以作为电辅热，以提高空气的温度，从而提高空调器的制热效果；在电加热件对换热器进行化霜时(化霜过程中和/或化霜后喷洗)，喷洗装置进行喷洗，使得换热器上的灰尘可以更快、更高效的被冲洗干净，在换热器上凝霜被快速融化时，在通过喷洗装置喷射以少量的水，使得换热器上融化水和灰尘更加“干脆”(由于水量增加，重量增加，灰尘和水的混合物中，水的比例增加，流动性更好)的流离换热器，有机的将霜的凝固力和水的冲洗力结合在一起，将凝霜和水洗两种方式结合在一起，使得换热器上难以冲洗的大量灰尘得以清除干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度一实施例的结构示意图；

图3为图1另一角度另一实施例的结构示意图；

图4为本发明空调器换热器的自清洁方法一实施例的流程示意图；

图5为本发明空调器换热器的自清洁方法另一实施例的流程示意图；

图6为本发明空调器换热器的自清洁方法又一实施例的流程示意图；

图7为本发明空调器换热器的自清洁方法再一实施例的流程示意图；

图8为本发明空调器换热器的自清洁方法还一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	进风口
120	出风口	130	风道
				200	换热器	300	电加热件
400	风轮	500	导风板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种空调器换热器的自清洁方法，主要应用于空调器中，以增加空调器在化霜过程中的工作稳定性和化霜效率。下面以自动清洗空调室内机的换热器为例进行说明，可以理解的是，该方法可以同样的适用于室外机的换热器。室内换热器的凝霜过程，发生在制冷模式下，室外机换热器的凝霜过程，发生制热模式下。本发明中的空调器，不对空调器的机型进行限定，即该方法可以适用于挂机、柜机、窗机、一体机等等。

参照图1至图7，在本发明实施例中，空调器包括换热器200和电加热件300，所述电加热件300对应所述换热器200设置；空调器包括壳体100，壳体100具有进风口110、出风口120，以及连通进风口110和出风口120的风道130。换热器200和电加热件300均设置在风道130内，电加热件300对应换热器200设置，以使其发热可以充分的辐射到换热器200上。电加热件300的与空调器的安装方式，可以有很多，例如通过螺钉连接，或者卡扣连接，或者通过插接的方式连接等等。电加热件300的数量，根据换热器200的面积来设置，当换热器200的面积较大时，可以适当的增加电加热件300的数量，多个电加热件300沿换热器200的延伸方向排布，以使换热器200的各部分在电加热件300的热辐射范围内。

所述空调器换热器200的自清洁方法包括以下步骤：

S100，获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；

本实施例中，获取自清洁控制指令的方式有很多，例如，接收外部清洁电信号，并根据所述清洁电信号进入自清洁模式；该清洁电信号由移动终端发送，移动终端可以为遥控器，也可以为手机等无线通讯设备。或者通过检测检测换热器200的清洁度，当清洁度小于或者等于预设值时，空调器自动进入自清洁模式。清洁度的检测可以通过检测灰尘的多少等参数来实现。当然，在一些实施例中，自清洁的触发，还可以通过定时，即空调器周期性的进入自动清洗模式。

S200，调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器200的温度以使所述换热器200上凝霜；

空调器进入自清洁模式后，风机转速降低，在换热器200的表面形成水膜，此时，增加压缩机的功率，或者关闭风门，或者将导风板的开度调到最低，以进一步降低冷媒管的温度，使得在换热器200的表面凝霜。值得说明的是，当增加压缩机的功率时，相当于增加了压缩机的制冷量，可以达到降低冷媒管温度的目的；关闭风门和调节导风板开度，可以减少或者停止换热器200与空调器外部的空气进行换热，以保持换热器200的冷能，从而达到快速降低换热器200温度目的。值得说明的是，结冰为凝霜中的一种特殊形式，可以部分结冰，也可以全部结冰。不论是部分结冰还是全部结冰，由于在形成霜和冰的过程中，均需要凝固，因此在凝固力的作用下，换热器上的灰尘均将被凝固于霜或者冰中，使得结霜和结冰均可以对换热器进行自清洗，并且都具有非常好的自清洁效果。为了简要的进行说明，在本申请中，以结霜为例来进行具体说明。

S300，在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜。

在凝霜结束时，开启电加热件300，电加热件300将电能转化为热能，热能辐射到换热器200的凝霜上，快速的将凝霜融化，融化后的水将凝霜时撬动的灰尘等杂物冲洗，以到达清洁换热器200的目的。值得说明的是，在凝霜的过程中，由于凝固力的作用，将黏粘在换热器200上的灰尘等杂物凝固至霜中，即通过凝霜过程，可以将换热器200上难以清洗的灰尘等“撬动”并凝固。

其中，判断凝霜是否结束的方式可以有很多，例如检测凝霜的厚度(当凝霜的厚度达到预设值时，判断凝霜结束)，检测冷媒管表面的温度(当冷媒管的表面温度低于或者等于预设值时，判断凝霜结束)，或者设置预设的凝霜时长等，均可。同理，化霜结束的判断，也可以通过直接霜的厚度，检测冷媒管的温度，或者是设置预设的化霜时长等等。

喷洗装置的结构可以有很多，只需要可以对换热器进行喷洒的结构均可，其驱动设备可以选用水泵，水泵将水抽至雾化装置，雾化后的水滴喷洒至换热器上。融霜的过程中，由于水雾的喷洒，使得融水的重量逐渐增加，可以很快的使融水克服换热器的附着力而流动；同时，由于喷洒的为纯水，使得融水中灰尘的比例减小，水的比例增加，大幅的增加了融水的流动性，从而使得融水可以快速的流动，从而实现快速的对换热器进行冲洗。凝霜过程中，凝霜力将换热器上难以直接冲洗的灰尘凝固于霜中，而水雾冲洗，则大幅增加了冲洗换热器的水量，该方案有机的将霜的凝固力和水的冲洗力结合在一起。

值得说明的是，关于开启喷洗装置和开启电加热件的先后顺序，在此作出说明。在本申请中，开启喷洗装置可以在开启电加热件之前，也可以和电加热件同时开启，当然，也可以在开启电加热件之后。喷洗装置和电加热件同时工作时，边融化边冲洗，以使快速的冲洗融化的含有灰尘的水；当然，当凝霜完全融化之后，再进行统一冲洗也可以。

本实施例中，首先获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；再调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器200的温度以使所述换热器200上凝霜；然后，在凝霜完成时，开启所述电加热件300以对所述换热器200化霜；通过电加热件300对凝霜的冷凝器化霜，相较于通过切换空调器的工作模式来化霜，不需要切换四通阀，从而避免高温高压的冷媒突然进入低温的冷媒管中，避免了高温高压的冷媒对冷媒管的冲击，使得换热器200的工作稳定性得到有效的保证；同时，由于通过电加热件300加热化霜，使得化霜的速度得到大幅增加，使得霜在短时间内融化，从而使得融化水的数量在短时间内快速增加，使得单位时间内冲洗凝固在霜内的灰尘的水量得到增加，从而有效的提高了冲洗效果，使得换热器200的清洗效果得到有效的增加；同时，由于通过外部的电加热件300对换热器200加热化霜，该种方式，是将热能由外向内逐渐传递，避免了热能直接作用于低温的换热器200，从而避免了对低温的换热器200进行冲击，在有利于延长换热器200的使用寿命的同时，还有利于提高换热器200工作的稳定性；同时，电加热件300在制热过程中，可以作为电辅热，以提高空气的温度，从而提高空调器的制热效果；在电加热件对换热器进行化霜时(化霜过程中和/或化霜后喷洗)，喷洗装置进行喷洗，使得换热器上的灰尘可以更快、更高效的被冲洗干净，在换热器上凝霜被快速融化时，在通过喷洗装置喷射以少量的水，使得换热器上融化水和灰尘更加“干脆”(由于水雾的喷洒，使得融水的重量逐渐增加，可以很快的使融水克服换热器的附着力而流动；同时，由于喷洒的为纯水，使得融水中灰尘的比例减小，水的比例增加，大幅的增加了融水的流动性，从而使得融水可以快速的流动，从而实现快速的对换热器进行冲洗。)的流离换热器，凝霜过程中，凝霜力将换热器上难以直接冲洗的灰尘凝固于霜中，而水雾冲洗，则大幅增加了冲洗换热器的水量，有机的将霜的凝固力和水的冲洗力结合在一起，将凝霜和水洗两种方式结合在一起，使得换热器上难以冲洗的大量灰尘得以清除干净。

当然，在一些实施例中，在进入自清洗模式时，减小压缩机的功率或者直接关闭压缩机，以使减少或者阻隔低温的冷媒进入室内换热器，从而减少或者断绝换热器冷能的来源，避免在换热器上再产生凝霜，以使电加热件所产生的热能只需要融化当前厚度的凝霜即可，从而大幅的增加了电加热件化霜的效率，有利于提高化霜自清洁的效果。

为了更好的化霜以清洁换热器200，所述在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜的步骤具体包括：

S310，检测凝霜的厚度；

本实施例中，检测凝霜的厚度方式有很多，例如通过红外检测、超声波检测等等均可。凝霜的厚度可以为翅片上霜的厚度，或者冷媒管上霜的厚度。关于凝霜的厚度，以多点检测结果的平均值作为检测的凝霜厚度为例。检测点的位置均匀的分布在换热器200的翅片和冷媒管上。当然，值得说明的是，检测点的均匀分布，并非绝对的均匀，可以根据实际的结构需求对检测点进行选择，以可以便捷、准确的检测霜的厚度为准。

S320，当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件300的功率和开启喷洗装置。

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，说明当前的霜的厚度以及满足自清洁的要求，或者说，在凝结第一预设厚度的霜的过程中，已经将冷媒管和翅片上的绝大部分的灰尘等杂物凝固到霜中。当凝霜的厚度小于第一预设厚度时，说明凝霜未完成，此时，继续凝霜，不开启电加热件300。当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，电加热件300的功率可以根据霜的厚度来设置，霜越厚的时候，电加热件300的功率可以随之升高。值得说明的是，电加热件300的功率增加到一定量的时候，也可以为恒定的功率，即功率有最大值，当达到最大值时，加热件的功率不再增加。

为了进一步提高化霜的效果，化霜的具体方式有两种：

第一种方式，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件300的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度，且小于或者等于第二预设厚度时，开启所述电加热件300并使所述电加热件300以第一加热功率工作；其中，所述第二预设厚度大于第一预设厚度；当凝霜的厚度大于第二预设厚度时，调整所述电加热件300的功率至第二加热功率；其中，所述电加热件300的第二加热功率大于第一加热功率。

本实施例中，将凝霜的厚度分为三个层次，第一个层次是小于第一预设厚度，此时，电加热件300不开启，不化霜；第二个层次为大于或者等于第一预设厚度，且小于或者等于第二预设厚度，此时，霜的厚度不算太厚，电加热件300以较低的第一加热功率，就可以在较短的时间内将化霜完成；第三个层次为大于第二预设厚度，此时，说明霜的厚度已经较厚，此时，若想在较短的时间完成化霜，以提高清洁效果，需要使用较高的第二加热功率。值得说明的是，凝霜的厚度，可以根据实际需求分为更多的层次，可以理解的是，多层次的划分方式，可以参照前面的实施例，在此不再赘述。

第二种方式，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件300的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，开启电加热件300，并使电加热件300以与凝霜厚度对应的加热功率工作；其中，空调器的存储器内存储有凝霜厚度与电加热件300工作功率一一对应的映射表。

本实施例中，在存储器内存储有凝霜厚度与电加热件300工作功率的映射表。该映射表可以为离散型，也可以为连续型。当然，在一些实施例中，凝霜厚度与电加热件300工作功率之间的关系，还可以满足特定的曲线。通过将凝霜厚度与电加热件300工作功率之间的关系进一步精细化，使得加热件的工作更加精细化，从而使得化霜过程更加精细化，使得化霜过程和化霜效果更加符合预设的化霜需求，从而精细化的保证换热器200的自清洁效果。

为了提高自清洁的清洗效果，所述在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜的步骤具体包括：

S330，检测冷媒管的温度；

本实施例中，检测冷媒管的温度方式有很多，例如通过红外检测、超声波检测等等均可。冷媒管的温度为冷媒管表面的温度。关于冷媒管的温度，以多点检测结果的平均值作为检测的凝霜温度为例。检测点的位置均匀的分布在换热器200的翅片和冷媒管上。当然，值得说明的是，检测点的均匀分布，并非绝对的均匀，可以根据实际的结构需求对检测点进行选择，以可以便捷、准确的检测霜的温度为准。

S340，当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件300的功率和开启喷洗装置。

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，说明当前的霜的温度以及满足自清洁的要求，或者说，在达到第一预设温度的过程中，换热器200上霜的厚度已经足以将冷媒管和翅片上的绝大部分的灰尘等杂物凝固到霜中。当冷媒管的温度高于第一预设温度时，说明凝霜未完成，此时，继续凝霜，不开启电加热件300。当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，电加热件300的功率可以根据冷媒的温度来设置，温度越低的时候，电加热件300的功率可以随之升高。值得说明的是，电加热件300的功率增加到一定量的时候，也可以为恒定的功率，即功率有最大值，当达到最大值时，加热件的功率不再增加。

为了进一步提高化霜的效果，所述当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件300的功率的步骤具体包括：

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度，且高于第二预设温度时，开启所述电加热件300并使所述电加热件300以第三加热功率工作；其中，所述第二预设温度低于第一预设温度；当冷媒管的温度低于或者等于第二预设温度时，调整所述电加热件300的功率至第四加热功率；其中，所述电加热件300的第四加热功率大于第三加热功率。

本实施例中，将冷媒管的温度分为三个层次，第一个层次是高于第一预设温度，此时，电加热件300不开启，不化霜；第二个层次为低于或者等于第一预设温度，且高于第二预设温度，此时，冷媒管的温度不算太低，电加热件300以较低的第三加热功率，就可以在较短的时间内将化霜完成；第三个层次为低于或者等于第二预设温度，此时，说明冷媒管的温度已经较低，此时，若想在较短的时间完成化霜，以提高清洁效果，需要使用较高的第二加热功率。值得说明的是，冷媒管的温度，可以根据实际需求分为更多的层次，可以理解的是，多层次的划分方式，可以参照前面的实施例，在此不再赘述。

为了进一步提高化霜的效果，所述在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜的步骤具体包括：

获取当前空气湿度、凝霜时长、以及压缩机的功率；

本实施例中，空气湿度可以通过湿度检测装置进行检测；凝霜时长由空调器内的计时器记载，凝霜时长的计时起点，可以根据实际需求进行选择，以形成水膜的时刻，或者以刚开始凝霜的时刻，或者以提高压缩机工作功率的时刻为起点均可。压缩机的功率可以通过计算获得，或者直接检测获得。

根据当前空气湿度、凝霜时长以及压缩机的功率，计算凝霜的厚度；

当前空气湿度、凝霜时长和压缩机的功率均与霜的厚度呈正相关，即当空气湿度越大时，霜的厚度越大；凝霜时间越长时，霜的厚度越大；压缩机功率越高时，霜的厚度越大。霜的厚度D＝aMTW，其中，a为常数，M为当前空气湿度，T为凝霜的时长，W为压缩机凝霜时的功率。

当凝霜的厚度大于或者等于第三预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件300的功率和开启喷洗装置。

当凝霜的厚度大于或者等于第三预设厚度时，说明当前的霜的厚度以及满足自清洁的要求，或者说，在凝结第三预设厚度的霜的过程中，已经将冷媒管和翅片上的绝大部分的灰尘等杂物凝固到霜中。当凝霜的厚度小于第三预设厚度时，说明凝霜未完成，此时，继续凝霜，不开启电加热件300。当凝霜的厚度大于或者等于第三预设厚度时，电加热件300的功率可以根据霜的厚度来设置，霜越厚的时候，电加热件300的功率可以随之升高。值得说明的是，电加热件300的功率增加到一定量的时候，也可以为恒定的功率，即功率有最大值，当达到最大值时，加热件的功率不再增加。

为了规定的时长内将化霜完成以提高化霜的效果，所述在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜的步骤具体包括：

S350，获取凝霜的厚度和预设的化霜时长；

本实施例中，检测凝霜的厚度方式有很多，例如通过红外检测、超声波检测等等均可。凝霜的厚度可以为翅片上霜的厚度，或者冷媒管上霜的厚度。关于凝霜的厚度，以多点检测结果的平均值作为检测的凝霜厚度为例。检测点的位置均匀的分布在换热器200的翅片和冷媒管上。当然，值得说明的是，检测点的均匀分布，并非绝对的均匀，可以根据实际的结构需求对检测点进行选择，以可以便捷、准确的检测霜的厚度为准。预设的化霜时长，可以由用户根据经验设置，也可以为空调器自带的预设值，或者为出厂时预制的经过计算的参考值。当然，在一些实施例中，化霜时长还可以根据换热器200在清洁前的清洁度、霜的厚度等参数进行计算。化霜时长的设置，以换热器200在短时间内可以形成较多的融化水为目的，以使大量的融化水将灰尘等冲洗干净。

S360，当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件300的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化。

本实施例中，霜的厚度越大，在电加热件300功率一定的情况下，所需的加热时长越长，同理，在化霜时长一定的情况下，霜的厚度越后，所需要的化霜功率越大，即所需要的加热件的功率越高。如此，才能保证在化霜时长内确保化霜工作的完成。通过对化霜时长的限定，使得换热器200的化霜效率得到大幅提升，重要的是，在较短的时间内完成化霜，大量的融化水可以很好冲洗灰尘，有利于提高自清洁效果；同时，使得自清洁过程的时长更加可控，有利于用户更好的安排空调器的使用时间，有利于用户更换的使用空调器。

具体地实现在规定的化霜时长内完成化霜的方式有多种，下面举两个例子进行说明：

第一种方式，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件300的功率，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

获取冷媒管的当前温度；通过温度传感器或者其它温度检测装置，检测冷媒管的当前温度。冷媒管的温度为多个检测点的平均值，当然，也可以为多次检测的平均值。

根据冷媒管的温度、凝霜厚度和预设的化霜时长，计算电加热件300的第五加热功率；

本实施例中，冷媒管的温度与加热功率呈反相关，冷媒管的当前温度越低，所需要的电加热件300的加热功率越高；凝霜的厚度与电加热件300的加热功率呈反相关，凝霜的厚度越厚，所需要的电加热件300的加热功率越高；化霜时长与电加热件300的加热功率呈反相关，化霜时长越长，则电加热件300的加热功率可以越低。上述关系从能力守恒的角度出发，可知，当前冷媒管的温度和霜的量，代表着当前的霜具有多少的冷能；需要融化所有的凝霜，则需要提供与霜所具有的冷能相当的热能，热能为加热功率和加热时长(化霜时长)的乘积。因此，根据冷媒管的温度、凝霜厚度和预设的化霜时长，可以计算出电加热件300需要多大的功率才能将当前厚度霜完全融化。当然，在一些实施例中，在计算热能能量时，需要考虑到保温系数，或者热能的利用率。利用率需要考虑到导风板的开度，风轮的转速和风门的开度等，其中，导风板和风门的开度越小，风轮的转速越小，热能的利用率将越高，相反的，导风板和风门的开度越大，风轮转速越高，热能的利用率将越低。当然，在一些实施例中，导风板的开度和电加热件的功率之间可以存在映射关系或者符合曲线变化，此时，确定其中一个因子，另外的因子可以根据映射关系或者相关曲线求取。值得说明的是，在计算过程中，考虑的因素不同，则需要乘以不同的当量系数，以补偿计算时未考虑的因素。

将电加热件300的工作功率调节至第五加热功率和开启喷洗装置。将电加热件300的工作功率调节至第五加热功率，以使换热器200上是霜可以完全融化。当然，在一些实施例中，还可以通过多次检测，来及时的调整第五加热功率，以确保在预设的化霜时长内将霜融化。

第二种方式，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件300的功率，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

将电加热件300以第六加热功率加热第一化霜子时长；

本实施例中，通过以一个基础的第六加热功率先化霜第一化霜子时长，以将一部分的霜先化解掉。如此，使得换热器200的化霜效率非常的高，在不需要计算的情况下，直接以第六加热功率进行加热化霜；同时，将霜融化一部分，使其厚度变薄以后，有利于对剩余霜进行处理，可以使得计算和化霜更加准确，有利于更加精准的控制化霜过程。

检测凝霜的厚度、冷媒管的温度以及计算第二化霜子时长；其中，所述第二化霜子时长与第一化霜子时长之和为预设的化霜时长；凝霜的厚度和冷媒管的温度都可以通过检测装置检测获得。

根据凝霜的厚度、冷媒管的温度以及第二化霜子时长，计算电加热件300的第七加热功率；

冷媒管的温度与加热功率呈反相关，冷媒管的当前温度越低，所需要的电加热件300的加热功率越高；凝霜的厚度与电加热件300的加热功率呈反相关，凝霜的厚度越厚，所需要的电加热件300的加热功率越高；第二化霜子时长与电加热件300的加热功率呈反相关，第二化霜子时长越长，则电加热件300的加热功率可以越低。上述关系从能力守恒的角度出发，可知，当前冷媒管的温度和霜的量，代表着当前的霜具有多少的冷能；需要融化所有的凝霜，则需要提供与霜所具有的冷能相当的热能，热能为加热功率和加热时长(第二化霜子时长)的乘积。因此，根据冷媒管的温度、凝霜厚度和预设的第二化霜子时长，可以计算出电加热件300需要多大的功率才能将当前厚度霜完全融化。

将电加热件300的工作功率调节至第七加热功率和开启喷洗装置。将电加热件300的工作功率调节至第七加热功率，以使换热器200上是霜可以完全融化。当然，在一些实施例中，还可以通过多次检测，来及时的调整第七加热功率，以确保在预设的化霜时长内将霜融化。

为了使空调器快速的恢复到制冷模式，并且不会再换热器200上结霜，在所述的在凝霜完成时，开启所述电加热件300并开启喷洗装置以对所述换热器200化霜步骤之后还包括：

S400，当化霜完成时，将电加热件300的加热功率调至第八加热功率，以使电加热件300将换热器200烘干。

本实施例中，当化霜结束时，凝霜已经被全部融化，此时，换热器200的外表面依然潮湿。为了避免换热器200的外表面由于潮湿发生霉变，或者，在制冷过程中容易发生结霜，将电加热件300的功率调整至较低的第八加热功率，以将整个换热器200烘干。快速烘干换热器200后，空调器可以快速的进入需要的工作模式，特别是制冷模式。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括壳存储装置和存储与存储装置内的空调器换热器200的自清洁方法，该空调器换热器200的自清洁方法的具体实现方式参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，空调器包括：壳体100，所述壳体100具有进风口110、出风口120以及连通所述进风口110和出风口120的风道130；室内换热器200，所述室内换热器200设置于所述风道130内；电加热件300，所述电加热件300对应所述室内换热器200设置于所述风道130内；喷洗装置，喷洗装置具有喷洒口，喷到口朝向换热器设置；检测装置，用于检测空调器部件的工作参数和/或空调器的当前环境参数；存储器，存储有空调器换热器200的自清洁方法；主控电路板，安装于所述壳体100内，用于根据检测装置所检测的参数，控制空调器执行存储器中的空调器换热器200的自清洁方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，空调器包括换热器、加热件和喷洗装置，所述加热件对应所述换热器设置，所述喷洗装置的喷洒口朝向所述换热器；

所述空调器换热器的自清洁方法包括以下步骤：

获取控制自清洁控制指令，并进入自清洁模式；

调节所述空调器的风机转速和/或降低所述室内换热器的温度以使所述换热器上凝霜；

在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜。

2.如权利要求1所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

检测凝霜的厚度；

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

3.如权利要求2所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度，且小于或者等于第二预设厚度时，开启所述电加热件并使所述电加热件以第一加热功率工作；其中，所述第二预设厚度大于第一预设厚度；

当凝霜的厚度大于第二预设厚度时，调整所述电加热件的功率至第二加热功率；其中，所述电加热件的第二加热功率大于第一加热功率。

4.如权利要求2所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率的步骤具体包括：

当凝霜的厚度大于或者等于第一预设厚度时，开启电加热件，并使电加热件以与凝霜厚度对应的加热功率工作；其中，空调器的存储器内存储有凝霜厚度与电加热件工作功率一一对应的映射表。

5.如权利要求1所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

检测冷媒管的温度；

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

6.如权利要求5所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度时，根据当前冷媒管的温度调节电加热件的功率和开启喷洗装置的步骤具体包括：

当冷媒管的温度低于或者等于第一预设温度，且高于第二预设温度时，开启所述电加热件并使所述电加热件以第三加热功率工作；其中，所述第二预设温度低于第一预设温度；

当冷媒管的温度低于或者等于第二预设温度时，调整所述电加热件的功率至第二加热功率；其中，所述电加热件的第四加热功率大于第三加热功率。

7.如权利要求1所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

获取当前空气湿度、凝霜时长、以及压缩机的功率；

根据当前空气湿度、凝霜时长以及压缩机的功率，计算凝霜的厚度；

当凝霜的厚度大于或者等于第三预设厚度时，根据当前凝霜的厚度调节电加热件的功率和开启喷洗装置。

8.如权利要求1所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜的步骤具体包括：

获取凝霜的厚度和预设的化霜时长；

当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长，调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化。

9.如权利要求8所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

获取冷媒管的当前温度；

根据冷媒管的温度、凝霜厚度和预设的化霜时长，计算加热件的第五加热功率；

将加热件的工作功率调节至第五加热功率，并开启喷洗装置。

10.如权利要求8所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，所述当凝霜的厚度大于或者等于第四预设厚度时，根据当前凝霜的厚度和预设的化霜时长调节电加热件的功率和开启喷洗装置，以使凝霜在预设的化霜时长内融化的步骤具体包括：

将电加热件以第六加热功率加热第一化霜子时长；

检测凝霜的厚度、冷媒管的温度以及计算第二化霜子时长；其中，所述第二化霜子时长与第一化霜子时长之和为预设的化霜时长；

根据凝霜的厚度、冷媒管的温度以及第二化霜子时长，计算加热件的第七加热功率；

将加热件的工作功率调节至第七加热功率。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的空调器换热器的自清洁方法，其特征在于，在所述的在凝霜完成时，开启所述加热件并开启喷洗装置以对所述换热器化霜步骤之后还包括：

当化霜完成时，将加热件的加热功率调至第八加热功率，以使加热件将冷媒管烘干。

12.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和出风口的风道；

室内换热器，所述室内换热器设置于所述风道内；

加热件，所述加热件对应所述室内换热器设置于所述风道内；

喷洗装置，喷洗装置具有喷洒口，喷到口朝向换热器设置；

检测装置，用于检测空调器部件的工作参数和/或空调器的当前环境参数；

存储器，存储有如权利要求1至11中任意一项所述的空调器换热器的自清洁方法；

主控电路板，安装于所述壳体内，用于根据检测装置所检测的参数，控制空调器执行存储器中的空调器换热器的自清洁方法。