CN107762429A - 一种用于连续起下油管的旋转头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连续起下油管的旋转头，属于完井辅助设备领域。该旋转头包括：上接头、连接管、下接头、轴承座、密封组件。上接头的后端封闭，连接管包括：顺次连通的上连接段、中间段、下连接段。中间段的侧壁上设有与其内腔相连通的进液接头，上连接段与上接头后端连接，下连接段与轴承座前端连接并导通。下接头为管状结构，侧壁上设有一圈阶梯凸台，阶梯凸台上游的下接头可转动地伸入连接管下连接段内腔中，并通过密封组件进行密封。阶梯凸台可转动地位于轴承座的内腔中，其底面与轴承座内腔底面之间设置有推力球轴承。当下接头旋转时，上接头、连接管、轴承座均保持静止，因此拆卸油管时无需拆下水龙带，从而实现油管的连续起下。

Description

一种用于连续起下油管的旋转头

技术领域

本发明涉及完井辅助设备领域，特别涉及一种用于连续起下油管的旋转头。

背景技术

石油开采到达中后期时，油井的产油量减少，采油过程变得十分困难。为了挖掘油田油藏潜力，可以在原油井某个预定井段的套管中开窗，钻出新的井眼(即侧钻井)，然后通过膨胀管进行完井作业，以便于对油藏进行更深入的挖掘，提高油井的产油量。完井作业时，需要通过膨胀管底部的发射室为膨胀头提供动力，并使膨胀头在顺次螺纹连接的多根油管的牵引下从膨胀管的底部运动到顶部(即接近井口的位置)，从而实现整根膨胀管的膨胀。随着膨胀头的向上运动，油管在钻杆的牵引下逐渐露出井口。当第一根油管完全露出井口后，需要将其从钻杆上拆卸下来，并将钻杆与第二根油管相连接，以牵引着膨胀头继续向上运动，然后再进行第二根油管的拆卸，依次类推。当最后一根油管取出时，膨胀头也运动到了膨胀管的最顶端，从而完成了整根膨胀管的膨胀过程。但拆卸油管时，由于油管之间的螺纹长度较大，操作人员手动旋转并拆卸油管费时费力，因此，提供一种辅助油管拆卸的工具是十分必要的。

现有技术提供了一种液压钳，通过液压钳夹住第一根油管并旋转，此时第二根及其后面的油管均保持不动，从而通过液压钳将第一根油管与第二根油管之间的螺纹快速拧开，完成第一根油管的拆卸。

发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于发射室的动力来自于液体的压力，所以需要在钻杆顶部设置水龙带，通过水龙带向钻杆中输入液体，并使液体经过油管到达发射室内，来为发射室提供动力。因此，在使用现有技术提供的液压钳辅助拆卸第一根油管时，需要将水龙带拆下，以避免第一根油管和钻杆的旋转造成水龙带的缠绕。因此，每拆下一根油管时都需要拆装一次水龙带，无法实现油管的连续拆卸，并且过程繁琐，增加了操作人员的劳动负担。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够辅助油管连续拆卸的用于连续起下油管的旋转头，具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于连续起下油管的旋转头，该旋转头包括：上接头、连接管、下接头、轴承座、密封组件。

所述上接头的后端封闭，所述连接管包括：顺次连通的上连接段、中间段、下连接段。所述中间段的侧壁上设置有进液接头，所述进液接头与所述中间段的内腔相连通。所述连接管的上连接段与所述上接头的后端连接，所述下连接段与所述轴承座的前端连接并导通。

所述下接头为管状结构，侧壁上设置有一圈阶梯凸台，位于所述阶梯凸台上游的所述下接头的部分可转动地伸入所述连接管下连接段的内腔中，并且通过所述密封组件进行密封。

所述阶梯凸台可转动地位于所述轴承座的内腔中，并且所述阶梯凸台的顶面与所述连接管下连接段的底面接触，所述阶梯凸台的底面与所述轴承座的内腔的底面之间设置有推力球轴承，当所述下接头旋转时，所述上接头、所述连接管、所述轴承座均保持静止。

所述上接头连接至钻杆，所述下接头连接至油管，所述进液接头连接至水龙带。

具体地，作为优选，所述密封组件包括：密封套和至少一个密封圈组件。所述密封圈组件包括：上隔环、至少一个V型密封圈、下隔环。

所述密封套和至少一个所述密封圈组件顺次地套在所述下接头和所述连接管的所述下连接段之间的孔隙中。

所述上隔环的上端面为平面，下端面为与所述V型密封圈的V型开口相适配的凸起结构所述下隔环的下端面水平，上端面为与所述V型密封圈的V型背部相适配的凹进结构。

所述上隔环的下端面与所述V型密封圈的V型开口相配合接触，所述下隔环上端的凹进结构与所述V型密封圈的V型背部相配合接触。

具体地，作为优选，所述密封组件包括3个所述密封圈组件，每个所述密封圈组件包括3个配合接触的所述V型密封圈。

具体地，作为优选，所述上接头包括：顺次连接的上接头本体、连接段和密封段。

所述上接头本体的上端开口、下端封闭，且所述上接头本体与所述钻杆螺纹连接。

所述连接段外壁设置有第一外螺纹，所述连接管上连接段的上部内壁上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，以使所述上接头的连接段与所述连接管的上连接段螺纹连接。

所述密封段外壁设置有至少一圈第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一密封圈。

具体地，作为优选，所述旋转头还包括第一固定螺钉。所述连接管的上连接段侧壁上沿径向设置有第一连接通孔，所述上接头的连接段外侧壁上设置有与所述第一连接通孔相对的第一连接盲孔，所述第一固定螺钉以螺纹连接的方式顺次穿过所述第一连接通孔和所述第一连接盲孔。

具体地，作为优选，所述密封套的外侧壁上设置有至少一圈第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二密封圈，所述密封套的内侧壁上设置有至少一圈第三凹槽，所述第三凹槽中设置有第三密封圈。

具体地，作为优选，所述连接管下连接段的外壁设置有第二外螺纹，所述轴承座的前端内壁设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，以使所述连接管的下连接段与所述轴承座的前端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述旋转头还包括第二固定螺钉。所述轴承座的前端侧壁上设置有第二连接通孔，所述连接管的下连接段的外侧壁上设置有与所述第二连接通孔相对的第二连接盲孔，所述第二固定螺钉以螺纹连接的方式顺次穿过所述第二连接通孔和所述第二连接盲孔。

具体地，作为优选，所述连接管的下连接段外侧壁上设置有一圈凸起台阶，所述凸起台阶的后端面与所述轴承座的前端面相接触。

具体地，作为优选，所述进液接头与所述水龙带螺纹连接，所述下接头与所述油管螺纹连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头，通过将上接头与钻杆连接，将下接头与油管连接，将连接管的进液接头与水龙带连接，使油管与下接头旋转时，连接管和上接头仍然保持静止，此时水龙带也处于静止状态，不会在连接管外部产生缠绕，从而避免了水龙带的多次拆卸，简化了起下油管(即起出并拆卸油管)的过程。同时，通过在下接头与连接管之间设置密封组件，避免连接管与下接头之间液体的渗漏。此外，通过在轴承座与下接头之间设置推力球轴承，将轴承座与下接头之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了二者之间的磨损，延长了下接头的使用寿命。可见，本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头，能够简化起下油管的过程，并辅助液压钳实现油管的连续拆卸，且该旋转头密封性好，使用寿命长，使用方便，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的用于连续起下油管的旋转头的局部剖视图。

附图标记分别表示：

1 上接头，

101 第一密封圈，

2 连接管，

201 进液接头，

202 第一固定螺钉，

3 下接头，

301 阶梯凸台，

4 轴承座，

401 推力球轴承，

402 第二固定螺钉，

5 密封组件，

501 密封套，

5011 第二密封圈，

5012 第三密封圈，

502 密封圈组件，

5021 上隔环，

5022 V型密封圈，

5023 下隔环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于连续起下油管的旋转头，如附图1所示，该旋转头包括：上接头1、连接管2、下接头3、轴承座4、密封组件5。上接头1的后端封闭，连接管2包括：顺次连通的上连接段、中间段、下连接段；中间段的侧壁上设置有进液接头201，进液接头201与中间段的内腔相连通。连接管2的上连接段与上接头1的后端连接，下连接段与轴承座4的前端连接并导通。下接头3为管状结构，侧壁上设置有一圈阶梯凸台301，位于阶梯凸台301上游的下接头3的部分可转动地伸入连接管2下连接段的内腔中，并且通过密封组件5进行密封。阶梯凸台301可转动地位于轴承座4的内腔中，并且阶梯凸台301的顶面与连接管2下连接段的底面接触，阶梯凸台301的底面与轴承座4的内腔的底面之间设置有推力球轴承401，当下接头3旋转时，上接头1、连接管2、轴承座4均保持静止。上接头1连接至钻杆，下接头3连接至油管，进液接头201连接至水龙带。

本发明实施例提供的具有上述结构的用于连续起下油管的旋转头，通过将上接头1与钻杆连接，将下接头3与油管连接，将连接管2的进液接头201与水龙带连接，使油管与下接头3旋转时，连接管2和上接头1仍然保持静止，此时水龙带也处于静止状态，不会在连接管2外部产生缠绕，从而避免了水龙带的多次拆卸，简化了起下油管(即起出并拆卸油管)的过程。同时，通过在下接头3与连接管2之间设置密封组件5，避免连接管2与下接头3之间液体的渗漏。此外，通过在轴承座4与下接头3之间设置推力球轴承401，将轴承座4与下接头3之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了二者之间的磨损，延长了下接头3的使用寿命。可见，本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头，能够简化起下油管的过程，并辅助液压钳实现油管的连续拆卸，且该旋转头密封性好，使用寿命长，使用方便，适于规模化推广应用。

具体地，由于旋转头工作过程中，下接头3是在轴承座4和连接管2中转动的，为了进一步保证下接头3与连接管2之间的密封，在下接头3的外侧壁与连接管2的下连接段的内侧壁之间还设置有密封组件5。如附图2所示，密封组件5包括密封套501和密封圈组件502。密封套501和至少一个密封圈组件502顺次地套在下接头3和连接管2的下连接段之间的孔隙中。其中，密封圈组件502包括：上隔环5021、至少一个V型密封圈5022，下隔环5023。上隔环5021的上端面为平面，下端面为与V型密封圈5022的V型开口相适配的凸起结构，下隔环5023的下端面水平，上端面为与V型密封圈5022的V型的背部(即V型开口底部的凸起)相适配的凹进结构。上隔环5021下端面的凸起结构与V型密封圈5022的V型开口相配合接触，下隔环5023上端面的凹进结构与V型密封圈5022的V型背部相配合接触。V型密封圈5022的横截面为V型，当有液体流入V型密封圈5022的凹槽中时，V型密封圈5022在液体的压力下被压扁并撑开，使V型密封圈5022的两个侧壁与连接管2的下连接段内壁和下接头3外壁之间的接触更加紧密。因此，一旦有液体流入密封圈组件502时，液体反而增强了V型密封圈5022的密封效果，而且液体压力越大，密封效果越好，从而使密封圈组件502具有了自动调节和漏液补偿的功能，提高了密封圈组件502的密封效果，延长了密封组件5的使用寿命。而上隔环5021和下隔环5023均为金属材质的环形垫片，以为密封圈组件502上部和下部提供支撑，提高密封圈组件502的强度。作为优选，密封组件5中包括3个顺次设置的密封圈组件502，每个密封圈组件502中包括3个顺次配合接触的V型密封圈5022，即密封组件5中各部件按如下顺序进行排列：上隔环5021，3个V型密封圈5022、下隔环5023、上隔环5021、3个V型密封圈5022、下隔环5023……如此排列，以使每个密封圈组件502都具有较高的强度和良好的密封性能，并通过多组密封圈组件502的结合增强密封组件5的密封效果。

具体地，连接管2下连接段的内腔与下接头3相连通，以通过连接管2和下接头3将水龙带中的液体注入油管，并通过油管将液体送入膨胀管的发射室，以驱动膨胀头和油管的向上运动。为了避免液体从下接头3与连接管2下连接段之间的间隙流出，在下接头3与连接管2下连接段之间还设置有密封套501。密封套501为金属材质的环状结构，通过密封套501可以对液体进行初步阻挡，为了进一步保证密封套501的密封效果，密封套501的外侧壁上设置有至少一圈第二凹槽，第二凹槽中设置有第二密封圈5011，密封套501的内侧壁上设置有至少一圈第三凹槽，第三凹槽中设置有第三密封圈5012。第二密封圈5011和第三密封圈5012均为O型密封圈，通过第二密封圈5011和第三密封圈5012，对密封套501的外侧壁与连接管2的内侧壁以及密封套501的内侧壁与下接头3的外侧壁之间的缝隙进行密封，避免液体从连接管2与下接头3之间的缝隙流出，保证水龙带中液体的高效注入。

具体地，本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头，其上接头1包括：顺次连接的上接头本体、连接段和密封段。其中，为了避免连接管2中的液体从顶部飞溅出去，需要通过连接管2顶部的上接头1对连接管2中的液体进行阻挡。因此，上接头本体的上端开口、下端封闭，形成一个半封闭的内腔，以避免连接管2中的液体飞溅，使液体通过连接管2顺利流入油管中。同时，由于上接头本体的顶部与钻杆连接，所以上接头本体的内腔与钻杆的形状相配合，而且，上接头本体的内腔顶部内壁设置有内螺纹，以与钻杆底部外壁的外螺纹相配合，使上接头1与钻杆螺纹连接，便于上接头1与钻杆之间的安装和拆卸。

具体地，旋转头工作过程中，上接头1与连接管2之间是保持相对静止的，同时为了便于上接头1与连接管2之间的拆装，上接头1与连接管2之间采用螺纹连接。更详细地，上接头1的连接段外壁设置有第一外螺纹，连接管2上连接段的上部内壁上设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，以使上接头1的连接段与连接管2的上连接段螺纹连接，便于二者的安装和拆卸。为了进一步保证上接头1的连接段与连接管2的上连接段之间的稳固连接，连接管2的上连接段侧壁上沿径向还设置有第一固定螺钉202。连接管2上连接段的外壁上沿径向设置有第一连接通孔，上接头1的连接段外壁上设置有与第一连接通孔相对的第一连接盲孔，将第一固定螺钉202旋入第一连接通孔，并使第一固定螺钉202以螺纹连接的方式顺次穿过第一连接孔和第一连接盲孔，以使上接头1的连接段与连接管2的上连接段之间的结合更加稳固，避免连接管2的滑脱造成安全事故。

具体地，为了防止连接管2中的液体从连接管2与上接头1之间的缝隙流出，连接管2与上接头1的连接段的侧壁之间设置有至少一圈第一密封圈101。更详细地，上接头1底部外侧壁设置有至少一圈第一凹槽，优选为两圈第一凹槽，第一密封圈101设置在第一凹槽中，第一密封圈101为O型密封圈，以使上接头1的密封段与连接管2的上连接段密封接触，避免连接管2中的液体渗漏而造成上接头1与连接管2之间的松动，保证上接头1与连接管2的紧密连接。

具体地，本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头使用时，轴承座4与连接管2是相对静止的，同时，为了便于轴承座4与连接管2之间的安装和拆卸，轴承座4与连接管2之间采用螺纹连接。更详细地，连接管2下连接段的外壁设置有第二外螺纹，轴承座4的前端内壁设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，以使连接管2的下连接段与轴承座4的前端螺纹连接。为了进一步保证连接管2与轴承座4的稳固连接，轴承座4的侧壁上沿径向还设置有第二固定螺钉402。轴承座4的前端侧壁上设置有第二连接通孔，连接管2的下连接段的外侧壁上设置有与第二连接通孔相对的第二连接盲孔，将第二固定螺钉402旋入第二连接通孔，并使第二固定螺钉402以螺纹连接的方式顺次穿过第二连接孔和第二连接盲孔，以进一步将轴承座4固定在连接管2上，防止轴承座4的意外滑落，保证旋转头的使用安全。

具体地，为了便于轴承座4与连接管2的下连接段的连接与固定，连接管2的下连接段外侧壁上还设置有一圈凸起台阶，该凸起台阶的后端面与轴承座4的前端面相接触，以对轴承座4相对于连接管2的下连接段的位置进行限定，并通过凸起台阶增加轴承座4与连接管2的下连接段之间的接触面，保证轴承座4与连接管2的下连接段之间的稳固连接。

具体地，为了使下接头3径向旋转时，其轴向位置保持稳固，下接头3的侧壁上设置有阶梯凸台301，通过轴承座4对阶梯凸台301进行保护和定位。其中，轴承座4为盖状结构，其盖面中心设置有用于通过下接头3的通孔，并且盖面、阶梯凸台301配合来对推力球轴承401进行限位。为了减小下接头3旋转时轴承座4与阶梯凸台301之间的摩擦，在阶梯凸台301的下端面与轴承座4内腔的底面之间设置有推力球轴承401，推力球轴承401能承受较大的轴向载荷压力，从而提高了下接头3与轴承座4的连接强度，保证下接头3在承载油管重量的情况下仍能保持流畅的旋转状态。同时，阶梯凸台301与轴承座4内腔的侧壁留有一定的间隙，以使轴承座4内腔的底部与阶梯凸台301的下端面之间形成滚动摩擦，减少下接头3的磨损，提高下接头3的使用寿命。其中，推力球轴承4为本领域所常见的，本发明实施例在此并不对其结构作具体限定。

具体地，连接管2的外侧壁上设置有进液接头201，进液接头201与水龙带螺纹连接，以便于水龙带的拆卸。由于旋转头工作过程中连接管2是保持静止的，因此与连接管2连接的水龙带不会发生转动，从而避免了水龙带的缠绕，而且，将水龙带设置在连接管2的侧壁也便于钻杆顶部与其他悬挂装置的连接。所以，通过采用本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头，在旋下油管的过程中，不再需要拆下水龙带，省掉了多次装卸水龙带的繁琐过程，实现了油管的连续拆卸，减轻了操作人员的负担，使油管的拆卸过程更加简单、快捷、高效。

具体地，为了便于油管的拆卸，下接头3的底部的外侧壁上设置有外螺纹，以与油管顶部的内螺纹相配合，使下接头3与油管螺纹连接，便于油管的拆卸和更换。

具体地，本发明实施例提供的用于连续起下油管的旋转头使用时，将上接头1与钻杆连接，将下接头3与油管连接，将连接管2的进液接头201与水龙带连接，通过水龙带向连接管2中输入液体，使液体经下接头3和油管进入膨胀管的发射室中，当发射室中的压力达到预定值后，膨胀头推动整个油管管柱向上运动。当第一根油管运动出井口后，停止打压，将旋转头与其下端连接的第一根油管同时卸下(即使第一根油管与第二根油管分离开)，此时，油管带动下接头3在轴承座4内转动，而钻杆和水龙带均可以保持不动，所以无需卸下水龙带。第一根油管与旋转头卸下后，将第一根油管的下端放入钻井平台的鼠洞中。然后，保持下接头3不动，通过液压钳将第一根油管与下接头3旋开。卸下第一根油管后，将下接头3与井口处的第二根油管的顶部连接，重复上述步骤，以进行后续各油管的取出。由于拆装油管的过程中，不需要拆卸水龙带，从而实现了油管的连续拆卸，使油管的拆卸过程更加简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连续起下油管的旋转头，其特征在于，所述旋转头包括：上接头(1)、连接管(2)、下接头(3)、轴承座(4)、密封组件(5)；

所述上接头(1)的后端封闭，所述连接管(2)包括：顺次连通的上连接段、中间段、下连接段；所述中间段的侧壁上设置有进液接头(201)，所述进液接头(201)与所述中间段的内腔相连通；所述连接管(2)的上连接段与所述上接头(1)的后端连接，所述下连接段与所述轴承座(4)的前端连接并导通；

所述下接头(3)为管状结构，侧壁上设置有一圈阶梯凸台(301)，位于所述阶梯凸台(301)上游的所述下接头(3)的部分可转动地伸入所述连接管(2)下连接段的内腔中，并且通过所述密封组件(5)进行密封；

所述阶梯凸台(301)可转动地位于所述轴承座(4)的内腔中，并且所述阶梯凸台(301)的顶面与所述连接管(2)下连接段的底面接触，所述阶梯凸台(301)的底面与所述轴承座(4)的内腔的底面之间设置有推力球轴承(401)，当所述下接头(3)旋转时，所述上接头(1)、所述连接管(2)、所述轴承座(4)均保持静止；

所述上接头(1)连接至钻杆，所述下接头(3)连接至油管，所述进液接头(201)连接至水龙带。

2.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述密封组件(5)包括：密封套(501)和至少一个密封圈组件(502)；

所述密封套(501)和至少一个所述密封圈组件(502)顺次地套在所述下接头(3)和所述连接管(2)的所述下连接段之间的孔隙中；

所述密封圈组件(502)包括：上隔环(5021)、至少一个V型密封圈(5022)、下隔环(5023)；

所述上隔环(5021)的上端面为平面，下端面为与所述V型密封圈(5022)的V型开口相适配的凸起结构；所述下隔环(5023)的下端面水平，上端面为与所述V型密封圈(5022)的V型背部相适配的凹进结构；

所述上隔环(5021)的下端面与所述V型密封圈(5022)的V型开口相配合接触，所述下隔环(5023)的上端面与所述V型密封圈(5022)的V型背部相配合接触。

3.根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述密封组件(5)包括3个所述密封圈组件(502)，每个所述密封圈组件(502)包括3个配合接触的所述V型密封圈(5022)。

4.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述上接头(1)包括：顺次连接的上接头本体、连接段和密封段；

所述上接头本体的上端开口、下端封闭，且所述上接头本体与所述钻杆螺纹连接；

所述连接段外壁设置有第一外螺纹，所述连接管(2)的所述上连接段的上部内壁上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，以使所述上接头(1)的连接段与所述连接管(2)的上连接段螺纹连接；

所述密封段外壁设置有至少一圈第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一密封圈(101)。

5.根据权利要求4所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括第一固定螺钉(202)；

所述连接管(2)的上连接段侧壁上沿径向设置有第一连接通孔，所述上接头(1)的连接段外侧壁上设置有与所述第一连接通孔相对的第一连接盲孔，所述第一固定螺钉(202)以螺纹连接的方式顺次穿过所述第一连接通孔和所述第一连接盲孔。

6.根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述密封套(501)的外侧壁上设置有至少一圈第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二密封圈(5011)，所述密封套(501)的内侧壁上设置有至少一圈第三凹槽，所述第三凹槽中设置有第三密封圈(5012)。

7.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述连接管(2)下连接段的外壁设置有第二外螺纹，所述轴承座(4)的前端内壁设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，以使所述连接管(2)的下连接段与所述轴承座(4)的前端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括第二固定螺钉(402)；

所述轴承座(4)的前端侧壁上设置有第二连接通孔，所述连接管(2)的下连接段的外侧壁上设置有与所述第二连接通孔相对的第二连接盲孔，所述第二固定螺钉(402)以螺纹连接的方式顺次穿过所述第二连接通孔和所述第二连接盲孔。

9.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述连接管(2)的下连接段外侧壁上设置有一圈凸起台阶，所述凸起台阶的后端面与所述轴承座(4)的前端面相接触。

10.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述进液接头(201)与所述水龙带螺纹连接，所述下接头(3)与所述油管螺纹连接。