CN107758421A - 升降式钢绞线放线机构 - Google Patents

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CN107758421A CN201610678953.2A CN201610678953A CN107758421A CN 107758421 A CN107758421 A CN 107758421A CN 201610678953 A CN201610678953 A CN 201610678953A CN 107758421 A CN107758421 A CN 107758421A
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了升降式钢绞线放线机构,包括支承架、升降装置、连接杆、限位筒、弧形定位板、轴承及定位轴，其中，定位轴横向水平设置，定位轴的两端均设置有一个轴承，每个轴承的下方均设有一个对其进行支承限位且开口向上的弧形定位板，每块弧形定位板均连接有一根竖直设置的连接杆，每根连接杆下端均设有一个控制连接杆升降的升降装置。每根连接杆对应穿过一个竖直设置的限位筒，且每个限位筒均由一个支承架对其进行支承定位。本发明整体结构简单，便于实现，成本低，且应用时以对钢绞线的线圈进行固定，从而避免线圈随着钢绞线的拖拉端移动。

Description

升降式钢绞线放线机构
技术领域
本发明涉及建筑施工工程领域，具体是升降式钢绞线放线机构。
背景技术
随着经济建设的快速发展，与之相适应的建筑施工工程也发展迅速。在建筑施工工程中，为了加强建筑的结构，常常在预应力混凝土中使用到钢绞线。生产出的钢绞线为了运输的方便，通常盘绕成线圈，在施工过程中，盘绕成线圈组的钢绞线在放线时的拖拉过程中常常会出现整个线圈组会随钢绞线的拖拉端移动，这就需要人工理线，然而通过人工理线施工效率低，从而会影响到施工进度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种升降式钢绞线放线机构，其应用时以对钢绞线的线圈进行固定，从而避免线圈随着钢绞线的拖拉端移动。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：升降式钢绞线放线机构,包括支承架、升降装置、连接杆、限位筒、弧形定位板、轴承及定位轴，所述定位轴横向水平设置，定位轴的两端均设置有一个轴承，每个轴承的下方均设有一个对其进行支承限位且开口向上的弧形定位板，每块弧形定位板均连接有一根竖直设置的连接杆，每根连接杆下端均设有一个控制连接杆升降的升降装置；每根连接杆对应穿过一个竖直设置的限位筒，且每个限位筒均由一个支承架对其进行支承定位。本发明应用时，将钢绞线的线圈套设于定位轴上，通过升降装置将定位轴调整至合适的高度，然后通过拖拉钢绞线即可实现放线。
进一步的，所述支承架包括纵向水平设置的支承底板及两块下端分别连接于支承底板前后两端的支承腹板，所述支承腹板倾斜设置且其上端连接于限位筒上。本发明的支承架包括一块支承底板和两块支承腹板，整体构成三角状，定位结构稳固。
为了使得本发明应用时便于携带，进一步的，所述升降装置固定于支承底板上端面的中央部位。如此，本发明整体集成为一体，携带便捷。
为了进一步提升本发明的结构强度，进一步的，所述支承架还包括加强筋板，所述加强筋板倾斜设置且其上端连接于限位筒左侧或右侧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，将钢绞线的线圈套设于定位轴上来对钢绞线线圈进行固定，在拖拉钢绞线的过程中能避免线圈组随着钢绞线的拖拉端移动，能避免钢绞线出现打结的现象，从而提高钢绞线放线时的效率。
（2）本发明配备有升降装置，通过升降装置可调节定位轴的高度，如此，可使本发明适用于不同大小的线圈。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、支承架，2、升降装置，3、连接杆，5、限位筒，6、弧形定位板，7、轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，升降式钢绞线放线机构,包括支承架1、升降装置2、连接杆3、限位筒5、弧形定位板6、轴承7及定位轴8，其中，定位轴8横向水平设置，定位轴8的两端均设置有一个轴承7，每个轴承7的下方均设有一个对其进行支承限位且开口向上的弧形定位板6，每块弧形定位板6均连接有一根竖直设置的连接杆3，每根连接杆3下端均设有一个控制连接杆3升降的升降装置2。每根连接杆3对应穿过一个竖直设置的限位筒5，且每个限位筒5均由一个支承架1对其进行支承定位。
本实施例应用时，钢绞线的线圈套设于定位轴8上，通过本实施例对钢绞线的线圈进行支承定位，以防止放线时钢绞线出现移位的现象。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的支承架1包括支承底板和支承腹板，其中，支承底板纵向水平设置，支承腹板的数量为两块，两块支承腹板下端分别连接于支承底板前后两端，支承腹板倾斜设置且其上端连接于限位筒5上。为了使本实施例应用时便于转移，本实施例的升降装置2固定于支承底板上端面的中央部位。为了进一步提升本发明的结构强度，本发明的支承架1还包括加强筋板，其中，加强筋板倾斜设置且其上端连接于限位筒5左侧或右侧。本实施例在具体设置时，左侧限位筒5上连接的加强筋板优选连接于左侧限位筒5的左侧，右侧限位筒5上连接的加强筋板优选连接于右侧限位筒5的右侧。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.便于钢绞线放线的架构,其特征在于，包括支承架（1）、支承座（2）、连接杆（3）、限位筒（5）、弧形定位板（6）、轴承（7）及定位轴（8），所述定位轴（8）横向水平设置，定位轴（8）的两端均设置有一个轴承（7），每个轴承（7）的下方均设有一个对其进行支承限位且开口向上的弧形定位板（6），每块弧形定位板（6）均连接有一根竖直设置的连接杆（3），每根连接杆（3）下端均连接一个支承座（2）；每根连接杆（3）对应穿过一个竖直设置的限位筒（5），且每个限位筒（5）均由一个支承架（1）对其进行支承定位。
2.根据权利要求1所述的便于钢绞线放线的架构,其特征在于，所述支承架（1）包括纵向水平设置的支承底板及两块下端分别连接于支承底板前后两端的支承腹板，所述支承腹板倾斜设置且其上端连接于限位筒（5）上。
3.根据权利要求2所述的便于钢绞线放线的架构,其特征在于，所述支承座（2）固定于支承底板上端面的中央部位。
4.根据权利要求2所述的便于钢绞线放线的架构,其特征在于，所述支承架（1）还包括加强筋板，所述加强筋板倾斜设置且其上端连接于限位筒（5）左侧或右侧。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109335832A (zh) * 2018-11-22 2019-02-15 国家电网有限公司 一种用于电网建设中的线轴升降装置

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