CN107754032A - 一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸乳器技术领域，尤其涉及一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺。其包括制作发热膜，发热膜包括工作部和连接部，工作部呈开环的锥状环形面设置，连接部连接于工作部的后端；制作吸乳罩底罩，通过塑胶模具成型出吸乳罩底罩，底罩包括罩体，罩体的背侧设有凹面以及连接有连接块，连接块的中部设有凹槽；工作部和连接部分别贴合于凹面以及凹槽内并形成中间件；制作吸乳罩外壳件，通过塑胶成型机在中间件的外侧成型出吸乳罩外壳件，外壳件与中间件粘合形成吸乳罩。本发明通过合理设置发热膜、吸乳罩底罩以及吸乳罩外壳件结构，通过塑胶射出成型工艺将3者有机结合，使得发热膜可掩埋于吸乳罩中，吸乳罩具有加热功能并具有密封性。

Description

一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺

技术领域

本发明涉及吸乳器技术领域，尤其涉及一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺。

背景技术

母乳喂养是公认的健康哺乳方式，对婴儿的营养补充非常重要；而目前的社会节奏较快，年轻人压力较大，尤其是年轻女性；工作节奏快，很少有时间对孩子进行定时哺乳；为了能够让孩子能够吃上母乳，市面上出现了吸乳器，可以提前将母乳挤出并存储，即使不在孩子身边，孩子也可以喝上母乳；目前吸乳器分为手动和电动，但无论哪一种在使用时，都是通过吸乳罩对乳房的挤压，将乳房内的乳汁挤出。吸乳罩在使用时，吸热罩的温度为室温相对于人体偏冷，当吸乳罩紧贴乳房时，由于温度较低，会刺激乳房，影响到乳房内的乳腺分泌乳汁；同时对女性的身体伤害较大。

为解决上述问题，业界提出设置可加热的吸乳罩，但吸乳罩需要在水中清洗，需要有一定的密封效果以及导电效果，而且吸乳罩非常的薄，不易掩埋发热丝等；因此业界目前尚没有设计出可加热的吸乳罩。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，该程序工艺可使得吸乳罩具有加热功能，且具有一定的密封性。

一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，包括以下步骤：

制作发热膜，其中，发热膜包括工作部和连接部，所述工作部呈开环的锥状环形面设置，连接部连接于工作部的后端；

制作吸乳罩底罩，通过塑胶模具成型出吸乳罩底罩，其中底罩包括呈锥形的罩体，罩体的背侧设有与工作部相配合的凹面以及连接有与连接部相配合的连接块，连接块的中部设有与连接部相配合的凹槽；

发热膜的工作部和连接部分别贴合于吸乳罩底罩的外侧面的凹面以及凹槽内并形成中间件；

制作吸乳罩外壳件，将中间件放置于壳体塑胶模具中，通过塑胶成型机在中间件的外侧成型出吸乳罩外壳件，外壳件与中间件粘合形成吸乳罩；其中吸乳罩外壳件包括包覆于罩体外侧的外罩部和三通主体，所述三通主体包括与外罩部连接的管状部、用于连接接奶容器的下连接部以及用于抽气的上连接部；管状体设有与连接块相配合的槽道，所述上连接部的外端面设有与槽道连通的插针孔。

进一步地，发热膜制作时，发热膜的工作部与连接部的连接处的两侧分别设有缝隙。

进一步地，发热膜外端部设有定位孔，吸乳罩底罩的凹面设有与定位孔相配合的定位凸块。

本发明的有益效果：本发明通过合理设置发热膜、吸乳罩底罩以及吸乳罩外壳件结构，通过塑胶射出成型工艺将3者有机结合，使得发热膜可掩埋于吸乳罩中，具有密封效果且可以与外界通电，吸乳罩具有加热功能并具有密封性。

附图说明

图1为本实施例的一种分解结构示意图。

图2为图1的一种分解结构示意图。

图3为吸乳罩底罩的一种结构示意图。

图4为发热膜的一种结构示意图。

附图标记包括：

1——吸乳罩底罩；11——罩体，12——连接块；111——凹面；112——定位凸块；121——凹槽；

2——吸乳罩外壳件；21——外罩部；22——三通主体；221——管状部；222——下连接部；223——上连接部； 2231——插针孔；

3——发热膜；31——定位孔；32——连接部；33——工作部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图1至图4所示。

实施例：一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，包括以下步骤：

制作发热膜3，其中，发热膜3包括工作部33和连接部32，所述工作部33呈开环的锥状环形面设置，连接部32连接于工作部33的后端；

制作吸乳罩底罩1，通过塑胶模具成型出吸乳罩底罩1，其中底罩包括呈锥形的罩体11，罩体11的背侧设有与工作部33相配合的凹面111以及连接有与连接部32相配合的连接块12，连接块12的中部设有与连接部32相配合的凹槽121；

发热膜3的工作部33和连接部32分别贴合于吸乳罩底罩1的外侧面的凹面111以及凹槽121内并形成中间件；

制作吸乳罩外壳件2，将中间件放置于壳体塑胶模具中，通过塑胶成型机在中间件的外侧成型出吸乳罩外壳件2，外壳件与中间件粘合形成吸乳罩；其中吸乳罩外壳件2包括包覆于罩体11外侧的外罩部21和三通主体22，所述三通主体22包括与外罩部21连接的管状部221、用于连接接奶容器的下连接部222以及用于抽气的上连接部223；管状体设有与连接块12相配合的槽道，所述上连接部223的外端面设有与槽道连通的插针孔2231。

本技术方案中，通过目前成熟现有的工艺先制作塑胶材料的吸乳罩底罩1以及发热膜3，发热膜3也可以购买；其次，再将吸乳罩底罩1和发热膜3组合成一中间件，再通过塑胶射出成型模具在中间件的外部成型出吸乳罩外壳件2，吸乳罩外壳件2与中间件粘合成一体，将发热膜3固定于吸乳罩底罩1和外罩部21之间，其次，在成型设计过程中，本技术方案克服了本领域的技术偏见，本领域中一般认为：电子部分的掩埋以及线路的布置距离越短越好，这样有利于基体上进行塑胶射出成型，其次不会将导线完全掩埋于塑胶射出成型的外壳件内，以方便通电。然而如果将导线保持一部分伸出，对塑胶射出成型的模具要求比较高。本技术领域，完全将发热膜3掩埋于作为基体的罩体11和吸乳罩外壳件2之间，其次通过成型槽道和插针孔2231，使得发热膜3的连接部32可通过插针与外界电连接，从而避免设置导线增加射出成型难度。

进一步地，发热膜3制作时，发热膜3的工作部33与连接部32的连接处的两侧分别设有缝隙。

设置缝隙后，发热膜3与吸乳罩底罩1贴合时，更加充分。其次，吸附罩底罩，其次，吸乳罩底罩1的罩体11和连接块12之间的连接处也方便制造。

进一步地，发热膜3外端部设有定位孔31，吸乳罩底罩1的凹面111设有与定位孔31相配合的定位凸块112。

定位孔31和定位凸块112的设置，以方便发热膜3固定在凹面111，避免在制作吸乳罩外壳件2时滑动。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

制作发热膜，其中，发热膜包括工作部和连接部，所述工作部呈开环的锥状环形面设置，连接部连接于工作部的后端；

制作吸乳罩底罩，通过塑胶模具成型出吸乳罩底罩，其中底罩包括呈锥形的罩体，罩体的背侧设有与工作部相配合的凹面以及连接有与连接部相配合的连接块，连接块的中部设有与连接部相配合的凹槽；

发热膜的工作部和连接部分别贴合于吸乳罩底罩的外侧面的凹面以及凹槽内并形成中间件；

制作吸乳罩外壳件，将中间件放置于壳体塑胶模具中，通过塑胶成型机在中间件的外侧成型出吸乳罩外壳件，外壳件与中间件粘合形成吸乳罩；其中吸乳罩外壳件包括包覆于罩体外侧的外罩部和三通主体，所述三通主体包括与外罩部连接的管状部、用于连接接奶容器的下连接部以及用于抽气的上连接部；管状体设有与连接块相配合的槽道，所述上连接部的外端面设有与槽道连通的插针孔。

2.根据权利要求1所述的一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，其特征在于：发热膜制作时，发热膜的工作部与连接部的连接处的两侧分别设有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种吸乳罩内置发热膜的成型工艺，其特征在于：发热膜外端部设有定位孔，吸乳罩底罩的凹面设有与定位孔相配合的定位凸块。