CN107753965A - 旋转式高压蒸汽灭菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旋转式高压蒸汽灭菌设备，包括支撑立杆、固定块、液压缸、活动板、保护壳和电动机，所述支撑立杆的底端焊接有固定横板，所述固定块与支撑立杆为一体式结构，且固定块上设置有滑动杆，所述滑料板的底端焊接有外环形固定板，所述液压缸和保护壳固定于固定横板上，且液压缸通过活塞杆连接有固定座，所述活动板的底端焊接有滑动轨，且滑动轨位于滑动槽内，所述保护壳内部分别设置有蒸汽进管、第一蒸汽出管和第二蒸汽出管，所述蒸汽进管通过第一蒸汽出管与第二蒸汽出管相连通，所述电动机固定于保护壳上。该旋转式高压蒸汽灭菌设备可以使垃圾能够充分的与蒸汽进行接触，不仅提高了工作效率，而且消毒效果好，实用性强。

Description

旋转式高压蒸汽灭菌设备
技术领域
本发明涉及灭菌设备技术领域，特别是涉及旋转式高压蒸汽灭菌设备。
背景技术
医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等，如今人们的生活水平越来越高，尤其是医疗方面设施的日益健全，医疗垃圾也越来越多，据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。
在医疗垃圾处理的过程中，使用高温蒸汽灭菌的环节具有节能环保的优点，能够大大降低环境负担，正逐步取代焚烧处理，现有的蒸汽灭菌设备在对医疗垃圾消毒时，医疗垃圾处于静止状态，从而使其不能够充分接触蒸汽，从而影响了消毒效果，同时降低了工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种旋转式高压蒸汽灭菌设备，目的在于解决现有的蒸汽灭菌设备在对医疗垃圾消毒时，医疗垃圾处于静止状态，从而使其不能够充分接触蒸汽，从而影响了消毒效果，同时降低了工作效率，实用性不强的问题。
其技术方案是：旋转式高压蒸汽灭菌设备，包括支撑立杆、固定块、液压缸、活动板、保护壳和电动机，所述支撑立杆的底端焊接有固定横板，且支撑立杆的顶端焊接有滑料板，所述固定块与支撑立杆为一体式结构，且固定块上设置有滑动杆，所述滑料板的底端焊接有外环形固定板，所述液压缸和保护壳固定于固定横板上，且液压缸通过活塞杆连接有固定座，所述固定座表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述活动板的底端焊接有滑动轨，且滑动轨位于滑动槽内，所述保护壳内部分别设置有蒸汽进管、第一蒸汽出管和第二蒸汽出管，且保护壳的顶端与内环形固定板为一体式结构，所述蒸汽进管通过第一蒸汽出管与第二蒸汽出管相连通，所述内环形固定板的内侧表面上均匀的分布有蒸汽出孔，且内环形固定板的内侧顶端焊接有传动齿条，所述电动机固定于保护壳上，且电动机连接有旋转盘，所述滑动杆从升降板上穿过，且升降板的底端焊接有切片。
在一实施例中，所述支撑立杆包括有连接杆、旋转轴承、锥形齿轮和曲柄往复结构，且支撑立杆呈矩形结构分布，所述连接杆的一端通过旋转轴承固定于支撑立杆上，且连接杆的另一端设置有曲柄往复结构，同时曲柄往复结构与升降板的底端相连接，所述锥形齿轮分别固定于连接杆和电动机的轴上，且连接杆和电动机轴上的锥形齿轮相啮合。
在一实施例中，所述滑料板和切片均成圆环状结构，且滑料板的底端与旋转盘边缘处之间存在有间距。
在一实施例中，所述活动板包括有固定挡板、活动挡板和弹力弹簧，且活动板与固定挡板焊接为一体，同时活动板的最大升降范围大于固定挡板和活动挡板的高度之和，所述固定挡板顶端位于活动挡板内部，且两者之间通过弹力弹簧相连接。
在上述实施例中，所述固定挡板和活动挡板位于内环形固定板内部，且内环形固定板和外环形固定板的底端与活动板为无缝贴合。
在一实施例中，所述第二蒸汽出管的末端组合呈圆环结构，且第二蒸汽出管的末端与内环形固定板相连通，同时内环形固定板内部为空心结构。
在一实施例中，所述旋转盘包括有第一传动杆、传动齿轮、第二传动杆、传动皮带和搅拌杆，且旋转盘上活动连接有以旋转盘中心点为圆心呈环形阵列分布的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆上设置有传动齿轮，且第一传动杆通过传动皮带与第二传动杆相连接，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述第二传动杆上设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于内环形固定板和外环形固定板之间，且搅拌杆的长度小于内环形固定板和外环形固定板之间间距的一半。
在一实施例中，所述滑动杆关于升降板中心线对称设置，且升降板与固定横板的形状大小一致。
本发明的有益效果是：该旋转式高压蒸汽灭菌设备设置有内环形固定板和外环形固定板，配合活动板可以组合呈一个环形凹槽，通过旋转盘上的搅拌杆可以使垃圾在环形凹槽内均匀的转动并不断的翻转，从而可以使垃圾能够充分的与蒸汽进行接触，同时在垃圾进入至环形凹槽时，被呈圆环状的切片切成体积较小的片状，这样使得医疗垃圾能够被搅拌杆翻转的更加彻底，同时有利于垃圾后续的压包运输，该设备有效地提高了工作效率，而且消毒效果好，实用性强。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中内环形固定板的内侧表面结构示意图；
图4为本发明中的A点放大结构示意图；
图5为本发明中连接杆和曲柄往复结构的侧视结构示意图；
图6为本发明中的B点放大结构示意图；
图7为本发明中的C点放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
参见图1-2，如附图中实施例所示，旋转式高压蒸汽灭菌设备，包括支撑立杆1、固定横板2、固定块3、滑料板4、液压缸5、活塞杆6、固定座7、滑动槽8、滑动轨9、活动板10、保护壳11、蒸汽进管12、第一蒸汽出管13、第二蒸汽出管14、外环形固定板15、内环形固定板16、蒸汽出孔17、传动齿条18、电动机19、旋转盘20、滑动杆21、升降板22和切片23，支撑立杆1的底端焊接有固定横板2，且支撑立杆1的顶端焊接有滑料板4，滑料板4和切片23均成圆环状结构，且滑料板4的底端与旋转盘20边缘处之间存在有间距，从而切片23可以充分的对滑料板4上的医疗垃圾进行切碎，可以提高后续的消毒效率，同时存在有间距，便于切碎后的医疗垃圾能够落入到活动板10上，整体结构紧凑，运行合理。
参见图1、图4，如附图中实施例所示，固定块3与支撑立杆1为一体式结构，且固定块3上设置有滑动杆21，滑料板4的底端焊接有外环形固定板15，外环形固定板15可以通过滑料板4与支撑立杆1形成为一个整体，整体为一体式结构，牢固性好，液压缸5和保护壳11固定于固定横板2上，且液压缸5通过活塞杆6连接有固定座7，固定座7表面开设有与滑动轨9相适配的滑动槽8，活动板10的底端焊接有滑动轨9，且滑动轨9位于滑动槽8内，当需要将消毒后的垃圾取出时，启动液压缸5，并通过活塞杆6带动固定座7下降，在滑动槽8和滑动轨9的作用下，固定座7可以带动活动板10下降，同时人们可以使得活动板10在固定座7上不断旋转，从而人们可以将活动板10上的垃圾不断的拨动下来，使用方便。
参见图1-3，如附图中实施例所示，保护壳11内部分别设置有蒸汽进管12、第一蒸汽出管13和第二蒸汽出管14，且保护壳11的顶端与内环形固定板16为一体式结构，当活动板10上升和下降时，内环形固定板16可以通过保护壳11牢牢的固定于固定横板2上，结构紧凑，蒸汽进管12通过第一蒸汽出管13与第二蒸汽出管14相连通，第二蒸汽出管14的末端组合呈圆环结构，且第二蒸汽出管14的末端与内环形固定板16相连通，同时内环形固定板16内部为空心结构，蒸汽进管12可以将外界蒸汽通过倒入至第一蒸汽出管13导入至第二蒸汽出管14内，第二蒸汽出管14内部的高温蒸汽可以通过中空的内环形固定板16从蒸汽出孔17中喷出并对垃圾消毒，同时蒸汽喷出的范围为360°，消毒范围大且均匀，有效地提高了消毒效果，内环形固定板16的内侧表面上均匀的分布有蒸汽出孔17，且内环形固定板16的内侧顶端焊接有传动齿条18，电动机19固定于保护壳11上，且电动机19连接有旋转盘20，滑动杆21从升降板22上穿过，且升降板22的底端焊接有切片23，滑动杆21关于升降板22中心线对称设置，且升降板22与固定横板2的形状大小一致，升降板22可以平稳的在滑动杆21上进行滑动，整体结构稳定性好，同时固定横板2的大小设备便于人们将下降后活动板10上的垃圾给拨动出来。
参见图1、图5，如附图中实施例所示，支撑立杆1包括有连接杆101、旋转轴承102、锥形齿轮103和曲柄往复结构104，且支撑立杆1呈矩形结构分布，连接杆101的一端通过旋转轴承102固定于支撑立杆1上，且连接杆101的另一端设置有曲柄往复结构104，同时曲柄往复结构104与升降板22的底端相连接，锥形齿轮103分别固定于连接杆101和电动机19的轴上，且连接杆101和电动机19轴上的锥形齿轮103相啮合，在旋转轴承102的作用下，电动机19通过其轴上的锥形齿轮103，配合连接杆101上的锥形齿轮103就可以带动连接杆101水平旋转，并通过曲柄往复结构104带动升降板22上下移动，电动机19既可以带动旋转盘20转动，又可以带动升降板22上下往复运动，减少所需的动力设备，降低了成本，使得该设备整体结构简单，便于人们操作和维护。
参见图6，如附图中实施例所示，活动板10包括有固定挡板1001、活动挡板1002和弹力弹簧1003，且活动板10与固定挡板1001焊接为一体，同时活动板10的最大升降范围大于固定挡板1001和活动挡板1002的高度之和，固定挡板1001顶端位于活动挡板1002内部，且两者之间通过弹力弹簧1003相连接，当活动板10与内环形固定板16贴合时，活动挡板1002受到挤压并与固定挡板1001相靠拢，当活动板10与内环形固定板16分离时，在弹力弹簧1003的作用下，活动挡板1002进行复位，从而可以防止活动板10上的垃圾在活动板10下降过程中掉落至活动板10内侧，这样能够便于人们进行收集垃圾。
在上述实施例中，如附图中实施例所示，固定挡板1001和活动挡板1002位于内环形固定板16内部，且内环形固定板16和外环形固定板15的底端与活动板10为无缝贴合，可以防止垃圾在旋转过程中卡在活动板10与内环形固定板16和外环形固定板15之间，从而保证了能够对垃圾进行充分消毒。
参见图1、图7，如附图中实施例所示，旋转盘20包括有第一传动杆2001、传动齿轮2002、第二传动杆2003、传动皮带2004和搅拌杆2005，且旋转盘20上活动连接有以旋转盘20中心点为圆心呈环形阵列分布的第一传动杆2001和第二传动杆2003，第一传动杆2001上设置有传动齿轮2002，且第一传动杆2001通过传动皮带2004与第二传动杆2003相连接，传动齿轮2002与传动齿条18相啮合，第二传动杆2003上设置有搅拌杆2005，搅拌杆2005位于内环形固定板16和外环形固定板15之间，且搅拌杆2005的长度小于内环形固定板16和外环形固定板15之间间距的一半，当旋转盘20转动时，在传动齿条18的作用下，传动齿轮2002不断的旋转，进而带动第一传动杆2001不断转动，第一传动杆2001通过传动齿条18带动第二传动杆2003转动，进而第二传动杆2003带动搅拌杆2005不断转动，这样旋转盘20在带动搅拌杆2005转动的同时，搅拌杆2005还可以自旋转，从而搅拌杆2005可以不断转动翻转垃圾，保证垃圾能够全部的充分翻转，使垃圾能够充分与蒸汽接触，保证了消毒效果。
本发明的有益效果是：该旋转式高压蒸汽灭菌设备设置有内环形固定板和外环形固定板，配合活动板可以组合呈一个环形凹槽，通过旋转盘上的搅拌杆可以使垃圾在环形凹槽内均匀的转动并不断的翻转，从而可以使垃圾能够充分的与蒸汽进行接触，同时在垃圾进入至环形凹槽时，被呈圆环状的切片切成体积较小的片状，这样使得医疗垃圾能够被搅拌杆翻转的更加彻底，同时有利于垃圾后续的压包运输，该设备有效地提高了工作效率，而且消毒效果好，实用性强。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.旋转式高压蒸汽灭菌设备，包括支撑立杆(1)、固定块(3)、液压缸(5)、活动板(10)、保护壳(11)和电动机(19)，其特征在于，所述支撑立杆(1)的底端焊接有固定横板(2)，且支撑立杆(1)的顶端焊接有滑料板(4)，所述固定块(3)与支撑立杆(1)为一体式结构，且固定块(3)上设置有滑动杆(21)，所述滑料板(4)的底端焊接有外环形固定板(15)，所述液压缸(5)和保护壳(11)固定于固定横板(2)上，且液压缸(5)通过活塞杆(6)连接有固定座(7)，所述固定座(7)表面开设有与滑动轨(9)相适配的滑动槽(8)，所述活动板(10)的底端焊接有滑动轨(9)，且滑动轨(9)位于滑动槽(8)内，所述保护壳(11)内部分别设置有蒸汽进管(12)、第一蒸汽出管(13)和第二蒸汽出管(14)，且保护壳(11)的顶端与内环形固定板(16)为一体式结构，所述蒸汽进管(12)通过第一蒸汽出管(13)与第二蒸汽出管(14)相连通，所述内环形固定板(16)的内侧表面上均匀的分布有蒸汽出孔(17)，且内环形固定板(16)的内侧顶端焊接有传动齿条(18)，所述电动机(19)固定于保护壳(11)上，且电动机(19)连接有旋转盘(20)，所述滑动杆(21)从升降板(22)上穿过，且升降板(22)的底端焊接有切片(23)。
2.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述支撑立杆(1)包括有连接杆(101)、旋转轴承(102)、锥形齿轮(103)和曲柄往复结构(104)，且支撑立杆(1)呈矩形结构分布，所述连接杆(101)的一端通过旋转轴承(102)固定于支撑立杆(1)上，且连接杆(101)的另一端设置有曲柄往复结构(104)，同时曲柄往复结构(104)与升降板(22)的底端相连接，所述锥形齿轮(103)分别固定于连接杆(101)和电动机(19)的轴上，且连接杆(101)和电动机(19)轴上的锥形齿轮(103)相啮合。
3.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述滑料板(4)和切片(23)均成圆环状结构，且滑料板(4)的底端与旋转盘(20)边缘处之间存在有间距。
4.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述活动板(10)包括有固定挡板(1001)、活动挡板(1002)和弹力弹簧(1003)，且活动板(10)与固定挡板(1001)焊接为一体，同时活动板(10)的最大升降范围大于固定挡板(1001)和活动挡板(1002)的高度之和，所述固定挡板(1001)顶端位于活动挡板(1002)内部，且两者之间通过弹力弹簧(1003)相连接。
5.根据权利要求4所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述固定挡板(1001)和活动挡板(1002)位于内环形固定板(16)内部，且内环形固定板(16)和外环形固定板(15)的底端与活动板(10)为无缝贴合。
6.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述第二蒸汽出管(14)的末端组合呈圆环结构，且第二蒸汽出管(14)的末端与内环形固定板(16)相连通，同时内环形固定板(16)内部为空心结构。
7.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述旋转盘(20)包括有第一传动杆(2001)、传动齿轮(2002)、第二传动杆(2003)、传动皮带(2004)和搅拌杆(2005)，且旋转盘(20)上活动连接有以旋转盘(20)中心点为圆心呈环形阵列分布的第一传动杆(2001)和第二传动杆(2003)，所述第一传动杆(2001)上设置有传动齿轮(2002)，且第一传动杆(2001)通过传动皮带(2004)与第二传动杆(2003)相连接，所述传动齿轮(2002)与传动齿条(18)相啮合，所述第二传动杆(2003)上设置有搅拌杆(2005)，所述搅拌杆(2005)位于内环形固定板(16)和外环形固定板(15)之间，且搅拌杆(2005)的长度小于内环形固定板(16)和外环形固定板(15)之间间距的一半。
8.根据权利要求1所述的旋转式高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述滑动杆(21)关于升降板(22)中心线对称设置，且升降板(22)与固定横板(2)的形状大小一致。
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