CN107747811A - 水油一体水箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加热水箱设备，尤其涉及水油一体水箱。其包括底座、水箱、加热油箱、控制箱和电加热装置，所述水箱固定安装在底座上，所述水箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖上设有进水盖，所述水箱的下部外侧设有出水阀，所述加热油箱侧部设有箱体连接板，所述箱体连接板固定接合在所述水箱箱体的侧面，所述加热油箱通过其侧部的所述箱体连接板而固定安装在所述水箱内部，所述电加热装置固定安装在底座上。本发明的优点在于在水箱内部设置了独立的加热油箱，实现了对水箱内水的间接加热，抑制了水中微气泡的产生，具有较好的静音加热效果；通过油热间接实现水热的方式，增大了水的受热面积，提高了热转换效率。

Description

水油一体水箱
技术领域
本发明涉及加热水箱设备，尤其涉及水油一体水箱。
背景技术
目前市面上常见的制热水箱主要以水为介质，水在沸腾前噪音较大，主要是原因是水的受热不均和水中微气泡自爆。水可在水箱受热部位尤其是有缺陷的内表面迅速气化而形成微小气泡，气泡在上升过程中，在一定温度下发生相互作用而发出噪音，这种噪音因水温的升高而逐渐增大。传统加热水箱的加热装置对水进行直接接触式加热，水在受热表面迅速气化，影响加热装置效能的发挥，水受热不均，加热效率低，而且容易造成水垢。现在急需一种可通过导热油进行间接均匀加热的低噪声高效水油一体水箱。
发明内容
本发明要解决的问题是如何克服现有技术的不足，提供水油一体水箱。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：水油一体水箱，包括底座、水箱、加热油箱、控制箱和电加热装置，所述水箱固定安装在底座上，所述水箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖上设有进水盖，所述水箱的下部外侧设有出水阀，所述加热油箱侧部设有箱体连接板，所述箱体连接板固定接合在所述水箱箱体的侧面，所述加热油箱通过其侧部的所述箱体连接板而固定安装在所述水箱内部，所述电加热装置固定安装在底座上，所述电加热装置包括导热油电加热器，所述导热油电加热器上设有外伸式的导热油电热管，所述箱体连接板上设有插装口，所述箱体连接板的插装口处设有密封装置，所述导热油电加热器通过所述密封装置与所述箱体连接板固定连接且所述导热油电热管穿过所述箱体连接板的插装口而位于加热油箱内部，所述控制箱固定安装在水箱外侧。
进一步，所述水箱的箱体上安装有水温传感器和水位计。
进一步，所述箱体连接板的上部和下部分别设有进油阀和出油阀。
进一步，所述加热油箱为横截面呈U型的密闭箱体，所述加热油箱的U形两端连接有循环油管。
进一步，所述循环油管上安装有热油循环泵，所述热油循环泵外部设有隔离密封装置。
进一步，所述加热油箱上设有温度传感装置、高温压力传感装置和高温液位传感装置。
进一步，所述控制箱上设有控制面板和显示屏，控制箱内设有电加热控制模块、供电模块和安全预警模块。
本发明的优点在于在水箱内部设置了独立的加热油箱，实现了对水箱内水的间接加热，抑制了水中微气泡的产生，具有较好的静音加热效果；通过油热间接实现水热的方式，增大了水的受热面积，提高了热转换效率；利用导热油沸点高的特性，可根据需要迅速提高水的受热温度，使水箱中的水迅速沸腾；通过循环油管上的热油循环泵可实现加热油箱内导热油的对流循环，进而实现水的均匀受热。本发明结构紧凑、操作方便且运行噪音低，可大规模普及应用，对水加热设备的革新具有重要意义。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是加热油箱3的俯视图。
具体实施方式
图1～2所示，水油一体水箱，包括底座1、水箱2、加热油箱3、控制箱4和电加热装置5，所述水箱2固定安装在底座1上，所述水箱2的顶部安装有箱盖21，所述箱盖21可以拆除，方便检修人员及时对水箱2内部各个部分进行清洗和维护，所述箱盖21上设有进水盖211，所述水箱2的下部外侧设有出水阀22，使用者可通过出水阀22直接获得加热后的热水，所述加热油箱3侧部设有箱体连接板31，所述箱体连接板31固定接合在所述水箱2箱体的侧面，所述加热油箱3通过其侧部的所述箱体连接板31而固定安装在所述水箱2内部，所述箱体连接板31作为加热油箱3的一部分与水箱2侧部接合在一起，从而顺利实现了加热油箱3在水箱2内部的固定，对于所属领域的技术人员来说，必要时可通过设置加强结构的方式，进一步增强加热油箱3在水箱2内部的牢固性，所述电加热装置5固定安装在底座1上，所述电加热装置5包括导热油电加热器51，所述导热油电加热器51上设有外伸式的导热油电热管511，所述箱体连接板31上设有插装口，所述箱体连接板31的插装口处设有密封装置311，所述导热油电加热器51通过所述密封装置311与所述箱体连接板31固定连接且所述导热油电热管511穿过所述箱体连接板31的插装口而位于加热油箱3内部，所述密封装置311可确保导热油电加热器51的主体被隔离在箱体连接板31外侧，并且同时将位于导热油电热器51侧部位置上的导热油电热管511密封在加热油箱3内部，所述控制箱4固定安装在水箱2外侧。
所述水箱2的箱体上安装有水温传感器23和水位计，通过水温传感器23和水位计，使用者可及时掌握水箱2内水的加热状态，便于及时对加热过程进行控制。所述箱体连接板31的上部和下部分别设有进油阀32和出油阀33，使用者可根据具体的使用状态，对加热油箱3内的导热油进行添加和外排。所述加热油箱3为横截面呈U型的密闭箱体，所述加热油箱3的U形两端连接有循环油管34。所述循环油管34上安装有热油循环泵35，所述热油循环泵35外部设有隔离密封装置，通过在U形加热油箱3的两端接装循环油管34且利用循环油管34上的热油循环泵35实现对加热油箱3内导热油的连续循环对流，保证了加热油箱3内各处的导热油热量均匀，使加热油箱3的外表面各处受热均匀，从而进一步实现了水箱2内水的受热均匀，提高了热转换效率，缩短了水加热时间。所述加热油箱3上设有温度传感装置、高温压力传感装置和高温液位传感装置。所述控制箱4上设有控制面板和显示屏，控制箱4内设有电加热控制模块、供电模块和安全预警模块，使用者可通过显示屏及时掌握加热油箱3内导热油的油温信息、气压信息及油液高度信息，且控制箱4内的安全预警模块可自动对加热油箱3的状态进行监控，及时对危险状况做出预警，具备较高的安全性。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.水油一体水箱，其特征在于：包括底座、水箱、加热油箱、控制箱和电加热装置，所述水箱固定安装在底座上，所述水箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖上设有进水盖，所述水箱的下部外侧设有出水阀，所述加热油箱侧部设有箱体连接板，所述箱体连接板固定接合在所述水箱箱体的侧面，所述加热油箱通过其侧部的所述箱体安装板而固定安装在所述水箱内部，所述电加热装置固定安装在底座上，所述电加热装置包括导热油电加热器，所述导热油电加热器上设有外伸式的导热油电热管，所述箱体连接板上设有插装口，所述箱体连接板的插装口处设有密封装置，所述导热油电加热器通过所述密封装置与所述箱体连接板固定连接且所述导热油电热管穿过所述箱体连接板的插装口而位于加热油箱内部，所述控制箱固定安装在水箱外侧。
2.根据权利要求1所述的水油一体水箱，其特征在于：所述水箱的箱体上安装有水温传感器和水位计。
3.根据权利要求1所述的水油一体水箱，其特征在于：所述箱体连接板的上部和下部分别设有进油阀和出油阀。
4.根据权利要求1所述的水油一体水箱，其特征在于：所述加热油箱为横截面呈U型的密闭箱体，所述加热油箱的U形两端连接有循环油管。
5.根据权利要求1或4所述的水油一体水箱，其特征在于：所述循环油管上安装有热油循环泵，所述热油循环泵外部设有隔离密封装置。
6.根据权利要求1所述的水油一体水箱，其特征在于：所述加热油箱上设有温度传感装置、高温压力传感装置和高温液位传感装置。
7.根据权利要求1所述的水油一体水箱，其特征在于：所述控制箱上设有控制面板和显示屏，控制箱内设有电加热控制模块、供电模块和安全预警模块。
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