CN107747736B - 排气设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种排气设备。所述排气设备包括：第一导流板；第二导流板，与所述第一导流板间隔设置，形成第一排气通道；所述第一通道的始端，用于与气体发生设备连通；且所述第一排气通道的末端与外界连通；在所述第一导流板和所述第二导流板的至少其中之一设置有与外界连通的排气孔，且所述排气孔位于所述第一排气通道的回流区。

Description

排气设备

技术领域

本发明涉及气体排放处理技术领域，尤其涉及一种排气设备。

背景技术

排气设备(例如，烟气排气设备)通常设置有排气通道，在具体应用时，时常发现排气设备的排放速率达不到预期效果，且排气的过程中伴随着非常大的排气噪音。尤其是排气通道呈弯折形状的排气设备，排气效果差及排气噪音大的现象更加明显。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种排气设备，期望解决排气效率低和/或排气噪音大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例第一方面提供一种排气设备，包括：

第一导流板；

第二导流板，与所述第一导流板间隔设置，形成第一排气通道；

所述第一通道的始端，用于与气体发生设备连通；且所述第一排气通道的末端与外界连通；

在所述第一导流板和所述第二导流板的至少其中之一设置有与外界连通的排气孔，且所述排气孔位于所述第一排气通道的回流区。

可选地，所述排气设备还包括：

第三导流板，与所述第二导流板之间形成有第二排气通道；所述第二排气通道的末端与外界连通。

可选地，所述第二排气通道的始端，用于与气体发生设备连通；

和/或，

所述第三导流板上设置有位于回流区且与外界连通的排气孔。

可选地，所述第二排气通道的始端密封；

所述第二导流板上的排气孔，用于有连通所述第一排气通道和第二排气通道。

可选地，所述第二排气通道末端处的所述第二导流板或第三导流板向所述第二排气通道的中间位置弯折。

可选地，所述回流区包括：排气通道的横截面积的变化率大于第一预设值的区域；

和/或，

所述回流区包括：导流板的曲率大于第二预设值的区域；

和/或，

所述回流区包括：导流板的弯折角度大于第三预设值的区域。

可选地，所述排气孔的个数为多个，且所述排气的气孔尺寸相同；

所述排气孔的分布密度与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述排气孔的分布密度与所述导流板的曲率正相关；和/或，所述排气孔的分布密度与所述导流板的弯折角度正相关。

可选地，所述排气孔的个数为多个；

所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述导流板的曲率正相关；和/或，所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述导流板的弯折角度正相关。

可选地，所述排气孔为圆形孔、方形孔、条状孔或网状分布的网状孔。

可选地，所述第一排气通道末端处的所述第一流板或第二导流板向所述第二排气通道的中间位置弯折。

本发明实施例提供的排气设备，在导流板上设置有位于回流区的排气孔，该排气孔与外界连通，可以降低回流区的气体堆积导致的气压，从而减少气体堆积导致的气体排放不顺畅的问题，从而提升排气效率。与此同时，排气孔位于回流区，可以缓解回流区的逆流与正常排放的气流之间的冲撞，从而减少因为气体相互冲撞引发的气流震荡导致的排放噪音大的问题，从而降低气体的排放噪音。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种排气设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种设置有排气孔的导流板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种排气设备的结构示意图。

具体实施方式

研究发现，若排气通道并非直流通达，则可能会产生气体的回流现象。而回流现象的产生，会导致气体排放的阻力增大、气体排放速度放缓，且由于气体的震荡导致排放噪音很大的诸多问题。有鉴于此，为了减少气体的回流现象中气体逆流导致的排气缓慢、排气噪音大的问题，在本实施例中在导流板上对应于回流区的位置上直接设置有排气孔，该排气孔直接与外界连通，例如，直接与大气连通，这样的话，滞留在回流区域的其他可以通过排气孔直接排放到大气中，减少逆流气体和正常排放气体之间的冲撞，从而减少因为这种冲撞引发的气体震荡带来的排气噪音；并进一步的由于增加了排气面积，可以加速排气设备的排放速率，并且缓解在回流区气体堆积导致的气压大的问题，实现很好的气体＝泄压。以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图1所示，本实施例提供一种排气设备，包括：

第一导流板110；

第二导流板120，与所述第一导流板110间隔设置，形成第一排气通道150；

所述第一排气通道150的始端，用于与气体发生设备连通；且所述第一排气通道150的末端与外界连通；

在所述第一导流板110和所述第二导流板120的至少其中之一设置有与外界连通的排气孔130，且所述排气孔130位于所述第一排气通道150的回流区。

在本实施例中所述排气设备可为烟气等废气排气设备。

在本实施例中，所述第一导流板110和第二导流板120共同组成一个排气通道，该排气通道在本实施例中称之为第二排气通道160。

所述第一排气通道150包括两端，其中一端可用于与气体发生设备连通，另一端可用于外界连通。在本实施例中，第一排气通道150的用于与气体发生设备连通的一端称之为始端，用于直接外界连通的一段为末端。

在本实施例中，第一导流板110和第二导流板120的至少其中之一上设置有排气孔130，该排气孔130直接与外界连通。且排气孔130直接设置在第一排气通道150的回流区内，这样的话，可以直接缓解回流区内的气压，加速气体流动，缓解回流气体和正常排放气体之间的冲撞，从而实现加速气体排放及降低排气噪音的特点。

图2为一种设置有排气孔130的导流板的结构示意图。

所述第一导流板110和第二导流板120的至少其中之一上设置有排气孔130，包括以下三种情形：

第一种情形：

第一导流板110上设置有排气孔130；

第二导流板120上设置有排气孔130；

第一导流板110上和第二导流板120上均设置有排气孔130。

在与实施例中，若所述第一导流板110为内侧导流板，第二导流板120为外侧导流板；若所述第一导流板110为外侧导流板，则所述第二导流板120为内侧导流板。

所述内侧导流板为整体而言更加靠近其他发生装置的导流板，而所述外侧导流板是位于内侧导流板之外的。例如，所述排气设备为安装在户外的排气装置，且所述第一排气通道150为弯折排气通道，则排气通道弯折之后的排气通道中，外侧排气通道位于所述内侧导流板之上，即内侧导流板在这部分时更靠近地面的。此时，可选为将所述排气孔130设置在所述内侧导流板上，这样的设计，可以通过外侧导流板遮蔽排气孔130，达到雨水天气或露水天气的防水作用。

图1所示，为一种正常使用状态下的排气设备的结构示意图，在该图中，第一导流板110可认为是内侧导流板，第二导流板120为外侧导流板。在一些实施例中，所述内侧导流板又可以称之为前导流板，外侧导流板又可以称之为后导流板；则可选为在所述前导流板上设置有一个或多个排气孔130。

可选地，如图3所示，所述排气设备还包括：

第三导流板140，与所述第二导流板120之间形成有第二排气通道160；所述第二排气通道160的末端与外界连通。

在本实施例中，所述第三导流板140，可与第二导流板120组成第二排气通道160，第二排气通道160与所述第一排气通道150相对独立。

在本实施例中，所述第三导流板140可以为所述排气设备的排气外壳，这样的话，利用排气外壳作为一个排气通道的导流板的组成部分，实现了一个结构的双重作用，具有结构精巧的特点。

在本实施例中，所述第二导流板120实质上位于所述第一导流板110和第三导流板140之间，同时用于构建两个气体通道的通道壁。

在本实施例中，第二排气通道160的末端与外界连通，通用可以用于其他的排放。

在一些实施例中，所述第二排气通道160的始端，用于与气体发生设备连通。

在本实施例中，所述第二排气通道160的始端，同样与气体发生设备连通，这样可以将气体发生设备的其他排放到大气中。这样的话，在本发明实施例中。所述排气设备为双通道气体排气设备。第一排气通道150和第二排气通道160均同时与气体发生设备连通。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第三导流板140上设置有位于回流区且与外界连通的排气孔130。

在本实施例中，通过在第三导流板140上设置排气孔130，同样可以实现第二排气通道160内的泄压，减少第二排气通道160内的排气噪音，并加速第二排气通道160的排放效率。同样地，所述第三导流板140上的排气孔130，也是位于气体的回流区的。

可选地，所述第二排气通道160的始端密封；

所述第二导流板120上的排气孔130，用于有连通所述第一排气通道150和第二排气通道160。

在本实施例中，所述第二排气通道160的始端是密封的，即与气体发生设备是不连通的，所述第二导流板120上回流区内的排气孔130，通过第二排气通道160与外界连通。由于第二排气通道160自身并不与其他发生设备连通，仅是用于第一排气通道150的泄压，减少第一排气通道150的排气噪音，提升第一排气通道150的排气效率。

在这种情况下，所述第二排气通道160的横截面积远小于所述第一排气通道150的横截面积，这样依然可以确保排气设备的体积的微型化。此外，所述第二排气通道160的设置，还可以排除的废气并不是直接从排气孔130排入大气，而是依然通过一定的排气通道，在这段排气通道内废气中的灰尘等颗粒物还可以沉淀，在一定程度上还可以起到进一步净化气体的作用。

可选地，所述第二排气通道160末端处的所述第二导流板120或第三导流板140向所述第二排气通道160的中间位置弯折，这样的话，会使得所述第二排气通道160末端的横截面积相对于其相邻位置处的横截面积缩小。

在本实施例中出于防水目的，第二排气通道160末端的横截面积小于第二排气通道160其他位置处的横截面积。例如，在第二排气通道160的末端，第三导流板140和第二导流板120的至少其中之一，向第二排气通道160的中间位置处延伸。所述横截面积可为气体排放的运动方向的垂直平面内的面积。这样的话，可以防止雨水或露水进入并堆积在排气设备内。

所述回流区又可以称之为逆流区，在该区域内会产生气体排放的逆流。正常排放的气流，是从排放通道的始端向末端方向运动，而所述逆流为从气流通道的末端向始端方向运动的气流。在一些情况下，在回流区会产生涡流现象。即气体呈涡旋状。

在本实施例中为了精确设定所述排气孔130的位置。

在一些实施中，所述回流区包括：排气通道的横截面积的变化率大于第一预设值的区域。这里的排气通道可为所述第一排气通道150和/或第二排气通道160。排气通道的横截面积的变化率，可选为：横截面积的缩小变化率。例如，排气通道的横截面积突变，会使得原本正常运动的气体收到的阻力发生变化，进而改变其气体流动方向，从而导致逆流现象等。在本实施例中，在第一导流板110、第二导流板120和/或第三导流板140上的排气孔130设置在横截面积变化比较大的位置，从而减缓回流程度，减少排气噪音，提升排气效率。

在还有些实施例中，所述回流区包括：导流板的曲率大于第二预设值的区域。这里的导流板可为第一导流板110、第二导流板120及第三导流板140的至少其中之一。所述导流板为弯折的导流板，该弯折将对应的导流板分成了至少两个部分，连接的两个部分连接处的弯折产生的曲率若大于一定的曲率值，即所述第二预设值，则可能会导致比较严重的回流现象。故在本实施例中，会将所述排气孔130设置在该位置处。

在还有些实施例中，所述回流区包括：导流板的弯折角度大于第三预设值的区域。同样地，这里的导流板可为第一导流板110、第二导流板120及第三导流板140的至少其中之一。所述导流板为弯折的导流板，该弯折将对应的导流板分成了至少两个部分，连接的两个部分会形成一定的夹角，例如，这两个夹角可选为100到150度之间，若两个部分之间的角度位于一定范围内，则可能会导致比较剧烈的回流现象，若将排气孔130设置在该位置，可以起到很好的缓解回流现象，加速气体排放及降低排放噪音的效果。

在本发明实施例中，所述排气孔130通常为多个。例如，所述排气孔130的个数为多个，且所述排气的气孔尺寸相同；所述气孔尺寸可包括：圆形气孔的直径、方形气孔的变长等。在一些实施中，为了方便制作，所述气孔通常为形状相同且大小相等的通孔。

所述排气孔130的分布密度与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述排气孔130的分布密度与所述导流板的曲率正相关；和/或，所述排气孔130的分布密度与所述导流板的弯折角度正相关。

在本发明实施例中，所述排气孔130可以在回流区内均匀分布，也可以不均匀分布。所述均匀分布可包括：等角度分布和/或等间距分布。

在本实施例中，所述排气孔130的分布密度，与所述第一排气通道150和/或第二排气通道160的横截面积的变化率正相关。即，横截面积的变化率越大，则所述分布密度越大，以与可能产生的回流现象的剧烈程度相适配。

同样地，在还有一些实施例中，所述排气孔130的分布密度，与曲率和/或弯折角度正相关，从而与可能产生的回流现象的激烈程度相适配。

进一步地，所述排气孔130的个数为多个；此时，所述排气孔130的形状和/或尺寸可相同，也可以不同。而排气孔130的排气能力与排气孔130的气孔面积相关，故在本发明实施例中，所述导流板上单位面积内的排气孔130占用的面积，与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述导流板上单位面积内的排气孔130占用的面积，与所述导流板的曲率正相关；和/或，所述导流板上单位面积内的排气孔130占用的面积，与所述导流板的弯折角度正相关。

同样，通过单位面积上的排气孔130占用的面积与横截面积的变化率、曲率及弯折角度的至少其中之一的对应关系，使得排气孔130的排气面积与可能产生的回流的剧烈程度相适配。

可选地，所述排气孔130为圆形孔、方形孔、条状孔或网状分布的网状孔。所述条形孔为规则长方形孔，或倒角长方形孔等各种形状的通向外界的通孔。

可选地，所述第一排气通道150末端处的所述第一流板或第二导流板120向所述第二排气通道160的中间位置弯折，这样的话，使得所述第一排气通道150末端的横截面积小于其相邻位置处的横截面积，从而达到防水的作用。

以下结合上述任意实施例提供一个具体示例：

在前导流板折弯处开若干小的排气孔，这些排气孔使回流区直接与大气相连通，使回流区的高压得以通过这些排气孔得到释放，同时这些排气孔也直接加大了出气口面积，使流道更加通畅，破坏了回流产生条件。另外，由排气孔排出的废气与前后导流板相夹的出气口排出的废气以一定角度相互冲撞，使废气能量得以衰减，减小排气噪声。

改造后的导流板，使排气通道内部直接与外部大气相通，从而使得排气通道内的废弃直接不运送到排气通道的末端，在排气通道设置有排气孔的回流区就可以排向大气。

所述排气孔可为圆孔，但不局限于圆孔，如条形孔，网状孔等形式都在保护之列。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排气设备，其特征在于，所述排气设备为烟气等废气排气设备，所述排气设备包括：

第一导流板；

第二导流板，与所述第一导流板间隔设置，形成第一排气通道；

所述第一排气通道的始端，用于与气体发生设备连通；且所述第一排气通道的末端与外界连通；

在所述第一导流板和所述第二导流板的至少其中之一设置有与外界连通的排气孔，且所述排气孔位于所述第一排气通道的回流区；

其中，所述回流区包括导流板的弯折角度大于第三预设值的区域，所述导流板包括所述第一导流板和所述第二导流板的其中至少之一；所述排气孔的分布密度与所述导流板的弯折角度正相关；所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述导流板的弯折角度正相关。

2.根据权利要求1所述的排气设备，其特征在于，

所述排气设备还包括：

第三导流板，与所述第二导流板之间形成有第二排气通道；所述第二排气通道的末端与外界连通。

3.根据权利要求2所述的排气设备，其特征在于，

所述第二排气通道的始端，用于与气体发生设备连通；

和/或，

所述第三导流板上设置有位于回流区且与外界连通的排气孔。

4.根据权利要求2所述的排气设备，其特征在于，

所述第二排气通道的始端密封；

所述第二导流板上的排气孔，用于连通所述第一排气通道和第二排气通道。

5.根据权利要求2所述的排气设备，其特征在于，

所述第二排气通道末端处的所述第二导流板或第三导流板向所述第二排气通道的中间位置弯折。

6.根据权利要求1至5任一项所述的排气设备，其特征在于，

所述回流区包括：排气通道的横截面积的变化率大于第一预设值的区域；

和/或，

所述回流区包括：导流板的曲率大于第二预设值的区域。

7.根据权利要求6所述的排气设备，其特征在于，

所述排气孔的个数为多个，且所述排气孔的气孔尺寸相同；

所述排气孔的分布密度与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述排气孔的分布密度与所述导流板的曲率正相关。

8.根据权利要求6所述的排气设备，其特征在于，

所述排气孔的个数为多个；

所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述排气通道的横截面积的变化率正相关；和/或，所述导流板上单位面积内的排气孔占用的面积，与所述导流板的曲率正相关。

9.根据权利要求1至5任一项所述的排气设备，其特征在于，

所述排气孔为圆形孔、方形孔、条状孔或网状分布的网状孔。

10.根据权利要求2至5任一项所述的排气设备，其特征在于，

所述第一排气通道末端处的所述第一导流板或第二导流板向所述第二排气通道的中间位置弯折。