CN107747429A - 一种智能锁及其锁芯用外置离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能锁及其能提供旋转360度传动的锁芯用外置离合器,属于智能锁领域。它包括平行设置的底板和面板,所述底板上穿设有第一转动件,所述面板上穿设有中空的第二转动件,还包括位于第一转动件和第二转动件之间的联动件,所述联动件、第一转动件和第二转动件共轴心线,所述联动件的一端套设在第一转动件上,联动件的另一端伸入第二转动件中,所述联动件伸入第二转动件的一端设有径向的凸起,所述第二转动件上设有供所述凸起嵌入的凹槽,所述联动件靠近底板的一端设有第一台阶,第一台阶与底板之间设有回位弹簧,所述面板上安装有一舵机,舵机的输出端动力连接有可转动的凸轮。
Description
技术领域
本发明属于智能锁领域,涉及一种智能锁及其锁芯用外置离合器。
背景技术
现有智能锁离合器主要以门锁把手离合器为主,仅在旋转±60度内有效,无法提供360度旋转角度;部分锁芯用离合器可旋转360度,但存在结构复杂、可靠性差、抗破坏能力弱的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种智能锁及其锁芯用外置离合器,它能提供旋转360度传动。
本发明可通过以下技术方案实现:一种锁芯用外置离合器,包括平行设置的底板和面板,所述底板上穿设有第一转动件,所述面板上穿设有中空的第二转动件,还包括位于第一转动件和第二转动件之间的联动件,所述联动件、第一转动件和第二转动件共轴心线,所述联动件的一端套设在第一转动件上,联动件的另一端伸入第二转动件中,所述联动件伸入第二转动件的一端设有径向的凸起,所述第二转动件上设有供所述凸起嵌入的凹槽,所述联动件靠近底板的一端设有第一台阶,第一台阶与底板之间设有回位弹簧,所述面板上安装有一舵机,舵机的输出端动力连接有可转动的凸轮,凸轮与第一台阶抵接,凸轮转动时带动联动件上的凸起嵌入第二转动件上的凹槽中,形成对联动件的周向定位。
优选地,所述面板上设有阶梯孔,所述第二转动件上设有第二台阶,第二台阶与所述阶梯孔配合,形成对第二转动件的轴向限位。
优选地,所述第二转动件靠近底板的一端设有卡槽,卡槽内设有卡簧,卡簧与面板抵接,形成对第二转动件的轴向定位。
优选地,所述第一转动件靠近面板的一端设有十字形的卡头,所述联动件上设有与所述卡头滑动配合的孔槽。
优选地,所述第一转动件远离面板的一端固定有用于连接锁芯的扭条,所述第二转动件远离底板的一端固定连接有旋钮。
优选地,所述第二转动件中设有连接螺丝,连接螺丝伸出第二转动件,所述连接螺丝伸出第二转动件的一端与旋钮螺纹连接。
优选地,所述凸起的数量为三个,三个所述凸起按夹角120°均匀设置在联动件伸入第二转动件的一端。
一种智能锁,包括上述的锁芯用外置离合器。
与现有技术相比,本发明有以下有益效果:
1、本发明中,舵机带动凸轮转动时,回位弹簧回位,联动件在回位弹簧的作用下向第二转动件运动,联动件的凸起嵌入第二转动件的凹槽中,此时,第一转动件、联动件和第二转动件处于联动状态,即处于离合器闭合状态,转动旋钮,旋钮带动第二转动件、联动件以及第一转动件一起转动,实现了旋转360度传动,满足了锁芯离合转动要求;
2、本发明中,面板上设有阶梯孔,第二转动件上设有第二台阶,第二台阶与所述阶梯孔配合,形成对第二转动件的轴向限位,第二转动件靠近底板的一端设有卡槽,卡槽内设有卡簧,卡簧与面板抵接,形成对第二转动件的轴向定位,在第二转动件中设有连接螺丝,连接螺丝伸出第二转动件,连接螺丝伸出第二转动件的一端与旋钮螺纹连接,暴力破坏旋钮时,会导致旋钮与第二转动件连接的连接螺丝断裂,但第二转动件依然固定在面板上,且不暴露出离合器的内部组件,提高了安全性能;
3、本发明中,舵机的扭力大,转动角度精确可控,且本发明结构简单,可靠性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中第一转动件的结构示意图;
图3是本发明中联动件的结构示意图;
图4是本发明中联动件的结构示意图;
图5是本发明中第二转动件的结构示意图;
图6是本发明中面板的结构示意图;
图7是本发明处于离合器闭合状态的示意图;
图8是本发明处于离合器闭合状态俯视示意图;
图9是本发明处于离合器断开状态的示意图;
图10是本发明处于离合器断开状态俯视示意图。
附图标记
1为底板,2为面板,21为阶梯孔,3为第一转动件,31为卡头,4为第二转动件,41为凹槽,42为第二台阶,5为联动件,51为凸起,52为第一台阶,53为孔槽,6为回位弹簧,7为舵机,8为凸轮,9为卡簧,10为扭条,11为旋钮,12为连接螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图6,锁芯用外置离合器的一种实施例,包括平行设置的底板1和面板2,底板1上穿设有第一转动件3,面板2上穿设有中空的第二转动件4,还包括位于第一转动件3和第二转动件4之间的联动件5,联动件5、第一转动件3和第二转动件4共轴心线,联动件5的一端套设在第一转动件3上,联动件5的另一端伸入第二转动件4中,联动件5伸入第二转动件4的一端设有径向的凸起51,第二转动件4上设有供凸起51嵌入的凹槽41,联动件5靠近底板1的一端设有第一台阶52,第一台阶52与底板1之间设有回位弹簧6,面板2上安装有一舵机7,舵机7的输出端动力连接有可转动的凸轮8,凸轮8与第一台阶52抵接,凸轮8转动时带动联动件5上的凸起51嵌入第二转动件4上的凹槽41中,形成对联动件5的周向定位。本实施例中,第一台阶52由联动件5外周面沿径向突出形成。
面板2上设有阶梯孔21,第二转动件4上设有第二台阶42,第二台阶42与阶梯孔21配合,形成对第二转动件4的轴向限位。
第二转动件4靠近底板1的一端设有卡槽(未示出),卡槽内设有卡簧9,卡簧9与面板2抵接,形成对第二转动件4的轴向定位。
第一转动件3靠近面板2的一端设有十字形的卡头31,联动件5上设有与卡头31滑动配合的孔槽53。
第一转动件3远离面板2的一端固定有用于连接锁芯的扭条10,第二转动件4远离底板1的一端固定连接有旋钮11。
第二转动件4中设有连接螺丝12,连接螺丝12伸出第二转动件4,连接螺丝12伸出第二转动件4的一端与旋钮11螺纹连接。
凸起51的数量为三个,三个凸起51按夹角120°均匀设置在联动件5伸入第二转动件4的一端。
一种智能锁,包括上述的锁芯用外置离合器。
工作过程如下:
参见图7、图8,舵机7带动凸轮8转动时,回位弹簧6回位,联动件5在回位弹簧6的作用下向第二转动件4运动,联动件5的凸起51嵌入第二转动件4的凹槽41中,此时,第一转动件3、联动件5和第二转动件4处于联动状态,即处于离合器闭合状态,转动旋钮11,旋钮11带动第二转动件4、联动件5以及第一转动件3一起转动,实现了旋转360度传动,
参见图9、图10,舵机7回位时,通过第一台阶52驱动联动件5向第一转动件3运动,回位弹簧6压缩,联动件5的凸起51与第二转动件4的凹槽41脱离,此时,第一转动件3、联动件5和第二转动件4处于非联动状态,即处于离合器断开状态,转动旋钮11,旋钮11带动第二转动件4空转。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种锁芯用外置离合器,包括平行设置的底板和面板,其特征在于:所述底板上穿设有第一转动件,所述面板上穿设有中空的第二转动件,还包括位于第一转动件和第二转动件之间的联动件,所述联动件、第一转动件和第二转动件共轴心线,所述联动件的一端套设在第一转动件上,联动件的另一端伸入第二转动件中,所述联动件伸入第二转动件的一端设有径向的凸起,所述第二转动件上设有供所述凸起嵌入的凹槽,所述联动件靠近底板的一端设有第一台阶,第一台阶与底板之间设有回位弹簧,所述面板上安装有一舵机,舵机的输出端动力连接有可转动的凸轮,凸轮与第一台阶抵接,凸轮转动时带动联动件上的凸起嵌入第二转动件上的凹槽中,形成对联动件的周向定位。
2.根据权利要求1所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述面板上设有阶梯孔,所述第二转动件上设有第二台阶,第二台阶与所述阶梯孔配合,形成对第二转动件的轴向限位。
3.根据权利要求2所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述第二转动件靠近底板的一端设有卡槽,卡槽内设有卡簧,卡簧与面板抵接,形成对第二转动件的轴向定位。
4.根据权利要求1至3任一项所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述第一转动件靠近面板的一端设有十字形的卡头,所述联动件上设有与所述卡头滑动配合的孔槽。
5.根据权利要求4所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述第一转动件远离面板的一端固定有用于连接锁芯的扭条,所述第二转动件远离底板的一端固定连接有旋钮。
6.根据权利要求5所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述第二转动件中设有连接螺丝,连接螺丝伸出第二转动件,所述连接螺丝伸出第二转动件的一端与旋钮螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的锁芯用外置离合器,其特征在于:所述凸起的数量为三个,三个所述凸起按夹角120°均匀设置在联动件伸入第二转动件的一端。
8.一种智能锁,其特征在于:包括权利要求1至7任一项所述的锁芯用外置离合器。
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