CN107747355A - 楼层建筑防水结构及滴水线成型模板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楼层建筑防水结构及滴水线成型模板,楼层建筑防水结构包括由混凝土浇筑成型的建筑主体。所述建筑主体的底面上有第一防水凸台,所述第一防水凸台位于所述建筑主体的底面与所述建筑主体的外墙面的交界处。所述建筑主体的底面上与所述第一防水凸台的相邻面为平整面,所述相邻面的宽度d1至少为80mm。上述的楼层建筑防水结构,在建筑主体浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,滴水线的阴阳角的侧向受力较小,从而能减小出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。另外,也便于在建筑主体的底面上涂刷腻子、涂料等外墙面施工,外墙面施工效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及楼层建筑技术领域,特别是涉及一种楼层建筑防水结构及滴水线成型模板。
背景技术
滴水线,是用于防止雨水顺墙面向下流时进入阳台内或流到窗户上,一般是在底面与外墙面交界的地方,距拐角1cm-3cm处,做一条2cm左右宽的凹槽,凹槽能隔断水,并避免水向内流。传统的窗顶梁、阳台梁及飘板浇筑成型过程时,通过滴水线模板压入至窗顶梁的梁底内、阳台梁的梁底内、飘板板底内,窗顶梁、阳台梁及飘板浇筑一体成型后,拆除掉滴水线模板,窗顶梁底面、阳台梁底面、飘板板底均相应形成有滴水线。然而,拆除滴水线模板过程中,滴水线的阴阳角容易拆崩掉落。
发明内容
基于此,有必要克服现有技术的缺陷,提供一种楼层建筑防水结构及滴水线成型模板,它能够减小拆除滴水线模板过程中出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。
其技术方案如下:一种楼层建筑防水结构,包括由混凝土浇筑成型的建筑主体,所述建筑主体的底面上有第一防水凸台,所述第一防水凸台位于所述建筑主体的底面与所述建筑主体的外墙面的交界处,所述建筑主体的底面上与所述第一防水凸台的相邻面为平整面,所述相邻面的宽度d1至少为80mm。
上述的楼层建筑防水结构,第一防水凸台能避免外墙面水沿着建筑主体底面流入至室内,起到隔断水源作用,相当于滴水线。由于第一防水凸台是凸出于建筑主体底面,且与第一防水凸台的相邻面的宽度d1至少为80mm,宽度d1远远大于传统的凹槽的宽度,如此,在建筑主体浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,滴水线的阴阳角的侧向受力较小,从而能减小出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。另外,由于与第一防水凸台的相邻面的宽度d1至少为80mm,宽度d1远远大于传统的凹槽的宽度,且阴阳角的角点由4个减少为2个,也便于在建筑主体的底面上涂刷腻子、涂料等外墙面施工,外墙面施工效果较好。
在其中一个实施例中,所述建筑主体为阳台梁、飘板或者窗顶梁;所述建筑主体的底面为所述建筑主体底部基准面。其中,底部基准面为建筑主体所预设建造施工出的底面。由于第一防水凸台凸出于底部基准面,并非如传统的凹槽压入至建筑主体内,从而能够减小拆掉滴水线模板时出现露筋的不良现象。
在其中一个实施例中,所述建筑主体的底面上有第二防水凸台,所述第二防水凸台位于所述建筑主体的底面与所述建筑主体的内墙面的交界处,所述相邻面位于所述第一防水凸台与所述第二防水凸台之间。如此,第二防水凸台能进行第二次挡水,防水效果较好。
在其中一个实施例中,所述第一防水凸台的高度h1小于所述第二防水凸台的高度h2。如此,建筑主体的第一防水凸台、第二防水凸台呈现出外低内高,具有较好的挡水效果。
在其中一个实施例中,所述h1为5mm~15mm,所述h2为15mm~25mm。更具体地,h1为10mm,h2为20mm。
在其中一个实施例中,所述建筑主体为窗顶梁,所述相邻面靠近所述第二防水凸台的侧部上设置有窗边框,所述窗边框上设置有挡水玻璃,所述窗边框与所述相邻面之间浇筑有砂浆。如此,第二防水凸台、第一防水凸台及窗顶梁可以一起浇筑成型,施工效率较高。另外,第二防水凸台与第一防水凸台呈现内低外高,这样能够避免窗边框顶边与第一防水凸台间出现打架情况。
一种滴水线成型模板,包括成型模板本体,所述成型模板本体具有第一模压面、第二模压面与第一过渡面,所述第一模压面的其中一侧通过所述第一过渡面与所述第二模压面相连,所述第一模压面、所述第一过渡面及所述第二模压面呈阶梯结构,所述第一模压面的宽度d2至少为80mm,所述第二模压面位于所述成型模板本体的其中一侧。
上述的滴水线成型模板,第一模压面与建筑主体的相邻面相适应,用于形成建筑主体的相邻面;第二模压面与第一过渡面围成的形状则与建筑主体的第一防水凸台相应,用于形成建筑主体的第一防水凸台。在建筑主体浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,滴水线的阴阳角的侧向受力较小,从而能减小出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。
在其中一个实施例中,所述成型模板本体还具有第三模压面与第二过渡面,所述第一模压面的另一侧通过所述第二过渡面与所述第三模压面相连,所述第一模压面、所述第二过渡面及所述第三模压面呈阶梯结构,所述第三模压面位于所述成型模板本体的另一侧。第三模压面与第二过渡面围成的形状与第二防水凸台相适应,用于形成建筑主体的第二防水凸台。如此,在建筑主体浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,第一防水凸台、第二防水凸台及窗顶梁可以一起浇筑成型,施工效率较高。
在其中一个实施例中,所述第一模压面与所述第二模压面之间的间距h3小于所述第一模压面与所述第三模压面之间的间距h4。
在其中一个实施例中,所述成型模板本体包括模压板及与所述模压板相连的连接板,所述第一模压面、第二模压面与第一过渡面设置在模压板上;所述模压板与所述连接板为一体化结构。如此,成型模板本体为一体化结构,并非如传统的组装式结构,从而能够减少安装误差,同时也便于安装。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例所述的楼层建筑防水结构的结构示意图;
图2为本发明另一个实施例所述的楼层建筑防水结构的结构示意图;
图3为本发明其又一个实施例所述的楼层建筑防水结构的结构示意图;
图4为本发明其中一个实施例所述的滴水线成型模板的结构示意图;
图5为本发明另一个实施例所述的滴水线成型模板的结构示意图。
附图标记:
10、建筑主体,11、第一防水凸台,12、外墙面,13、相邻面,14、第二防水凸台,15、内墙面,16、底部基准面,20、窗边框,30、挡水玻璃,40、砂浆,50、成型模板本体,51、第一模压面,52、第二模压面,53、第一过渡面,54、第三模压面,55、第二过渡面,56、连接板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要理解的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反,当元件为称作“直接”与另一元件连接时,不存在中间元件。
如图1及图2所示,一种楼层建筑防水结构,包括由混凝土浇筑成型的建筑主体10。所述建筑主体10的底面上有第一防水凸台11,所述第一防水凸台11位于所述建筑主体10的底面与所述建筑主体10的外墙面12的交界处。所述建筑主体10的底面上与所述第一防水凸台11的相邻面13为平整面,所述相邻面13的宽度d1至少为80mm。
上述的楼层建筑防水结构,第一防水凸台11能避免外墙面12水沿着建筑主体10底面流入至室内,起到隔断水源作用,相当于滴水线。由于第一防水凸台11是凸出于建筑主体10底面,且与第一防水凸台11的相邻面13的宽度d1至少为80mm,宽度d1远远大于传统的凹槽的宽度,如此,在建筑主体10浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,滴水线的阴阳角的侧向受力较小,从而能减小出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。另外,由于与第一防水凸台11的相邻面的宽度d1至少为80mm,宽度d1远远大于传统的凹槽的宽度,且阴阳角的角点由4个减少为2个,也便于在建筑主体10的底面上涂刷腻子、涂料等外墙面12施工,外墙面12施工效果较好。
其中,相邻面13的宽度指的是建筑主体10底面上在垂直于外墙面12的方向上的宽窄程度。
一般地,当将滴水线模板设置于窗顶梁的底部基准面16上方、阳台梁的底部基准面16上方、飘板底部基准面16上方,待窗顶梁、阳台梁、飘板板底浇筑成型后,拆掉滴水线模板时,会出现露筋的不良现象。
在一个实施例中,所述建筑主体10为阳台梁、飘板或者窗顶梁。具体地,所述建筑主体10的底面为所述建筑主体10底部基准面16。其中,底部基准面16为建筑主体10所预设建造施工出的底面。由于第一防水凸台11凸出于底部基准面16,并非如传统的凹槽压入至建筑主体10内,从而能够减小拆掉滴水线模板时出现露筋的不良现象。
在一个实施例中,所述建筑主体10的底面上有第二防水凸台14,所述第二防水凸台14位于所述建筑主体10的底面与所述建筑主体10的内墙面15的交界处。所述相邻面13位于所述第一防水凸台11与所述第二防水凸台14之间。如此,第二防水凸台14能进行第二次挡水,防水效果较好。
具体地,所述第一防水凸台11的高度h1小于所述第二防水凸台14的高度h2。如此,建筑主体10的第一防水凸台11、第二防水凸台14呈现出外低内高,具有较好的挡水效果。
在一个实施例中,所述h1为5mm~15mm,所述h2为15mm~25mm。可选地,h1为10mm,h2为20mm。
在一个实施例中,请一并参阅图3,所述建筑主体10为窗顶梁。所述相邻面13靠近所述第二防水凸台14的侧部上设置有窗边框20,所述窗边框20上设置有挡水玻璃30,所述窗边框20与所述相邻面13之间浇筑有砂浆40。如此,第二防水凸台14、第一防水凸台11及窗顶梁可以一起浇筑成型,施工效率较高。另外,第二防水凸台14与第一防水凸台11呈现内低外高,这样能够避免窗边框20的顶边与第一防水凸台11间出现打架情况。
另外,也便于在建筑主体10的底面上涂刷腻子、涂料等外墙面12施工,外墙面12施工效果较好。
请一并参阅图4及图5,一种滴水线成型模板,包括成型模板本体50。所述成型模板本体50具有第一模压面51、第二模压面52与第一过渡面53。所述第一模压面51的其中一侧通过所述第一过渡面53与所述第二模压面52相连,所述第一模压面51、所述第一过渡面53及所述第二模压面52呈阶梯结构,所述第一模压面51的宽度d2至少为80mm,所述第二模压面52位于所述成型模板本体50的其中一侧。
上述的滴水线成型模板,第一模压面51与建筑主体10的相邻面13相适应,用于形成建筑主体10的相邻面13;第二模压面52与第一过渡面53围成的形状则与建筑主体10的第一防水凸台11相应,用于形成建筑主体10的第一防水凸台11。在建筑主体10浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,滴水线的阴阳角的侧向受力较小,从而能减小出现崩坏掉滴水线的阴阳角的不良现象。
在一个实施例中,所述成型模板本体50还具有第三模压面54与第二过渡面55。所述第一模压面51的另一侧通过所述第二过渡面55与所述第三模压面54相连,所述第一模压面51、所述第二过渡面55及所述第三模压面54呈阶梯结构。所述第三模压面54位于所述成型模板本体50的另一侧。第三模压面54与第二过渡面55围成的形状与第二防水凸台14相适应,用于形成建筑主体10的第二防水凸台14。如此,在建筑主体10浇筑成型后拆除滴水线成型模板过程中,第一防水凸台11、第二防水凸台14及窗顶梁可以一起浇筑成型,施工效率较高。
在一个实施例中,所述第一模压面51与所述第二模压面52之间的间距h3小于所述第一模压面51与所述第三模压面54之间的间距h4。
在一个实施例中,所述成型模板本体50包括模压板及与所述模压板相连的连接板56。所述第一模压面51、第二模压面52与第一过渡面53设置在模压板上。所述模压板与所述连接板56为一体化结构。如此,成型模板本体50为一体化结构,并非如传统的组装式结构,从而能够减少安装误差,同时也便于安装。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种楼层建筑防水结构,其特征在于,包括由混凝土浇筑成型的建筑主体,所述建筑主体的底面上有第一防水凸台,所述第一防水凸台位于所述建筑主体的底面与所述建筑主体的外墙面的交界处,所述建筑主体的底面上与所述第一防水凸台的相邻面为平整面,所述相邻面的宽度d1至少为80mm。
2.根据权利要求1所述的楼层建筑防水结构,其特征在于,所述建筑主体为阳台梁、飘板或者窗顶梁;所述建筑主体的底面为所述建筑主体底部基准面。
3.根据权利要求1所述的楼层建筑防水结构,其特征在于,所述建筑主体的底面上有第二防水凸台,所述第二防水凸台位于所述建筑主体的底面与所述建筑主体的内墙面的交界处,所述相邻面位于所述第一防水凸台与所述第二防水凸台之间。
4.根据权利要求3所述的楼层建筑防水结构,其特征在于,所述第一防水凸台的高度h1小于所述第二防水凸台的高度h2。
5.根据权利要求4所述的楼层建筑防水结构,其特征在于,所述h1为5mm~15mm,所述h2为15mm~25mm。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的楼层建筑防水结构,其特征在于,所述建筑主体为窗顶梁,所述相邻面靠近所述第二防水凸台的侧部上设置有窗边框,所述窗边框上设置有挡水玻璃,所述窗边框与所述相邻面之间浇筑有砂浆。
7.一种滴水线成型模板,其特征在于,包括成型模板本体,所述成型模板本体具有第一模压面、第二模压面与第一过渡面,所述第一模压面的其中一侧通过所述第一过渡面与所述第二模压面相连,所述第一模压面、所述第一过渡面及所述第二模压面呈阶梯结构,所述第一模压面的宽度d2至少为80mm,所述第二模压面位于所述成型模板本体的其中一侧。
8.根据权利要求7所述的滴水线成型模板,其特征在于,所述成型模板本体还具有第三模压面与第二过渡面,所述第一模压面的另一侧通过所述第二过渡面与所述第三模压面相连,所述第一模压面、所述第二过渡面及所述第三模压面呈阶梯结构,所述第三模压面位于所述成型模板本体的另一侧。
9.根据权利要求8所述的滴水线成型模板,其特征在于,所述第一模压面与所述第二模压面之间的间距h3小于所述第一模压面与所述第三模压面之间的间距h4。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的滴水线成型模板,其特征在于,所述成型模板本体包括模压板及与所述模压板相连的连接板,所述第一模压面、第二模压面与第一过渡面设置在模压板上;所述模压板与所述连接板为一体化结构。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Hongbin Inventor after: He Yujie Inventor after: Jiao Xin Inventor after: Yan Wanglong Inventor after: Peng Hu Inventor before: Sun Jun Inventor before: He Yujie Inventor before: Jiao Xin Inventor before: Yan Wanglong Inventor before: Peng Hu |
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CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |