CN107747307A - 一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，包括如下步骤：步骤a：确定施工区面积；步骤b：设计砂桩和水泥搅拌桩的平面布设位置图；步骤c：确定砂桩和水泥搅拌桩的桩径及桩长；步骤d：砂桩和水泥搅拌桩材料的选择；步骤e：按照两种桩的平面布设图进行沉桩施工；步骤f：沉桩后的检测；步骤g：铺设垫层。本发明中,通过将砂桩和水泥搅拌桩混合使用，一方面解决了地基的排水固结问题，另一方面增强了地基的承载力。

Description

一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法
技术领域
本发明涉及地基加固处理技术领域，具体而言，涉及一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法。
背景技术
淤泥软土形成于第四纪晚期，属于海相、河谷相、湖沼相、三角洲相等粘性沉积物或河流冲积物，广泛分布于沿海、河流中下游或湖泊附近地区，其强度极低，地基承载力低，压缩性大，加荷后易发生不均匀变形，变形速率大且稳定时间长，具有渗透性小、触变性及流变性大的特点，不易满足水工建筑物地基设计要求，故需进行处理。目前，常用的淤泥软土地基处理方法为桩基法、换土法、灌浆法、排水固结法、加筋法等。
中国专利公开号：CN103556621A，公开了一种淤泥质地基的加固方法,包括如下步骤在待加固的地面上按5m×5m的规格画出方格；在方格中央和方格的四周分别钻出第一钻孔和第二钻孔，抽取钻孔内的水，采用高压喷射的方法，在第二钻孔内喷射加固剂，喷射完成12小时后在在第一钻孔内喷射另外一种加固剂，加固剂喷射完成后在第一钻孔内填入固化土，边填边振捣；上述步骤结束28天后，可按正常地基进行基础施工。
上述技术中，一方面，不能应用于高含水率深厚淤泥复合地基的技术领域；另一方面，不能同时解决增大承载力和增强排水的问题，而且经济成本较高。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，旨在解决现有地基处理技术不能兼容排水固结和承载力共存的缺陷问题。
一个方面，本发明提出了一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，包括如下步骤：步骤a：确定施工区面积；步骤b：设计砂桩和水泥搅拌桩的平面布设位置图；步骤c：确定砂桩和水泥搅拌桩的桩径及桩长；步骤d：砂桩和水泥搅拌桩材料的选择；步骤e：按照两种桩的平面布设图进行沉桩施工；步骤f：沉桩后的检测；步骤g：铺设垫层。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，在上述步骤b中所述布桩位置平面图需要根据施工区域的面积确定。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，在上述步骤c中所述砂桩和所述水泥搅拌桩的桩距和桩长根据施工区域淤泥层厚度确定。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，在上述步骤d中所述砂桩需要选择合适的粒径、所述水泥搅拌桩需要确定材料的配合比。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，在上述步骤e中所述砂桩和所述水泥搅拌桩需按照对应的施工工艺进行沉桩。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，在上述步骤g中所述垫层包括铺设在所述砂和所述水泥搅拌桩桩顶的碎石垫层和铺设在所述碎石垫层中间的土工栅格。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，所述土工栅格的极限抗拉强度大于等于125Kn/m。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，每根所述水泥搅拌桩周围对应接触的设置两根所述砂桩。
进一步地，上述高含水率深厚淤泥复合地基处理方法中，所述水泥搅拌桩的桩径上下一致，所述砂桩的桩径上下一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，通过砂桩和水泥搅拌桩的配合使用，既解决了高含水率深厚淤泥区域地基的排水问题，同时又解决了高含水率深厚淤泥区域地基承载力的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法流程图；
图2为本发明实施例提供的砂桩和水泥搅拌桩的平面布设图；
图3为本发明实施例提供的砂桩和水泥搅拌桩的立体截面图；
图中：1为砂桩，2为水泥搅拌桩，3为垫层。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1-3所示，其为本发明实施例提供的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法流程图；本实施例的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，包括：
步骤a:确定施工区面积；
具体而言，在施工之前，首先在施工区域边缘标注测量点，然后利用全站仪顺时针或逆时针依次测定各测量点的坐标，并利用全站仪根据各测量点的坐标计算出施工区域的面积，最后根据施工区域的面积设计施工规划图。需要注意的是，在利用全站仪测定各测定点的坐标时，一定要依次测定各点坐标，以保证全站仪能够准确的计算出施工区域的面积。
步骤b:设计砂桩和水泥搅拌桩的平面布设位置图；
具体而言，在设计好施工规划图之后，根据设计要求计算出施工区域内需要的砂桩和水泥搅拌桩的数量，并计算出砂桩和水泥搅拌桩的布设密度，然后在规划图中明确标记出需要布设砂桩和水泥搅拌桩的位置。
步骤c:确定砂桩和水泥搅拌桩的桩径及桩长；
具体而言，在确定了砂桩和水泥搅拌桩的平面布设位置之后，测定需要布设砂桩和水泥搅拌桩区域的淤泥层厚度；根据测定的淤泥层厚度、砂桩之间的桩距，砂桩与水泥搅拌桩之间的桩距以及水泥搅拌桩之间的桩距来设计所需的砂桩和水泥搅拌桩的桩径和长度。在本实施例中，关于淤泥层厚度的测量方法并未做具体限定，只要能够准确的测得施工区域淤泥层的厚度即可。
步骤d:砂桩和水泥搅拌桩材料的选择；
具体而言，在确定了所需砂桩和水泥搅拌桩的长度和间距之后，根据施工规划设计的砂桩和水泥搅拌桩的桩径和长度，选择合适的砂桩粒径，并确定适当的水泥搅拌桩各组成材料的配比。
步骤e:按照两种桩的平面布设图进行沉桩施工；
具体而言，在确定了砂桩的粒径和水泥搅拌桩的材料配比后，分别按照砂桩和水泥搅拌桩的施工工艺进行沉桩。其中，砂桩可以采用振动成桩法或锤击成桩法进行施工；水泥搅拌桩可以采用浆液搅拌法(简称湿法)和粉体搅拌法(简称干法)进行施工。
步骤f:沉桩后的检测；
具体而言，砂桩和水泥搅拌桩按照施工规划布设完成之后，需要在成桩28天后对砂桩和水泥搅拌桩进行一系列的后续检测。首先，利用低应变动力检测法检测桩身的完整性，检测工作量不应少于总桩数的2％；然后，利用钻心取样法钻取样芯进行抗压强度检测，要求待测桩上、中、下部各取至少一处，而且取芯之后必须回填充实；最后，进行承载力的检测。
步骤g:铺设垫层；
具体而言，沉桩后的一系列检查完成之后，在桩顶铺设碎石垫层，形成排水通道，并且在碎石垫层中间铺设一层土工格栅，保证垫层的整体性，其中土工栅格的材料可以是双向粘焊塑料，也可以是刚塑复合材料，只要能够满足双向板限抗拉强度不小于125Kn/m即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高含水率深厚淤泥复合地基处理方法 ，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤a：确定施工区面积；
步骤b：设计砂桩和水泥搅拌桩的平面布设位置图；
步骤c：确定砂桩和水泥搅拌桩的桩径及桩长；
步骤d：砂桩和水泥搅拌桩材料的选择；
步骤e：按照两种桩的平面布设图进行沉桩施工；
步骤f：沉桩后的检测；
步骤g：铺设垫层。
2.根据权利要求1所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，在上述步骤b中所述布桩位置平面图需要根据施工区域的面积确定。
3.根据权利要求1所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，在上述步骤c中所述砂桩和所述水泥搅拌桩的桩距和桩长根据施工区域淤泥层厚度确定。
4.根据权利要求1所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，在上述步骤d中所述砂桩需要选择合适的粒径、所述水泥搅拌桩需要确定材料的配合比。
5.根据权利要求1所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，在上述步骤e中所述砂桩和所述水泥搅拌桩需按照对应的施工工艺进行沉桩。
6.根据权利要求1所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，在上述步骤g中所述垫层包括铺设在所述砂和所述水泥搅拌桩桩顶的碎石垫层和铺设在所述碎石垫层中间的土工栅格。
7.根据权利要求6所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，所述土工栅格的极限抗拉强度大于等于125Kn/m。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，每根所述水泥搅拌桩周围对应接触的设置两根所述砂桩。
9.根据权利要求7所述的高含水率深厚淤泥复合地基处理方法，其特征在于，所述水泥搅拌桩的桩径上下一致，所述砂桩的桩径上下一致。
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