CN107742817A - 激光器冷却循环装置及激光器装置 - Google Patents

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成巍
任远
马新强
王文涛
戈海龙
贾中青
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Abstract

本发明实施例提供了一种激光器冷却循环装置及激光器装置，涉及激光器制造技术领域。激光器冷却循环装置包括箱体。箱体内设置有密封隔层。密封隔层将箱体划分为第一中空容置腔和第二中空容置腔。第一中空容置腔的第一表面设置有外部进水口。第一中空容置腔的第二表面设置有至少一个内部出水口。第二中空容置腔的第三表面设置有至少一个内部进水口。中空容置腔的第四表面设置有外部出水口。实现单一循环水路来对激光器内的各元件进行冷却降温，散热性好，体积小，安全、稳定。

Description

激光器冷却循环装置及激光器装置
技术领域
本发明涉及激光器制造领域，具体而言，涉及一种激光器冷却循环装置及激光器装置。
背景技术
激光器的发热引起激光器内部器件温度及应力分布变化，改变激光晶体的折射率和膨胀系数，产生热透镜效应，导致激光器输出光束质量降低，减小激光器寿命。热应力过大将导致激光晶体炸裂，严重影响激光器的安全性及可靠性。激光器的输入功率越大，热效应也越严重。目前，随着激光先进制造技术的发展，激光器的制造要求越来越高。散热问题已成为制约高功率激光器的关键技术之一，现有的激光器内部循环水路复杂、散热性差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种激光器冷却循环装置及激光器装置，以改善上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种激光器冷却循环装置及激光器装置，包括箱体。所述箱体内设置有密封隔层。所述密封隔层将所述箱体划分为第一中空容置腔和第二中空容置腔。所述第一中空容置腔的第一表面设置有外部进水口。所述第一中空容置腔的第二表面设置有至少一个内部出水口。所述第二中空容置腔的第三表面设置有至少一个内部进水口。所述第二中空容置腔的第四表面设置有外部出水口。当所述激光器冷却循环装置处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口进入所述第一中空容置腔内，再通过所述内部出水口进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口进入所述第二中空容置腔内，经过所述外部出水口导入所述冷水机。
进一步地，上述密封隔层包括端盖和密封圈。所述端盖和所述密封圈配合密封，以隔离所述第一中空容置腔和所述第二中空容置腔。
进一步地，上述箱体为一体成型。
进一步地，上述箱体包括第一盖板和第二盖板。所述第一盖板盖合在所述第一中空容置腔的开口处。所述第二盖板盖合在所述第二中空容置腔的开口处。
进一步地，上述激光器冷却循环装置还包括多个可拆卸件。所述第一盖板通过所述可拆卸件盖合在所述第一中空容置腔的开口处。所述第二盖板通过所述可拆卸件盖合在所述第二中空容置腔的开口处。
进一步地，上述可拆卸件为螺栓。
进一步地，上述箱体为黄铜制成。
进一步地，上述箱体为铝合金制成。
进一步地，上述箱体的横截面为圆角方形。
第二方面，本发明实施例提供了一种激光器装置，包括上述的激光器冷却循环装置和激光器，所述激光器内设置有所述激光器冷却循环装置。
本发明实施例的有益效果是：激光器冷却循环装置包括箱体。所述箱体内设置有密封隔层。所述密封隔层将所述箱体划分为第一中空容置腔和第二中空容置腔。所述第一中空容置腔的第一表面设置有外部进水口。所述第一中空容置腔的第二表面设置有至少一个内部出水口。所述第二中空容置腔的第三表面设置有至少一个内部进水口。所述中空容置腔的第四表面设置有外部出水口。当所述激光器冷却循环装置处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口进入所述第一中空容置腔内，再通过所述内部出水口进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口进入所述第二中空容置腔内，经过所述外部出水口导入所述冷水机，以此通过单一循环水路来对激光器内的各元件进行冷却降温，散热性好，体积小，安全、稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的激光器冷却循环装置的第一视图；
图2为本发明第一实施例提供的激光器冷却循环装置的第二视图；
图3为本发明第一实施例提供的激光器冷却循环装置的第三视图；
图4为本发明第一实施例提供的激光器冷却循环装置的第四视图。
图中：100-激光器冷却循环装置；110-箱体；112-密封隔层；1122-端盖；1124-密封圈；114-第一中空容置腔；1142-外部进水口；1144-内部出水口；1146-第一盖板；116-第二中空容置腔；1162-内部进水口；1164-外部出水口；1166-第二盖板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定电连接，也可以是可拆卸电连接，或一体地电连接；可以是机械电连接，也可以是电电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种激光器冷却循环装置100，包括箱体110。所述箱体110内设置有密封隔层112。所述密封隔层112将所述箱体110划分为第一中空容置腔114和第二中空容置腔116。所述第一中空容置腔114的第一表面设置有外部进水口1142。所述第一中空容置腔114的第二表面设置有至少一个内部出水口1144。所述第二中空容置腔116的第三表面设置有至少一个内部进水口1162。所述第二中空容置腔116的第四表面设置有外部出水口1164。当所述激光器冷却循环装置100处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口1142进入所述第一中空容置腔114内，再通过所述内部出水口1144进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口1162进入所述第二中空容置腔116内，经过所述外部出水口1164导入所述冷水机。
例如，激光器内的各元件可以包括固态激光模块、Q开关、透镜。当所述激光器冷却循环装置100处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口1142进入所述第一中空容置腔114内，再通过所述内部出水口1144进入导管分别对固态激光模块、Q开关、透镜进行冷却降温，然后通过所述内部进水口1162进入所述第二中空容置腔116内，经过所述外部出水口1164导入所述冷水机。
进一步地，请结合参阅图2、图3和图4，所述密封隔层112可以包括端盖1122和密封圈1124。所述端盖1122和所述密封圈1124配合密封，以隔离所述第一中空容置腔114和所述第二中空容置腔116。
进一步地，所述箱体110可以包括第一盖板1146和第二盖板1166。所述第一盖板1146盖合在所述第一中空容置腔114的开口处。所述第二盖板1166盖合在所述第二中空容置腔116的开口处。
进一步地，所述箱体110可以为一体成型。
进一步地，所述激光器冷却循环装置100还可以包括多个可拆卸件。所述第一盖板1146通过所述可拆卸件盖合在所述第一中空容置腔114的开口处。所述第一盖板1146通过所述可拆卸件与所述第一中空容置腔114连接，盖合在所述第一中空容置腔114的开口处。所述第二盖板1166通过所述可拆卸件盖合在所述第二中空容置腔116的开口处。所述第二盖板1166通过所述可拆卸件与所述第二中空容置腔116连接，盖合在所述第二中空容置腔116的开口处。
进一步地，所述可拆卸件可以为螺栓。
进一步地，所述箱体110可以为黄铜制成。
进一步地，所述箱体110可以为铝合金制成。
进一步地，所述箱体110的横截面可以为圆角方形。
本发明实施例提供的激光器冷却循环装置100的工作原理如下：
当所述激光器冷却循环装置100处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口1142进入所述第一中空容置腔114内，再通过所述内部出水口1144进入导管分别对固态激光模块、Q开关、透镜进行冷却降温，然后通过所述内部进水口1162进入所述第二中空容置腔116内，经过所述外部出水口1164导入所述冷水机。通过单一循环水路来对激光器内的各元件进行冷却降温，有效减少激光器内部水路管线分布及长度，提高激光器的安全性及可靠性。
本发明实施例提供的一种激光器冷却循环装置100，包括箱体110。所述箱体110内设置有密封隔层112。所述密封隔层112将所述箱体110划分为第一中空容置腔114和第二中空容置腔116。所述第一中空容置腔114的第一表面设置有外部进水口1142。所述第一中空容置腔114的第二表面设置有至少一个内部出水口1144。所述第二中空容置腔116的第三表面设置有至少一个内部进水口1162。所述第二中空容置腔116的第四表面设置有外部出水口1164。当所述激光器冷却循环装置100处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口1142进入所述第一中空容置腔114内，再通过所述内部出水口1144进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口1162进入所述第二中空容置腔116内，经过所述外部出水口1164导入所述冷水机。通过单一循环水路来对激光器内的各元件进行冷却降温，散热性好，体积小，安全、稳定。
第二实施例
本发明实施例提供了一种激光器装置，包括上述的激光器冷却循环装置和激光器，所述激光器内设置有所述激光器冷却循环装置。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的激光器装置的具体工作过程，可以参考前述激光器冷却循环装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。
综上，本发明实施例提供了一种激光器冷却循环装置和激光器装置，激光器冷却循环装置包括箱体。所述箱体内设置有密封隔层。所述密封隔层将所述箱体划分为第一中空容置腔和第二中空容置腔。所述第一中空容置腔的第一表面设置有外部进水口。所述第一中空容置腔的第二表面设置有至少一个内部出水口。所述第二中空容置腔的第三表面设置有至少一个内部进水口。所述中空容置腔的第四表面设置有外部出水口。当所述激光器冷却循环装置处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口进入所述第一中空容置腔内，再通过所述内部出水口进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口进入所述第二中空容置腔内，经过所述外部出水口导入所述冷水机，以此通过单一循环水路来对激光器内的各元件进行冷却降温，散热性好，体积小，安全、稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光器冷却循环装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有密封隔层，所述密封隔层将所述箱体划分为第一中空容置腔和第二中空容置腔，所述第一中空容置腔的第一表面设置有外部进水口，所述第一中空容置腔的第二表面设置有至少一个内部出水口，所述第二中空容置腔的第三表面设置有至少一个内部进水口，所述第二中空容置腔的第四表面设置有外部出水口，当所述激光器冷却循环装置处于工作状态时，冷水机提供的冷却水通过所述外部进水口进入所述第一中空容置腔内，再通过所述内部出水口进入导管分别对激光器内的各元件进行冷却降温，然后通过所述内部进水口进入所述第二中空容置腔内，经过所述外部出水口导入所述冷水机。
2.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述密封隔层包括端盖和密封圈，所述端盖和所述密封圈配合密封，以隔离所述第一中空容置腔和所述第二中空容置腔。
3.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述箱体为一体成型。
4.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述箱体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板盖合在所述第一中空容置腔的开口处，所述第二盖板盖合在所述第二中空容置腔的开口处。
5.根据权利要求4所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，激光器冷却循环装置还包括多个可拆卸件，所述第一盖板通过所述可拆卸件盖合在所述第一中空容置腔的开口处，所述第二盖板通过所述可拆卸件盖合在所述第二中空容置腔的开口处。
6.根据权利要求5所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述可拆卸件为螺栓。
7.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述箱体为黄铜制成。
8.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述箱体为铝合金制成。
9.根据权利要求1所述的激光器冷却循环装置，其特征在于，所述箱体的横截面为圆角方形。
10.一种激光器装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的激光器冷却循环装置和激光器，所述激光器内设置有所述激光器冷却循环装置。
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