CN107740140A - 一种用于镁与电解质分离的分离槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及镁电解技术领域,尤其是一种用于镁与电解质分离的分离槽,其包括槽体,所述槽体上设置有熔体通道,所述熔体通道的宽度在350‑450mm之间,还包括输送管,所述输送管与熔体通道的一端相连接,输送管的出口在槽体内部。本发明提供了一种结构简单、镁与电解质分离效果好的分离槽。
Description
技术领域
本发明涉及镁电解技术领域,尤其是一种用于镁与电解质分离的分离槽。
背景技术
镁电解是镁热法生产海绵钛工艺实现镁-氯循环的核心环节,流水线的海绵钛生产中,经过电解后的镁与电解质在分离槽实现镁与电解质分离开来,镁在此处累积并进行初步精炼后得到粗镁。目前,镁与电解质通过熔体通道进入分离槽中,在重力作用下,镁在分离槽的下部,电解质在分离槽的上部。由于熔体通道的尺寸最大设置为250mm,导致分离槽在由于镁和电解质分离效果不好,而出现镁燃烧,一方面造成镁损失,另一方面镁燃烧后的形成氧化镁同电解质一起进入粗镁中影响粗镁质量。
发明内容
发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、镁与电解质分离效果好的分离槽。
本发明解决其技术问题所采用的一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括槽体,所述槽体上设置有熔体通道,所述熔体通道的宽度在350-450mm之间,还包括输送管,所述输送管与熔体通道的一端相连接,输送管的出口在槽体内部。
进一步的是,所述熔体通道的宽度为400mm。
进一步的是,所述输送管的直径在300-500mm之间。
进一步的是,所述输送管的直径为400mm。
进一步的是,所述输送管的出口与槽体的底部之间存在300-500mm的距离。
进一步的是,还包括助熔剂喷洒装置,所述助熔剂喷洒装置设置在槽体的上方。
进一步的是,所述助熔剂喷洒装置的喷头为圆形或者方形。
本发明的有益效果是:通过将熔体通道的宽度设置在350-450mm之间,而且还设置有输送管,镁与电解质依次通过熔体通道、输送管后进入到槽体中,有效地降低了镁与电解质的流速和提高了流通时间,使镁与电解质具有良好的流体动力学性质,通过实践证明,显著提高了镁与电解质分离效果,减少镁-电解质分离槽扰动造成分镁损失,提高粗镁质量;而且,本发明的分离槽结构简单,制造成本低,利于大规模的工业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中零部件、部位及编号:熔体通道1、输送管2、槽体3、助熔剂喷洒装置4、喷头41。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括槽体3,所述槽体3上设置有熔体通道1,所述熔体通道1的宽度在350-450mm之间,还包括输送管2,所述输送管2与熔体通道1的一端相连接,输送管2的出口在槽体3内部。
通过将熔体通道1的宽度设置在350-450mm之间,而且还设置有输送管2,镁与电解质依次通过熔体通道1、输送管2后进入到槽体3中,有效地降低了镁与电解质的流速和提高了流通时间,使镁与电解质具有良好的流体动力学性质,通过实践证明,显著提高了镁与电解质分离效果,减少镁-电解质分离槽扰动造成分镁损失,提高粗镁质量;而且,本发明的分离槽结构简单,制造成本低,利于大规模的工业化生产。
具体的,所述熔体通道1的宽度优选为400mm,方便制造,利于规模化制造,输送管2的直径在300-500mm之间,输送管2的出口与槽体3的底部之间存在300-500mm的距离,同理,输送管2的直径优选为400mm,熔体通道1与输送管2的宽度一致性,提高镁与电解质的分离效果。
为了进一步提高镁与电解质的分离效果,本发明还设置有助熔剂喷洒装置4,所述助熔剂喷洒装置4设置在槽体3的上方,通过在镁与电解质的表面喷洒助熔剂来提高镁与电解质的分离效果。助熔剂喷洒装置4的喷头41优选为圆形或者方形。
实施例1
一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括直径为300mm的输送管2、槽体3,所述槽体3上设置有宽度为350mm的熔体通道1,所述输送管2与熔体通道1的一端相连接,输送管2的出口在槽体3内部。
采用该分离槽,镁的损失从8.12%降低为2.54%,得到的粗镁中杂质较低。
实施例2
一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括直径为450mm的输送管2、槽体3,所述槽体3上设置有宽度为500mm的熔体通道1,所述输送管2与熔体通道1的一端相连接,输送管2的出口在槽体3内部。
采用该分离槽,镁的损失从8.12%降低为2.13%,得到的粗镁中杂质较低。
实施例3
一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括直径为400mm的输送管2、槽体3,所述槽体3上设置有宽度为400mm的熔体通道1,所述输送管2与熔体通道1的一端相连接,输送管2的出口在槽体3内部。
采用该分离槽,镁的损失从8.12%降低为2.18%,得到的粗镁中杂质较低。
Claims (7)
1.一种用于镁与电解质分离的分离槽,包括槽体(3),所述槽体(3)上设置有熔体通道(1),其特征在于:所述熔体通道(1)的宽度在350-450mm之间,还包括输送管(2),所述输送管(2)与熔体通道(1)的一端相连接,输送管(2)的出口在槽体(3)内部。
2.如权利要求1所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:所述熔体通道(1)的宽度为400mm。
3.如权利要求1所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:所述输送管(2)的直径在300-500mm之间。
4.如权利要求3所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:所述输送管(2)的直径为400mm。
5.如权利要求1所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:所述输送管(2)的出口与槽体(3)的底部之间存在300-500mm的距离。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:还包括助熔剂喷洒装置(4),所述助熔剂喷洒装置(4)设置在槽体(3)的上方。
7.如权利要求6所述的一种用于镁与电解质分离的分离槽,其特征在于:所述助熔剂喷洒装置(4)的喷头(41)为圆形或者方形。
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- 2017-10-31 CN CN201711049647.3A patent/CN107740140A/zh active Pending
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