CN107732494A - 背板连接器系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背板连接器系统,包括:第一背板连接器;第二背板连接器;软性电路板,连接在第一、第二背板连接器之间;以及一对金属护罩,每个金属护罩包括:一底座,包括一底板及分别由底板的两侧向上延伸的两个侧板,以收容并固定软性电路板的一端部,每个侧板皆设有至少一个由侧板的外侧面朝向内侧面凹设的槽孔,槽孔的深度小于侧板的内外侧面之间的距离;和一盖体,包括一顶壁及分别由顶壁的两侧向下延伸的两个侧壁,盖体的侧壁分别位于底座的侧板的外侧,以覆盖软性电路板的一端部及第一背板连接器和第二背板连接器之一,且每个侧壁的对应槽孔的位置处分别设有一穿孔,以供一螺钉经由穿孔拧入槽孔。

Description

背板连接器系统
技术领域
本申请涉及安装于一电路基板的连接器的领域,更具体而言涉及一种适用于背板应用的连接器。
背景技术
通信系统,诸如网络系统、服务器、数据中心等,使用被称为背板(backplane)的大型印刷电路板以互连中间面板、子卡、线卡和/或切换卡。通信系统使用安装到背板的高速差分连接器和安装到线卡和切换卡以在其间传输信号的高速差分连接器。背板连接器需要合理的高密度(有时称为每英寸多少插针),同时支持具有高信号频率的数据通道。
然而,运行在高数据传输速率的背板连接器系统通常易于受到电磁干扰(EMI)。在传统的设计中,通过用金属机壳围绕背板连接器,EMI被减少或抑制。然而,由于金属机壳常常使用上下机壳的分体式设计,上下机壳的连接就带来了问题。现有技术的上下机壳之间常常使用螺钉连接,当螺钉拧入机壳中的通孔时,容易产生碎屑,例如铁屑的碎屑会进入背板连接器内,从而造成短路及功能问题,导致背板连接器不能正常工作。
鉴于现有技术存在的以上缺陷,业界期待一种更加可靠的背板连接器系统。
发明内容
本申请提供一种解决或至少消除上述技术问题的背板连接器系统。
根据本申请的目的,提供一种背板连接器系统,包括:一软性电路板,包括有相对的第一端部与第二端部;一第一背板连接器,固设于所述软性电路板的第一端部;一第二背板连接器,固设于所述软性电路板的第二端部;一第一金属护罩,包括一第一底座及一第一盖体,所述第一底座包括一第一底板及分别由所述第一底板两侧往上延伸的两个第一侧板,以收容并固定所述软性电路板的第一端部,所述第一背板连接器被收容在所述第一金属护罩内,其中每个第一侧板皆设有至少一个由所述第一侧板的外侧面向内侧面凹设的第一槽孔,所述第一槽孔的深度小于所述第一侧板的内外侧面之间的距离;所述盖体包括一第一顶壁及分别由所述第一顶壁的两侧向下延伸的两个第一侧壁,所述盖体的两个第一侧壁分别位于所述第一底座的两个第一侧板的外侧,以覆盖所述软性电路板的第一端部及所述第一背板连接器,且每个第一侧壁的对应所述第一槽孔的部分分别设有一第一穿孔,以供一螺钉经由所述第一穿孔拧入所述第一槽孔内;以及一第二金属护罩,包括一第二底座及一第二盖体,所述第二底座包括一第二底板及分别由所述第二底板的两侧向上延伸的两个第二侧板,以收容并固定所述软性电路板的第二端部,所述第二背板连接器被收容在所述第二金属护罩内,其中每个第二侧板皆设有至少一个由所述第二侧板的外侧面向内侧面凹设的第二槽孔,所述第二槽孔的深度小于所述第二侧板的内外侧面之间的距离;所述第二盖体包括一第二顶壁及分别由所述第二顶壁的两侧向下延伸的两个第二侧壁,所述第二盖体的两个第二侧壁分别位于所述第二底座的两个第二侧板的外侧,以覆盖所述软性电路板的第二端部及所述第二背板连接器,且对应所述第二槽孔分别设有一第二穿孔,以供一螺钉经由所述第二穿孔拧入所述第二槽孔内。
根据本申请的背板连接器系统,其中所述软性电路板为一可挠性的带体。
根据本申请的背板连接器系统,其中螺钉拧入所述槽孔内的距离小于所述槽孔的深度。
根据本申请的背板连接器系统,还包括位于所述软性电路板与所述底座之间的强化板。
根据本申请的背板连接器系统,各背板连接器包括导引柱,以引导所述背板连接器系统与背板上的对接连接器的连接。
根据本申请的背板连接器系统,还包括:闩锁件和解锁件,其中所述闩锁件使所述背板连接器系统锁定在背板上的对接位置,所述解锁件能够解除所述背板连接器系统与所述背板的锁定。
根据本申请的背板连接器系统,其中,所述闩锁件和解锁件具有呈“门”字形的臂部。
根据本申请的背板连接器系统,其中,所述闩锁件的一端固定,所述闩锁件的臂部的自由端设有卡钩,以及所述闩锁件的臂部还设置有位于所述卡钩之后的凹陷部。
根据本申请的背板连接器系统,其中,所述解锁件的臂部的自由端具有斜坡,其中所述斜坡位于所述凹陷部中。
根据本申请的背板连接器系统,其中,所述解锁件的臂部的自由端还设置有突出部,所述突出部位于各底板的两侧设置的滑槽中并能够压缩所述滑槽中的弹簧。
根据本申请的背板连接器系统,在金属护罩的底座使用盲孔来代替现有技术的通孔,防止在组装过程中产生碎屑,从而避免发生短路及功能问题,提高了背板连接器系统的可靠性,有利于数据的高速传输。
附图说明
下面将参照附图详细描述本申请,在附图中:
图1a-1b是根据本申请的背板连接器系统的一对立体图;
图2a-2b示出了根据本申请的背板连接器系统中的金属护罩,其中图2a是立体图,图2b是立体分解图,图2c是侧视图,图2d是沿图2c中的线Y-Y的剖视图;
图3a-3b示出了根据本申请的背板连接器系统的一部分的第一组立体分解图;
图4a-4b示出了根据本申请的背板连接器系统的一部分的第二组立体分解图;以及
图5a-5b示出了闩锁件与解锁件的工作原理的图,图5a是侧视图,图5b是立体图。
其中,附图标记说明如下
1背板连接器系统 10第一背板连接器
11定位柱 15导引柱
16端子 20第二背板连接器
30软性电路板30 31第一通孔
32第二通孔 33第三通孔
36导电孔 40第一金属护罩
41第二金属护罩 410底座
411底板 412侧板
413槽孔 414滑槽
415弹簧 416贯孔
420盖体 421顶壁
422侧壁 423穿孔
50,51,52螺钉 60固定板
61第一板孔 62第二板孔
63第三板孔 66端子孔
70解锁件 71凸出部
72斜坡 74,84臂部
76拉片 80闩锁件
81卡钩 82凹陷部
83螺孔
具体实施方式
下面具体描述了多个示范性实施例且不意欲限制到明确公开的组合。因此,除非另有说明,本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成多个另外组合(出于简明目的而未示出)。
图1a是示出了根据本申请的背板连接器系统的立体图,图1b是示出了根据本申请的背板连接器系统的另一立体图。
如图1a和图1b所示,根据本申请的背板连接器系统1包括第一背板连接器10、第二背板连接器20、软性电路板(FPC)30以及一对金属护罩。该对金属护罩可包括分别接纳第一背板连接器10和第二背板连接器20的第一金属护罩40和第二金属护罩400。软性电路板30的第一端部与第一背板连接器10连接并被收容在第一金属护罩40内,软性电路板30的第二端部与第二背板连接器20连接并被收容在第二金属护罩400内。软性电路板30为一可挠性的带体。
图2a是示出根据本申请的背板连接器系统中的金属护罩的立体图,图2b是示出根据本申请的背板连接器系统中的金属护罩的立体分解图,图2c是示出根据本申请的背板连接器系统中的金属护罩的侧视图,图2d是沿图2c中的线Y-Y的剖视图。
第一金属护罩40与第二金属护罩400的结构完全相同,以下将以第一金属护罩40为例详细说明金属护罩的结构。
在图2a-2d中,第一金属护罩40包括底座410和盖体420。底座410具有底板411和分别从底板411的两侧向上延伸的两个侧板412,以收容并固定所述软性电路板30的第一端部。如图中所示,底板411可呈阶梯状,以收容背板连接器等部件。侧板412具有一厚度并可设有由侧板412的外侧面朝向内侧面凹设的槽孔413。如图2d所示,槽孔413的深度小于侧板412的内、外侧面之间的距离,即小于侧板412的厚度,也即该槽孔413为盲孔。盖体420包括顶壁421和分别由顶壁421的两侧向下延伸的两个侧壁422。盖体420的两个侧壁422分别位于底座410的两个侧板412的外侧,以覆盖软性电路板30的一端部以及第一背板连接器10或第二背板连接器20。在侧壁422的对应槽孔413的位置处可设有穿孔423,例如螺钉50(见图3a和图3b)的紧固件可经由穿孔423拧入槽孔413中,从而使底座410与盖体420组装为整体。螺钉的直径应稍大于槽孔413的内径,且螺钉拧入槽孔413的距离小于槽孔413的深度,从而留有间隙以收容拧入螺钉时产生的碎屑。
由于第一背板连接器10与第二背板连接器20完全相同,以下仅就第一背板连接器10进行说明。
在下文中,将详细说明背板连接器系统1的组装过程。
图3a-3b示出了根据本申请的背板连接器系统的一部分的第一组立体分解图,图4a-4b示出了根据本申请的背板连接器系统的一部分的第二组立体分解图。
参见图3a-3b,第一背板连接器10的定位柱11首先穿过软性电路板30上的第一通孔31至固定板60的第一板孔61。固定板60又称为强化板,其设置在软性电路板30与底座410之间,以保护软性电路板30并有利于软性电路板30的组装。此时,背板连接器10的多个端子16的尾部可穿过软性电路板30的多个导电孔36至固定板60的多个端子孔66,背板连接器10的端子16与软性电路板30的导电孔36电性连接。如图3b所示,背板连接器10的端子16、软性电路板30的导电孔36以及固定板60的端子孔66均呈相同的矩阵排列。
随后,螺钉52从固定板60的下方穿过第二板孔62、软性电路板30的第二通孔32,与背板连接器10底面上对应的螺孔12螺接。接着组装解锁件70与闩锁件80。解锁件的臂部74大体呈“门”字形,凸出部71与拉片76通过臂部74连接。将闩锁件80置于解锁件70的上方,闩锁件80的臂部84的形状与解锁件70的臂部74的形状类似,也大体呈“门”字形,且闩锁件80的臂部84在解锁件70的臂部74之上,使解锁件70的斜坡72位于闩锁件80的凹陷部82中,如图4a和4b所示。
将组装好的背板连接器10、软性电路板30、固定板60、解锁件70和闩锁件80置于底座410上。此时,解锁件70的凸出部71分别伸入底座410两侧的滑槽414内,滑槽414内还可设置有弹性件,例如凸出部71与滑槽414一端的内壁面之间设置一弹簧415。解锁件70的凸出部71能够在滑槽414内滑动,并压缩弹簧415。将如螺钉51的紧固件穿过底板411的贯孔416、固定板60的第三板孔63及软性电路板的第三通孔33,进而与闩锁件80的螺孔83螺接。由此,将背板连接器10、软性电路板30、解锁件70和闩锁件80固定在底座410上。
最后,将盖体420盖合至底座410,螺钉50穿过盖体420的穿孔423与底座410的槽孔413并拧入槽孔413中。由于螺钉50的长度小于槽孔413的深度,因此在拧入过程中产生的碎屑被收集在槽孔413中。
第二背板连接器20与软性电路板30及第一金属护罩40的组装过程与以上描述的组装过程相同,因此不再赘述第二背板连接器20的组装过程。重复上述过程,完整的背板连接器系统1完成。
以下将参照图5a-5b描述背板连接器系统1与背板连接和分离的过程。图5a示出了安装在第一金属护罩40内的解锁件70和闩锁件80的侧视图,图5a示出了安装在第一金属护罩40内的解锁件70和闩锁件80的立体图。
当本申请的背板连接器系统1与背板连接时,背板连接器10通过导引柱15而连接至一背板上的对接连接器(图未示出)上,此时闩锁件80的卡钩81往下勾扣,使背板连接器10与对接连接器闩锁在一起。
当本申请的背板连接器系统1与背板分离(即解锁)时,操作者将解锁件70的拉片76沿图5a中箭头所示的解锁方向拉动,此时解锁件70沿解锁方向(在图5a中为向右)移动。凸部71在滑槽414内压缩弹簧415,斜坡72沿闩锁件80的凹陷部82的内侧向解锁方向(在图5a中为向右)移动,从而抬高闩锁件80。由于闩锁件80的一端通过螺孔83与底座410固定,从而使位于闩锁件80的另一端的卡钩81向上提,从而解除背板连接器10与对接连接器间的闩锁(图未示出)。放开拉片76后,因为凸部71受到弹簧415的回复力,使解锁件70的斜坡72返回在闩锁件80的凹陷部82中的初始位置,凸部71不再压缩弹簧415。
根据本申请的背板连接器系统,在金属护罩的底座使用盲孔来代替现有技术的通孔,防止在组装过程中产生碎屑,从而避免发生短路及功能问题,提高了的背板连接器系统的可靠性,有利于数据的高速传输。
根据本申请的背板连接器系统还设计有具有配接导向功能的导引柱,可为大型印刷电路板提供极佳的导向效果,有效避免将子板插入错误的槽中。
本申请不限制于上述实施例。在不脱离本申请的范围的情况下,基于本申请的精神,可以作出各种修改。

Claims (10)

1.一背板连接器系统,包括:
一软性电路板,包括有相对的第一端部与第二端部;
一第一背板连接器,固设于所述软性电路板的第一端部;
一第二背板连接器,固设于所述软性电路板的第二端部;
一第一金属护罩,包括一第一底座及一第一盖体,所述第一底座包括一第一底板及分别由所述第一底板两侧往上延伸的两个第一侧板,以收容并固定所述软性电路板的第一端部,所述第一背板连接器被收容在所述第一金属护罩内,其中每个第一侧板皆设有至少一个由所述第一侧板的外侧面向内侧面凹设的第一槽孔,所述第一槽孔的深度小于所述第一侧板的内外侧面之间的距离;所述盖体包括一第一顶壁及分别由所述第一顶壁的两侧向下延伸的两个第一侧壁,所述盖体的两个第一侧壁分别位于所述第一底座的两个第一侧板的外侧,以覆盖所述软性电路板的第一端部及所述第一背板连接器,且每个第一侧壁的对应所述第一槽孔的部分分别设有一第一穿孔,以供一螺钉经由所述第一穿孔拧入所述第一槽孔内;以及
一第二金属护罩,包括一第二底座及一第二盖体,所述第二底座包括一第二底板及分别由所述第二底板的两侧向上延伸的两个第二侧板,以收容并固定所述软性电路板的第二端部,所述第二背板连接器被收容在所述第二金属护罩内,其中每个第二侧板皆设有至少一个由所述第二侧板的外侧面向内侧面凹设的第二槽孔,所述第二槽孔的深度小于所述第二侧板的内外侧面之间的距离;所述第二盖体包括一第二顶壁及分别由所述第二顶壁的两侧向下延伸的两个第二侧壁,所述第二盖体的两个第二侧壁分别位于所述第二底座的两个第二侧板的外侧,以覆盖所述软性电路板的第二端部及所述第二背板连接器,且对应所述第二槽孔分别设有一第二穿孔,以供一螺钉经由所述第二穿孔拧入所述第二槽孔内。
2.根据权利要求1所述的背板连接器系统,其中所述软性电路板为一可挠性的带体。
3.根据权利要求1所述的背板连接器系统,其中螺钉拧入所述槽孔内的距离小于所述槽孔的深度。
4.根据权利要求1所述的背板连接器系统,还包括位于所述软性电路板与所述底座之间的强化板。
5.根据权利要求1所述的背板连接器系统,各背板连接器包括导引柱,以引导所述背板连接器系统与背板上的对接连接器的连接。
6.根据权利要求1所述的背板连接器系统,还包括:闩锁件和解锁件,其中所述闩锁件使所述背板连接器系统锁定在背板上的对接位置,所述解锁件能够解除所述背板连接器系统与所述背板的锁定。
7.根据权利要求6所述的背板连接器系统,其中,所述闩锁件和解锁件具有呈“门”字形的臂部。
8.根据权利要求7所述的背板连接器系统,其中,所述闩锁件的一端固定,所述闩锁件的臂部的自由端设有卡钩,以及所述闩锁件的臂部还设置有位于所述卡钩之后的凹陷部。
9.根据权利要求8所述的背板连接器系统,其中,所述解锁件的臂部的自由端具有斜坡,其中所述斜坡位于所述凹陷部中。
10.根据权利要求9所述的背板连接器系统,其中,所述解锁件的臂部的自由端还设置有突出部,所述突出部位于各底板的两侧设置的滑槽中并能够压缩所述滑槽中的弹簧。
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