CN107732139A - 一种超声波揉平头以及超声波揉平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波揉平头，包括操作头以及与所述操作头依次相连的变幅杆和超声波换能器，其中：所述操作头包括头部本体，所述头部本体的上表面和下表面各具有一揉平部，且所述揉平部分别相对于其所在表面向内凹陷。此外，本发明还公开了一种包括超声波发射器以及至少一个所述超声波揉平头的超声波揉平装置。与现有的揉平处理装置相比，本发明的超声波揉平头利用超声振动对电极片进行揉平整形处理，处理过程快速高效，安全性高，处理后的极片具有平整的表面，可解决现有的揉平处理装置揉平处理后极片之间有缝隙不结实的问题，提高极片在后续与电极柱或引流盘的连接中的稳定性。

Description

一种超声波揉平头以及超声波揉平装置
技术领域
本发明涉及一种揉平头以及相应的揉平装置，具体涉及一种适用于柱形动力电池的极片揉平处理的超声波揉平头以及含有该超声波揉平头的超声波揉平装置，属于锂电池制造技术领域。
背景技术
在柱形电池的生产制造过程中，在电池的电极片与电极柱或引流盘连接前，需要对其进行揉平处理。然而，现有的极片揉平处理大多采用机械揉平方式，生产工序繁多复杂，导致处理效率低下，并且，由于揉平效果不佳导致极片的揉平面不够平整，不仅会造成在后续的极片与电极柱或引流盘的连接不稳定，甚至会造成电池短路等问题而带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种揉平效果好且处理效率高的超声波揉平头。此外，本发明的另一目的在于提供一种含有所述超声波揉平头的超声波揉平装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超声波揉平头，包括操作头以及与所述操作头依次相连的变幅杆和超声波换能器，其中：所述操作头包括头部本体，所述头部本体的上表面和下表面各具有一揉平部，且所述揉平部分别相对于其所在表面向内凹陷。
进一步地：所述揉平部相对于其所在表面的凹陷深度为1mm-5mm。
进一步地：所述揉平部具有圆形截面，且该圆形截面的直径为30mm-80mm。
进一步地：所述变幅杆上邻近所述操作头的内端面上设置有若干个超声波辐射头。
进一步地：所述操作头为阶梯状，包括邻近变幅杆且高度相对较大的内端部以及远离变幅杆且高度相对较小的外端部。
进一步地：所述揉平部位于所述外端部的上表面和下表面。
进一步地：所述操作头为长条扁平状结构，所述揉平部分别位于头部本体中部的上表面和下表面，且所述头部本体的左侧面和右侧面具有波浪形截面。
进一步地：所述操作头呈柱形，且所述揉平部分别位于所述头部本体的顶面和底面。
本发明的另一目的，一种超声波揉平装置，其包括超声波发射器，以及至少一个如上所述的超声波揉平头。
本发明的有益效果在于，与现有的揉平处理装置相比，本发明的超声波揉平头利用超声振动对电极片进行揉平整形处理，整个处理过程快速高效，安全性高，且处理后的极片具有平整的表面，可解决现有的揉平处理装置揉平处理后极片之间有缝隙不结实的问题，提高极片在后续与电极柱或引流盘的连接中的稳定性。
附图说明
图1根据本发明的一种实施方式，示出了所述超声波揉平头的一种结构示意图；
图2根据本发明的另一种实施方式，示出了所述超声波揉平头的另一种结构示意图；
图3根据本发明的再一种实施方式，示出了所述超声波揉平头的再一种结构示意图；
图4根据本发明的又一种实施方式，示出了所述超声波揉平头的又一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的超声波揉平头，其包括操作头1以及依次与所述操作头1同轴相连的变幅杆2和超声波换能器3，且所述超声部换能器3可通过导线与超声波发生器(未示出)相连。其中，所述操作头1包括头部本体10，所述头部本体10的上、下两表面各具有一揉平部101，所述揉平部101相对于其所在平面内凹1mm-5mm，并具有与电池的电极片相适配的圆形截面，且该圆形截面的直径为30mm-80mm。
此外，在本发明中，根据操作过程中所处理的电池的尺寸差异，所述操作头1可具有不同的形状和尺寸。例如，如图1所示，所述操作头1可大致呈阶梯状，包括邻近变幅杆1、高度相对较高的内端部以及远离变幅杆2、且高度相对较小的外端部，即，所述操作头1的外端部的上、下两个表面相对于所述内端部整体内缩使得所述操作头1整体形成一类似于阶梯的形状，其中，所述揉平部101对称位于所述操作头1的外端部的上、下表面上，且所述外端部与变幅杆3相对的外端面为弧形。
或者，根据本发明的另一实施方式，如图2所示，所述操作头1整体可大致呈长条扁平状结构，所述揉平部101分别对称位于所述头部本体10的中部的上、下两表面，且所述头部本体10的左、右两侧面具有波浪形截面。
图3和图4分别示出了本发明所述的超声波揉平头的第三种和第四种实施方式。如图3和图4所示，所述操作头1大致呈柱形，所述揉平部101分别位于所述大致呈柱形的操作头1的顶面和底面，且其侧面可根据不同的应用场景具有不同的截面形状。
将本发明如上所述的至少一个超声波揉平头通过导线与超声波发生器相连即可形成一完整的超声波揉平装置。当采用该超声波揉平装置对电池极片进行揉平处理时，将操作头1的揉平部101与待处理的电池极片相对准，此时，设置于变幅杆2的、与所述操作头1相邻的内端面上的若干个超声波辐射头21接收到由超声波发生器所传输的声波能量，并沿着头部本体10传递给揉平部101，使之发生振动以对与所述揉平部101相接触的极片的揉平面进行揉平处理，其中，所述若干个超声波辐射头21优选环绕所述操作头均匀分布。相对于现有的揉平处理装置，本发明的超声波揉平头利用超声振动对极片进行揉平处理，空间能量密度高，处理后的极片具有平整的表面，这有利于提高在后续的极片与电极柱或引流盘的连接中的稳定性。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都包含了本发明的落在了本发明权利要求的范围中的部分。
本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。

Claims (9)

1.一种超声波揉平头，包括操作头以及与所述操作头依次相连的变幅杆和超声波换能器，其特征在于：所述操作头包括头部本体，所述头部本体的上表面和下表面各具有一揉平部，且所述揉平部分别相对于其所在表面向内凹陷。
2.根据权利要求1所述的超声波揉平头，其特征在于：所述揉平部相对于其所在表面的凹陷深度为1mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的超声波揉平头，其特征在于：所述揉平部具有圆形截面，且该圆形截面的直径为30mm-80mm。
4.根据权利要求1所述的超声波揉平头，其特征在于：所述变幅杆上邻近所述操作头的内端面上设置有若干个超声波辐射头。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的超声波揉平头，其特征在于：所述操作头为阶梯状，包括邻近变幅杆且高度相对较大的内端部以及远离变幅杆且高度相对较小的外端部。
6.根据权利要求5所述的超声波揉平头，其特征在于：所述揉平部位于所述外端部的上表面和下表面。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的超声波揉平头，其特征在于：所述操作头为长条扁平状结构，所述揉平部分别位于头部本体中部的上表面和下表面，且所述头部本体的左侧面和右侧面具有波浪形截面。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的超声波揉平头，其特征在于：所述操作头呈柱形，且所述揉平部分别位于所述头部本体的顶面和底面。
9.一种超声波揉平装置，包括超声波发射器，其特征在于：所述超声波揉平装置还包括至少一个如权利要求1-4中任意一项所述的超声波揉平头。
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