CN107728683B - 一种可远程监测的自动控制烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可远程监测的自动控制烘干装置，包括底座和均设在底座上的烘干仓体和燃烧机，所述烘干装置还包括设在底座上的电控柜；其中所述电控柜通过信号线分别与烘干仓体、燃烧机相连接；所述电控柜设有接收远程指令和回传烘干装置工作数据的远程数据回传模块。本发明相比现有的技术优点在于，控制效果更稳定，操作更方便，经济可靠，由控制器、检测单元和远程数据回传模块配合，通过触屏显示器操作，实现谷物烘干数据实时监测。

Description

一种可远程监测的自动控制烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及到一种可远程监测的自动控制烘干装置。
背景技术
粮食储存需要粮食达到储存水分值，传统降低粮食水分值的晾晒方式占用地方广，费时费力，粮食损失率高，易受天气影响。使用烘干装置烘干降低粮食水分值，可以日夜运行，大大降低粮食损失率，不受阴雨天气影响。烘干装置需要控制其烘干过程中的温度和时间，以保证烘干粮食的水分达到要求，保证粮食的质量。
由于我国当前农业生产中规模化集约经营的尚属少数，大多数粮食生产属于分散种植的，因而，固定式的粮食烘干装置在使用上存在很多局限性。因此，移动式粮食烘干装置适应当前我国的农业生产态势而生，虽然移动式烘干装置具有方便移动，具有能够跨区域作业的优点，但是在批量烘干机作业管理上有一定的困难，多台移动烘干机进行不同地方的多地移动烘干作业，管理者无法确定移动烘干机是否都在作业，作业的位置和作业时间、用电量等第一手数据，难以对多台移动烘干机进行管理，不便于提高移动式烘干装置的使用效率和对设备的使用状况进行有效的管理。为了方便管理，需要一种可远程监测的烘干装置控制系统。
目前市场上已有烘干装置在烘干过程中使用温度及时间的控制系统，但经检索尚未发现，在烘干装置中使用自动监测烘干装置的位置地点、使用时间和用电量等信息。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种操作方便，烘干作业管理方便，温、湿度控制效果好，可远程监测烘干作业的实时情况的一种可远程监测的自动控制烘干装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种可远程监测的自动控制烘干装置，包括底座和均设在底座上的烘干仓体和燃烧机，所述烘干装置还包括设在底座上的电控柜；其中所述电控柜通过信号线与烘干仓体和燃烧机相连接；所述电控柜设有接收远程指令和回传烘干装置工作数据的远程数据回传模块。
作为技术方案的进一步改进，以上所述的一种可远程监测的自动控制烘干装置，其所述电控柜内还设有触屏显示器、接收器、控制器、电表；所述触屏显示器分别与控制器及电表电连接；所述接收器与控制器电连接；所述远程数据回传模块分别与电表和控制器电连接。
作为技术方案的进一步改进，以上所述的一种可远程监测的自动控制烘干装置，所述烘干仓体上设有谷物温度传感器，热风温度传感器，检修门检测开关，满仓限位开关；所述谷物温度传感器设在烘干仓体外侧，热风温度传感器设在烘干仓体内侧；所述满仓限位开关置于烘干仓体顶部；所述检修门检测开关置于烘干仓体底部的外侧；其中所述谷物温度传感器，热风温度传感器，检修门检测开关和满仓限位开关均通过信号线与接收器相连接。
作为技术方案的进一步改进，以上所述的一种可远程监测的自动控制烘干装置，所述烘干装置还包括均设置在底座上的进料电机、提升电机、主风机和除杂风机；所述进料电机、提升电机、主风机和除杂风机均与控制器电连接。
作为技术方案的进一步改进，以上所述的一种可远程监测的自动控制烘干装置，所述触摸显示器设有燃烧机、进料电机、提升电机、主风机和除杂风机的开关按钮；通过点击触屏显示器各个按钮，然后由控制器控制燃烧机、进料电机、提升电机、主风机和除杂风机开或关。
相对于现有技术，本发明的具有如下有益效果：
1)本发明的可远程监测的自动控制烘干装置中设有远程数据回传模块，可远程实时监测烘干作业的情况。一人可同时操作多台烘干装置进行烘干作业，烘干作业效率高，方便批量管理。
2)本发明的可远程监测的自动控制系统适用范围广，可适用于所有烘干装置。
3)该可远程监测的自动控制烘干装置能够自动控制烘干过程中烘干仓体内物料的温度和时间，保证粮食质量和水分达到要求，烘干效果更好。
附图说明
图1为本发明可远程监测的自动控制烘干装置的结构示意图；
图2为本发明可远程监测的自动控制烘干装置的俯视图；
图3为本发明可远程监测的自动控制烘干装置的自动控制流程图。
附图标记为：1.电控柜，2.烘干仓体，3.底座，4.燃烧机，5.谷物温度传感器，6.热风温度传感器，7.检修门检测开关，8.满仓限位开关，9.进料电机，10.提升电机，11.主风机，12.除杂风机,13.触屏显示器，14.接收器，15.控制器，16.电表，17.远程数据回传模块。
具体实施方式
下面结合附图(参见图1-图3)和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种可远程监测的自动控制烘干装置，包括底座(3)和均设在底座(3)上的烘干仓体(2)和燃烧机(4)，所述烘干装置自动控制系统还包括设在底座(3)上的电控柜(1)；其中所述电控柜(1)通过信号线分别与烘干仓体(2)和燃烧机(4)相连接；所述电控柜(1)设有接收远程指令和回传烘干装置工作数据的远程数据回传模块(17)。
实施例2
与实施例1不同的地方在于：所述电控柜(1)内还设有触屏显示器(13)、接收器(14)、控制器(15)、电表(16)；所述触屏显示器(13)分别与控制器(15)及电表(16)电连接；所述接收器(14)与控制器(15)电连接；所述远程数据回传模块(17)分别与电表(16)和控制器(15)电连接。
远程数据回传模块17可检测及储存烘干装置的位置地点、使用的时间和电量等信息，并信息上传至服务器，可通过登录服务器查看烘干装置的使用情况。
实施例3
与实施例1或2不同的地方在于：所述烘干仓体(2)上设有谷物温度传感器(5)，热风温度传感器(6)，检修门检测开关(7)，满仓限位开关(8)；所述谷物温度传感器(5)设在烘干仓体(2)外侧，热风温度传感器(6)设在烘干仓体(2)内侧；所述满仓限位开关(8)置于烘干仓体(2)顶部；所述检修门检测开关(7)置于烘干仓体(2)底部的外侧；其中所述谷物温度传感器(5)，热风温度传感器(6)，检修门检测开关(7)和满仓限位开关(8)均通过信号线与接收器(14)相连接。
粮食满仓时即触发满仓限位开关(8)，满仓限位开关(8)将信息传给接收器14，接收器14又将信息传给控制器15，然后控制器15控制进料电机9关闭。检修门检测开关(7)置于烘干仓体(2)底部的外侧，在正常情况下检修门检测开关(7)处于关闭状态，此时本发明自动控制系统中的燃烧机(4)、进料电机(9)、提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)方可正常工作。其中所述谷物温度传感器(5)，热风温度传感器(6)，检修门检测开关(7)和满仓限位开关(8)均通过信号线与接收器(14)相连接。谷物温度传感器(5)和热风温度传感器(6)可实时向接收器(14)传输烘干仓体2内的热风和谷物的温度信号，同时显示在触屏显示器(13)上。
实施例4
与实施例3不同的地方在于：所述烘干装置自动控制系统还包括均设置在底座(3)上的进料电机(9)、提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)；所述进料电机(9)、提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)均与控制器(15)电连接。
实施例5
与实施例4不同的地方在于：所述触摸显示器(13)设有燃烧机(4)、进料电机(9)、提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)的开关按钮；通过点击触屏显示器(13)各个按钮，然后由控制器15控制燃烧机(4)、进料电机(9)、提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)开或关。
工作控制原理：
烘干作业前，在触屏显示器(13)设定热风温度、谷物温度和冷却时间。
烘干作业时，检修门开关(7)处于关闭状态，并向接收器(14)传输闭合信号。接收器14接收信号后，将信号传送给控制器15，此时控制器(15)开始正常运行。
电表(16)实时监测并累计用电量，并将用电量显示在触屏显示器(13)上。此外电表16还将用电量储存在远程数据回传模块(17)，远程数据回传模块17能检测储存烘干装置的使用时间和电量等数据；然后远程数据回传模块(17)并定时上传烘干装置的位置地点、使用时间和电量等数据到服务器。当需要进物料时，点击触摸显示器(13)中提升电机(10)和进料电机(9)的启动按钮，此时控制器(15)启动提升电机(10)和进料电机(9)，开始向烘干装置仓体2内进物料。当粮食满仓时，粮食触发满仓限位开关(8)，满仓限位开关(8)将信息传给接收器14，接收器14又将信息传给控制器15，然后控制器15控制进料电机9关闭，完成进料作业。
当点击触屏显示器(13)中的主风机(11)和燃烧器(4)的启动按钮，此时触屏显示器(13)通过控制器(15)来启动主风机(11)和燃烧器(4)的工作。燃烧器(4)工作后，热风输送到烘干仓体2，开始粮食烘干作业。
在烘干作业过程中，谷物温度传感器(5)和热风温度传感器(6)实时向接收器(14)传送烘干仓体2内的热风和谷物的温度信号，同时显示在触屏显示器(13)上。
当烘干仓体2内热风的温度过高或过低时，控制器(15)将关闭或重启燃烧器(4)，从而实现自动调节燃烧器(4)的火力大小来控制烘干仓体2内热风的温度，达到预先设定热风的温度范围。
点击触屏显示器(13)上的除杂风机(12)启动按钮，此时控制器(15)启动除杂风机(12)，除杂风机(12)则开始进行谷物除杂工作。
烘干作业过程中，谷物温度达到预设温度时，接收器(14)接收到谷物温度信号，并将信号传送给控制器(15)，控制器(15)则关闭燃烧机(4)，停止燃烧，从而停止热火的供给。此时提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)继续运转，冷却时间开始计时，达到预设时间，冷却计时结束，这时控制器(15)关闭提升电机(10)、主风机(11)和除杂风机(12)，本发明的自动控制系统进入待机模式。
本发明的可远程监测的自动控制烘干装置中设有远程数据回传模块17，可远程实时监测烘干作业的情况。一人可同时操作多台烘干装置进行烘干作业，烘干作业效率高，方便批量作业管理。本发明的可远程监测的自动控制系统适用范围广，可适用于所有烘干装置。该可远程监测的自动控制烘干装置能够自动控制烘干过程中烘干仓体内物料的温度和时间，保证粮食质量和水分达到要求，烘干效果更好。

Claims (1)

1.一种可远程监测的自动控制烘干装置，包括底座（3）和均设在底座（3）上的烘干仓体（2）和燃烧机（4），其特征在于：所述烘干装置还包括设在底座（3）上的电控柜（1）、进料电机（9）、提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）；其中所述电控柜（1）通过信号线分别与烘干仓体（2）、燃烧机（4）相连接；所述电控柜（1）设有接收远程指令和回传烘干装置工作数据的远程数据回传模块（17）；
所述烘干仓体（2）上设有谷物温度传感器（5），热风温度传感器（6），检修门检测开关（7），满仓限位开关（8）；所述谷物温度传感器（5）设在烘干仓体（2）外侧，热风温度传感器（6）设在烘干仓体（2）内侧；所述满仓限位开关（8）置于烘干仓体（2）顶部；
所述电控柜（1）内还设有触屏显示器（13）、接收器（14）、控制器（15）、电表（16）；所述触屏显示器（13）分别与控制器（15）及电表（16）电连接；所述接收器（14）与控制器（15）电连接；所述远程数据回传模块（17）分别与电表（16）和控制器（15）电连接；
所述进料电机（9）、提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）均与控制器（15）电连接；
所述检修门检测开关（7）置于烘干仓体（2）底部的外侧；所述谷物温度传感器（5），热风温度传感器（6），检修门检测开关（7）和满仓限位开关（8）均通过信号线与接收器（14）相连接；
所述触屏显示器（13）设有燃烧机（4）、进料电机（9）、提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）的开关按钮；通过点击触屏显示器（13）各个按钮，然后由控制器（15）控制燃烧机（4）、进料电机（9）、提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）开或关；
烘干作业前，在触屏显示器（13）设定热风温度、谷物温度和冷却时间；
烘干作业时，检修门检测开关（7）处于关闭状态，并向接收器（14）传输闭合信号；接收器（14）接收信号后，将信号传送给控制器（15），此时控制器（15）开始正常运行；
电表（16）实时监测并累计用电量，并将用电量显示在触屏显示器（13）上；此外电表（16）还将用电量储存在远程数据回传模块（17），远程数据回传模块（17）能检测储存烘干装置的使用时间和电量数据；然后远程数据回传模块（17）并定时上传烘干装置的位置地点、使用时间和电量数据到服务器；当需要进物料时，点击触屏显示器（13）中提升电机（10）和进料电机（9）的启动按钮，此时控制器（15）启动提升电机（10）和进料电机（9），开始向烘干仓体（2）内进物料；当粮食满仓时，粮食触发满仓限位开关（8），满仓限位开关（8）将信息传给接收器（14），接收器（14）又将信息传给控制器（15），然后控制器（15）控制进料电机（9）关闭，完成进料作业；
当点击触屏显示器（13）中的主风机（11）和燃烧机（4）的启动按钮，此时触屏显示器（13）通过控制器（15）来启动主风机（11）和燃烧机（4）的工作；燃烧机（4）工作后，热风输送到烘干仓体（2），开始粮食烘干作业；
在烘干作业过程中，谷物温度传感器（5）和热风温度传感器（6）实时向接收器（14）传送烘干仓体（2）内的热风和谷物的温度信号，同时显示在触屏显示器（13）上；
当烘干仓体（2）内热风的温度过高或过低时，控制器（15）将关闭或重启燃烧机（4），从而实现自动调节燃烧机（4）的火力大小来控制烘干仓体（2）内热风的温度，达到预先设定热风的温度范围；
点击触屏显示器（13）上的除杂风机（12）启动按钮，此时控制器（15）启动除杂风机（12），除杂风机（12）则开始进行谷物除杂工作；
烘干作业过程中，谷物温度达到预设温度时，接收器（14）接收到谷物温度信号，并将信号传送给控制器（15），控制器（15）则关闭燃烧机（4），停止燃烧，从而停止热火的供给；此时提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）继续运转，冷却时间开始计时，达到预设时间，冷却计时结束，这时控制器（15）关闭提升电机（10）、主风机（11）和除杂风机（12）。
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