CN107727163A - 一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法及控制系统，包括：采集气体的压力信号和温度信号，并对压力信号和温度信号进行放大处理和数模转换处理，得到气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；采集气体旋涡的进动频率信号，并进行放大处理，得到气体的进动频率值后传输至电子积算仪；电子积算仪根据压力值、温度值和进动频率值得到气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示所述流量。本发明提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法及控制系统，通过获取气体的气压值、温度值和进动频率值并计算气体的流量，能够提高计算的精度。
Description
技术领域
本发明涉及流量测量领域，尤其涉及一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法及控制系统。
背景技术
目前，国际上普遍采用涡街流量计作为蒸气的贸易计量和生产计量工具，具有测量精度不准确的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法及控制系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法，所述流量计包括：壳体和旋涡发生器，所述旋涡发生器设置在所述壳体内部的气体输入端，用于旋转进入所述壳体的气体，使所述气体在所述壳体内产生气体旋涡，所述控制方法包括：
采集所述气体的压力信号和温度信号，并对所述压力信号和所述温度信号进行放大处理和数模转换处理，得到所述气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
采集所述气体旋涡的进动频率信号，并进行放大处理，得到所述气体的进动频率值后传输至所述电子积算仪；
所述电子积算仪根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示所述流量。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法，通过获取气体的气压值、温度值和进动频率值并计算气体的流量，能够提高计算的精度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量具体包括：
对所述进动频率值进行处理，得到所述气体的工况流量；
根据所述工况流量、所述温度值和所述压力值得到所述气体的标况流量。
进一步地，根据以下公式计算所述气体的工况流量和标况流量：
其中，P为所述压力值，T为所述温度值，F为所述进动频率值，K为仪表系数，Q为所述工况流量，Qb为所述标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
进一步地，还包括：
将所述温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端。
进一步地，还包括：
当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码；
将所述密码与预设密码进行匹配，当所述密码与所述预设密码匹配时，根据所述参数更改指令对所述流量计的参数进行更改。
一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制系统，所述流量计包括：壳体和旋涡发生器，所述旋涡发生器设置在所述壳体内部的气体输入端，用于旋转进入所述壳体的气体，使所述气体在所述壳体内产生气体旋涡，所述控制系统包括：
压力传感器，用于采集所述气体的压力信号；
温度传感器，用于采集所述气体的温度信号；
第一放大器，用于对所述压力信号和所述温度信号进行放大处理；
数模转换器，用于对放大处理后的所述压力信号和所述温度信号进行数模转换处理，得到所述气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
压电传感器，用于采集所述气体旋涡的进动频率信号；
第二放大器，用于对所述进动频率信号进行放大处理，得到所述气体的进动频率值后传输至所述电子积算仪；
电子积算仪，用于根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示所述流量。
进一步地，所述电子积算仪具体用于根据所述进动频率值得到所述气体的工况流量，并根据所述工况流量、所述温度值和所述压力值得到所述气体的标况流量。
进一步地，所述电子积算仪具体根据以下公式计算所述气体的工况流量和标况流量：
其中，P为所述压力值，T为所述温度值，F为所述进动频率值，K为仪表系数，Q为所述工况流量，Qb为所述标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
进一步地，还包括：
通信接口，用于将所述温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端。
进一步地，所述电子积算仪还用于：当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码，并将所述密码与预设密码进行匹配，当所述密码与所述预设密码匹配时，根据所述参数更改指令对所述流量计的参数进行更改。
本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法的流程示意图；
图3为本发明另一实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制系统的结构框架图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法的流程示意图，为便于对该方法进行说明，下面首先对该流量计进行说明。
该流量计包括：壳体和旋涡发生器，壳体可以为管状结构，旋涡发生器设置在壳体内部的气体输入端，当有气体需要计量时，旋转输入的气体产生旋涡，以便于后续对于气体的流量计算。当沿着壳体轴向的气体进入后，在旋涡发生器的作用下，被强制围绕中心线旋转，产生旋涡流。
该流量计还包括：散热取压管、压力传感器、电子积算仪、散热支架、温度传感器、压电传感器和消旋器，下面进行详细说明。
其中，散热取压管设置在壳体的外表面，散热取压管的一端与壳体的内部连通，另一端与压力传感器连接，散热取压管的管径和长度可以根据实际需求设置。
优选地，散热取压管可以设置在流量计的收缩段，由于气体在收缩段突然节流，使产生的旋涡加速，可以使压力传感器采集到的气体压力更加精确。
优选地，散热取压管为螺旋形管，通过将散热取压管设计为螺旋形，能够加大散热面积，提高散热效果。
压力传感器用于测量经散热取压管散热后的气体的压力信号。
散热支架的一端固定在壳体的外表面，另一端与电子积算仪连接，用于支撑电子积算仪，通过散热支架支撑电子积算仪，能够减少蒸气的高温对电子积算仪的损耗和对测量数据的影响，提高测量精度，延长电子积算仪的使用寿命。
优选地，散热支架的外表面设置有散热片，通过在散热支架的外表面设置散热片，能够加大散热面积，提高散热效果。
温度传感器设置在壳体内部，用于测量气体的温度信号。
优选地，温度传感器可以设置在扩散段，可以使测量得到的温度信号更加准确。
压电传感器设置在壳体内部，用于测量气体产生的旋涡的进动频率信号。当检测到进动频率信号后，经前置电路放大、滤波、整形处理，剔除外来干扰信号后，转换成与流体流速成正比的脉冲信号，将脉冲信号发送给电子积算仪，与压电传感器检测到的压力信号、温度传感器检测到的温度信号一起进行气体的流量计算。
优选地，压电传感器可以设置在扩散段水平对称的两端，气体旋涡在扩散段产生沿锥形螺旋线进动的漩涡中心，当压电传感器设置在扩散段时，旋涡中心通过压电传感器的进动频率与流体的流速成正比，可以使检测到的进动频率更加准确。
消旋器用于消除气体的旋涡，设置在壳体内部的气体输出端。
电子积算仪具体用于根据压力信号、温度信号和进动频率信号得到气体的流量信息，电子积算仪包括：处理器、显示器、存储器和通讯接口。
处理器用于获取压力信号、温度信号和进动频率信号，进行信号格式转换后得到对应的压力值、温度值和进动频率值，并根据预设的乌卡诺维奇状态方程，计算得到气体的工况流量和/或标况流量。
显示器用于显示工况流量和/或标况流量。例如，可以同时显示标况流量值、温度值、压力值、工况百分比值和累积流量总量等；电池供电时显示电池符号，外电源供电时不显示电池符号；当显示“温度OPEN”时，表示温度传感器出现故障，当显示“压力OPEN”时，表示压力传感器出现故障，应及时更换相应传感器。
存储器与处理器连接，用于存储气体的压力值、温度值、工况流量和标况流量中的至少一个。
优选地，存储器可以存储以下内容：
a)流量计最近400次的启停时间和对应累积流量值；
b)最近48个月内每个月的累积流量值；
c)最近300次的状态记录数(包括：时间、温度、压力、瞬时流量、累积流量值等)，间隔时间可设定为(1min～999min)。
以上存储数据可利用笔记本电脑或台式计算机通过RS-485接口进行读取，根据用户需要形成数据表或曲线图以供分析。
通讯接口与存储器连接，用于将气体的压力、温度、工况流量和标况流量中的至少一个发送给上位机。
优选地，通讯接口可以为RS-485接口信号，可以直接与上位机进行通信，可远传被测气体介质的温度信号、压力信号、瞬时流量、标准体积总量等，以及仪表有关参数、故障代码、运行状态及实时数据等。与专用MODEM配套使用，可实现电话通讯，一台专用MODEM可连接16台流量计。
通过乌卡诺维奇状态方程计算气体的工况流量和/或标况流量并显示，能够便于用户直观地掌握气体的流量情况，计算结果更加精确。
优选地，通讯接口与上位机之间通过电话线路进行通信，可以使用专用的电话通讯网络及通讯管理软件，将流量计与专用MODEM配套，通过电话线路进行数据传输，可对网络中的任何一台流量计的历史数据、故障状态进行读取并能远程设置各种流量计有关参数，电话通讯管理软件可根据用户需要实现自动管理功能。
优选地，
下面对流量计的基本参数和功耗进行说明。
优选地，流量计的工作电源可以设置为内电源和外电源两种：
内电源：一节3.6VDC锂电池，屏幕实时显示电池容量，并有电池欠压报警，以提示用户及时更换电池。
优选地，电池型号为C/ER26500。
外电源：8～24VDC输入，纹波≤50mV，当接入外电源时内电源自动断开，整机由外电源供电工作。
流量计的功耗：
内电源：平均功耗≤0.8mW，一节锂电池可连续使用五年以上，处于休眠状态时，功耗≤0.2mW。
外电源：整机功耗≤1W。
流量计的输入信号：
流量信号：0～2kHz脉冲信号，Vpp＝2.5V。
温度信号：由温度传感器输出的阻值信号。
压力信号：由压力传感器输出的mV级的信号。
流量计的输出信号：
输出信号(三线制)：直接将流量传感器检测的工况脉冲信号放大输出，传输距离≤50m，由外电源+24VDC供电工作。
4～20mA标准模拟信号：4～20mA标准模拟信号线性对应于0～Qmax m3/h标准体积流量，流量范围由仪表参数FH、C设定，传输距离≤200m，接线方式为两线制或三线制，由外电源+24VDC供电工作。
标准流量信号：以脉冲信号串方式输出，周期分别为5ms、500ms，脉冲幅值约为3V，常态为低电平，传输距离≤50m，每一个脉冲分别代表0.1m3、1m3，适用与IC卡系统配套使用。
接下来对控制该流量计的控制方法进行说明。
S1，采集气体的压力信号和温度信号，并对压力信号和温度信号进行放大处理和数模转换处理，得到气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
S2，采集气体旋涡的进动频率信号，并进行放大处理，得到气体的进动频率值后传输至电子积算仪；
S3，电子积算仪根据压力值、温度值和进动频率值得到气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示流量。
本实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法，通过获取气体的气压值、温度值和进动频率值并计算气体的流量，能够提高计算的精度。
如图2所示，为本发明另一实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法的流程示意图，该方法包括：
S1，采集气体的压力信号和温度信号，并对压力信号和温度信号进行放大处理和数模转换处理，得到气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
S2，采集气体旋涡的进动频率信号，并进行放大处理，得到气体的进动频率值后传输至电子积算仪；
S3，电子积算仪根据压力值、温度值和进动频率值得到气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示流量。
优选地，步骤S3可以细化为以下几个步骤。
S31，对进动频率值进行处理，得到气体的工况流量；
S32，根据工况流量、温度值和压力值得到气体的标况流量；
S33，通控制其驱动器在其显示屏上显示工况流量和标况流量。
优选地，可以根据以下公式计算气体的工况流量和标况流量：
其中，P为压力值，T为温度值，F为进动频率值，K为仪表系数，Q为工况流量，Qb为标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
优选地，还包括：
S4，将温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端。
优选地，还包括：
S5，当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码；
S6，将密码与预设密码进行匹配，当密码与预设密码匹配时，根据参数更改指令对流量计的参数进行更改。
为了防止恶意改变流量计的参数，影响计量精度，本流量计还提供双密码设置功能，在修改或设置各参数时，必须事先对相应的密码进行确认，经正确确认后，才能对各参数进行修改或设定。当允许对某参数的某位进行修改或设定时，则该位数字闪烁显示以示区别。
首先对密码的确认进行说明。
按设置键(K1)至显示为密码状态时，顺按数字键(K3)和移位键(K2)，从左到右逐位把数值设定为相应密码，然后按设置键(K1)进行确认。
再对参数的设定进行说明。
密码经正确确认后，则可对各项参数进行修改或设定。按设置键(K1)至被修改或设定的参数状态，顺按数字键(K3)和移位键(K2)从左到右逐位设定，数值设定正确后再按设置键(K1)进行确认。各参数设定完毕后按复位键(K4)，退出设定状态，流量计返回初始工作状态。修改或设定参数操作后，如不按复位键且在两分钟内也不操作任何按键，则仪表自动返回初始工作状态。
本实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法，通过获取气体的气压值、温度值和进动频率值并计算气体的流量，能够提高计算的精度，并通过密码验证的方式进行参数的修改，能够提高控制的安全性。
如图3所示，为本发明另一实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制系统的结构框架图，该控制系统包括：
压力传感器1，用于采集气体的压力信号；
温度传感器2，用于采集气体的温度信号；
第一放大器3，用于对压力信号和温度信号进行放大处理；
数模转换器4，用于对放大处理后的压力信号和温度信号进行数模转换处理，得到气体的压力值和温度值；
压电传感器5，用于采集气体旋涡的进动频率信号；
第二放大器6，用于对进动频率信号进行放大处理，得到气体的进动频率值；
电子积算仪7，用于根据压力值、温度值和进动频率值得到气体的流量。
优选地，电子积算仪7具体用于根据进动频率值得到气体的工况流量，并根据工况流量、温度值和压力值得到气体的标况流量。
优选地，电子积算仪7还用于：当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码，并将密码与预设密码进行匹配，当密码与预设密码匹配时，根据参数更改指令对流量计的参数进行更改。
优选地，电子积算仪7具体根据以下公式计算气体的工况流量和标况流量：
其中，P为压力值，T为温度值，F为进动频率值，K为仪表系数，Q为工况流量，Qb为标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
优选地，还包括：
通信接口8，用于将温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端9，用户终端9可以为计算机、平板电脑、手机或仪表等。
优选地，通信接口8包括：
分别与电子积算仪7和用户终端9连接的RS-485通讯接口81、D/A变换器82和脉冲放大驱动83，其中，D/A变换器82的工作电流为4mA～20mA。
优选地，还包括：
液晶驱动器10和液晶显示屏11，液晶驱动器10用于根据电子积算仪7的命令驱动液晶显示屏11，通过液晶显示屏11显示气体的温度值、压力值、进动频率值、工况流量和标况流量。
优选地，还包括：
存储器12，用于存储电子积算仪7发送来的温度值、压力值、进动频率值、工况流量和标况流量。
优选地，还包括：
电源13，用于为控制系统供电。
本实施例提供的一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制系统，通过对气体的温度信息、压力信息和进动频率信息进行采集，通过预设的算法对气体的流量进行计算，能够提升流量计的测量精度，得到更加精确的气体流量检测结果。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制方法，其特征在于，所述流量计包括：壳体和旋涡发生器，所述旋涡发生器设置在所述壳体内部的气体输入端，用于旋转进入所述壳体的气体，使所述气体在所述壳体内产生气体旋涡，所述控制方法包括：
采集所述气体的压力信号和温度信号，并对所述压力信号和所述温度信号进行放大处理和数模转换处理，得到所述气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
采集所述气体旋涡的进动频率信号，并进行放大处理，得到所述气体的进动频率值后传输至所述电子积算仪；
所述电子积算仪根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示所述流量。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量具体包括：
对所述进动频率值进行处理，得到所述气体的工况流量；
根据所述工况流量、所述温度值和所述压力值得到所述气体的标况流量。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，根据以下公式计算所述气体的工况流量和标况流量：
<mrow>
<mi>Q</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mi>F</mi>
<mi>K</mi>
</mfrac>
<mo>*</mo>
<mn>3600</mn>
<mo>;</mo>
</mrow>
<mrow>
<msub>
<mi>Q</mi>
<mi>b</mi>
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<mo>=</mo>
<mi>Q</mi>
<mo>&CenterDot;</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>P</mi>
<mo>&CenterDot;</mo>
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<mi>T</mi>
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<mi>P</mi>
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<mi>T</mi>
</mrow>
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<mo>&CenterDot;</mo>
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<mi>b</mi>
</msub>
<msub>
<mi>Z</mi>
<mi>g</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，P为所述压力值，T为所述温度值，F为所述进动频率值，K为仪表系数，Q为所述工况流量，Qb为所述标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：
将所述温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：
当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码；
将所述密码与预设密码进行匹配，当所述密码与所述预设密码匹配时，根据所述参数更改指令对所述流量计的参数进行更改。
6.一种用于蒸汽型旋进旋涡流量计的控制系统，其特征在于，所述流量计包括：壳体和旋涡发生器，所述旋涡发生器设置在所述壳体内部的气体输入端，用于旋转进入所述壳体的气体，使所述气体在所述壳体内产生气体旋涡，所述控制系统包括：
压力传感器，用于采集所述气体的压力信号；
温度传感器，用于采集所述气体的温度信号；
第一放大器，用于对所述压力信号和所述温度信号进行放大处理；
数模转换器，用于对放大处理后的所述压力信号和所述温度信号进行数模转换处理，得到所述气体的压力值和温度值后传输至电子积算仪；
压电传感器，用于采集所述气体旋涡的进动频率信号；
第二放大器，用于对所述进动频率信号进行放大处理，得到所述气体的进动频率值后传输至所述电子积算仪；
电子积算仪，用于根据所述压力值、所述温度值和所述进动频率值得到所述气体的流量，并通控制其驱动器在其显示屏上显示所述流量。
7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述电子积算仪具体用于根据所述进动频率值得到所述气体的工况流量，并根据所述工况流量、所述温度值和所述压力值得到所述气体的标况流量。
8.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述电子积算仪具体根据以下公式计算所述气体的工况流量和标况流量：
<mrow>
<mi>Q</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mi>F</mi>
<mi>K</mi>
</mfrac>
<mo>*</mo>
<mn>3600</mn>
<mo>;</mo>
</mrow>
<mrow>
<msub>
<mi>Q</mi>
<mi>b</mi>
</msub>
<mo>=</mo>
<mi>Q</mi>
<mo>&CenterDot;</mo>
<mfrac>
<mrow>
<mi>P</mi>
<mo>&CenterDot;</mo>
<msub>
<mi>T</mi>
<mi>b</mi>
</msub>
</mrow>
<mrow>
<msub>
<mi>P</mi>
<mi>b</mi>
</msub>
<mo>&CenterDot;</mo>
<mi>T</mi>
</mrow>
</mfrac>
<mo>&CenterDot;</mo>
<mfrac>
<msub>
<mi>Z</mi>
<mi>b</mi>
</msub>
<msub>
<mi>Z</mi>
<mi>g</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，P为所述压力值，T为所述温度值，F为所述进动频率值，K为仪表系数，Q为所述工况流量，Qb为所述标况流量，Pb为标准大气压，Tb为标准温度，Zb为标准状态下的压缩系数，Zg为工作状态下的压缩系数。
9.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，还包括：
通信接口，用于将所述温度值、压力值、进动频率值和流量进行数据格式转换后发送给预设的用户终端。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的控制系统，其特征在于，所述电子积算仪还用于：当接收到参数更改指令时，获取用户输入的密码，并将所述密码与预设密码进行匹配，当所述密码与所述预设密码匹配时，根据所述参数更改指令对所述流量计的参数进行更改。
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