CN107723926A - 低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 - Google Patents
低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107723926A CN107723926A CN201711103489.5A CN201711103489A CN107723926A CN 107723926 A CN107723926 A CN 107723926A CN 201711103489 A CN201711103489 A CN 201711103489A CN 107723926 A CN107723926 A CN 107723926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabrics
- acupuncture
- conductive non
- filter screen
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 92
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 11
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 10
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/04—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用，利用本发明生产的针刺导电无纺布滤网的低压静电除尘式新风系统或空气净化器具有完全避免产生臭氧、低滤阻、成本低廉、容尘量高等显著优势，并且这种针刺导电无纺布滤网的强度高、稳定性好、可反复清洗循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应 用。
背景技术
越来越多的人开始重视空气质量，室内空气净化产品逐渐受到广大群众的 青睐，其中静电除尘技术逐渐应用于大型办公楼、酒店、医院以及家居的新风 系统和除尘灭菌用空气净化产品中。相较于传统的利用HEPA高效滤网而言， 静电除尘技术显著的优势在于高压静电在吸附微粒的同时可以杀死空气中的细 菌和病毒，而且静电除尘的集尘板可拆卸清洗，使用寿命长，大大降低了滤网 的更换成本。
目前市场上现有的静电除尘式新风系统和空气净化器中静电除尘模块的工 作原理均是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，从而产生大量电子和 离子，在电场力的作用下向两极板移动，移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使 其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向与自身电荷相反的极板运动并吸附其上， 从而达到除尘效果。其中的电离阶段采用的是钨丝或其它高能离化丝，释放 6000～8000V的高压静电，而高压静电在电离空气的同时不可避免地会产生臭氧。 虽然目前市场上的空气净化产品的臭氧排放均在相关标准之下，但是随着时间 的推移，臭氧在室内积累到一定浓度时会刺激人体感官，对人体产生副作用。 静电除尘滤阻小，但是其对PM2.5的过滤效率不及HEPA高效滤网，主要是由 于HEPA高效滤网是一种由超细纤维经无纺布技术生产而成的一种滤材，它对 PM2.5的过滤效率可达99％以上。
中国专利(静电集尘模块CN 105536992A)公开了一种静电集尘模块，通 过在集尘箱内框凹槽表面的无纺布的每一波腰上交替地设置有静电集尘极片和 荷电电晕极片，同时通过连接极性转换开关实现荷电电晕极片和静电集尘极片 之间极性的相互转换，从而使得两极片交替吸附空气中的颗粒物。而且两极片 表面均敷设有一层纳米二氧化钛涂层，使得极片更易于清洗。这种交替吸附微 粒的方法在短时间内有效，但是长时间使用会使得荷电电晕极片的荷电效率降 低，因此就需要频繁地清洗极片。并且这种荷电电晕极片和静电集尘极片的吸 附面积小，受荷电电晕极片和静电集尘极片之间的安全距离的限制，负载荷电 电晕极片和静电集尘极片的相邻两片无纺布之间的距离大，导致这种静电集尘 模块整体的有效吸附面积小、容尘量小。
中国专利(一种集成可水洗直流静电凝并吸附和HEPA空气净化系统CN105757794A)公开了一种集成可水洗直流静电凝并吸附和HEPA空气净化系统， 包括净化器主体，净化器主体内设有塔式风道，塔式风道内部设有一道静电凝 并模组和一道HEPA模组。环境中的污染空气首先通过静电凝并模组进行凝并， 吸附过滤掉约85％较大直径的颗粒污染物，再经过HEPA模组进行精滤，以此 延长HEPA的使用寿命。但是这种简单的将静电除尘模组与HEPA高效滤网组 合的方式并不能避免其中9000V的高压静电除尘中产生臭氧的问题，而且整体 制造成本明显增加。
中国专利(一种静电除尘装置CN 104368445B)公开了一种静电除尘装置， 其荷电机制是通过摩擦使得相应材料表面产生静电，使空气中原本带有正或负 电荷(或通过驱动粉尘在狭小空间中高速运动，颗粒与颗粒间、颗粒与设置的 障碍物间相互碰撞而带上正或负电荷)的粉尘颗粒吸附其上而被捕集。该发明 无需采用外部高压电源提供粉尘荷电功能，并且针对原粉尘颗粒已带电荷的情 况，其吸附效果显著。但是这种摩擦起电的方式所产生的电荷量非常有限；设 备持续运动耗能大；不可避免地会产生运动噪音；持续运动设备的稳定性较低； 其对空气中不带电粉尘的荷电效率及吸附效率低。
因此，针对现有高压静电除尘技术中存在的除尘效率较低、易产生臭氧以 及HEPA高效滤网技术的高滤阻的缺点，设计制造一种低压静电除尘滤网，使 其兼具静电除尘的低滤阻与无纺布滤网的高效率的优势，并且完全避免产生臭 氧、节能环保、稳定性好、可清洗重复使用，具有重要的经济社会效益。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤 网制造方法、系统及应用，利用本发明制造的针刺导电无纺布滤网的低压静电 除尘式新风系统或空气净化器具有完全避免产生臭氧、低滤阻、成本低廉、容 尘量高等显著优势，并且这种针刺导电无纺布滤网的强度高、稳定性好、可反 复清洗循环使用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，通过短切导电纤维 与普通化学纤维经混合开松后梳理成网，经过针刺无纺布的加工工艺制造，形 成针刺导电无纺布，利用网格夹持件夹持该针刺导电无纺布，并加工成具有一 定弯折角度的若干褶的折线型结构，形成低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网。
进一步的，通过短切导电纤维与普通化学纤维经混合开松后梳理成网，经 过针刺无纺布的加工工艺制造的具体过程包括：
(1)按照导电纤维9～3份、对应的普通化学纤维1～7份的质量比例进行配 比、取材和称重；
(2)将称取的纤维进行混合、开松和除杂；
(3)对步骤(2)得到的均匀混合的纤维进行梳理成网；
(4)对步骤(3)输出的单层纤网进行交叉铺网，在单向铺网过程中通过 改变不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀，通过改变输出帘的速度来获得 设定层数的纤网；
(5)对步骤(4)铺好的纤网进行一道预针刺，然后进行多道主针刺，得 到所需针刺密度及厚度的针刺导电无纺布。
利用短切导电纤维和普通化学纤维混合的方式所得到的针刺导电无纺布用 于低压静电除尘的前置粗滤网。由于其中的短纤维线密度一般为1.5～3.5dtex， 直径一般为15～50μm，因此所得到的针刺导电无纺布孔径较大，孔隙率较高。
优选的，所述步骤(1)中的短切导电纤维包括但不限于炭黑系纤维、导电 型金属化合物纤维及导电型高分子纤维；
优选的，所述步骤(1)中的普通化学纤维包括但不限于聚烯烃类、聚酯类 或/和聚酰胺类常用于纺织品的化学纤维；
所述的导电纤维与化学纤维进行混合使用的原则是：前置粗滤网所用的针 刺导电无纺布中的导电纤维含量从前往后依次减小，普通化学纤维的含量依次 增大。
由于静电荷在物体表面移动的速度与物体的电阻有关，电阻越高的物体， 其表面静电荷传输速度越慢，电阻越低的物体表面静电荷传输速度越快。而第 一块粗滤网接触到的是流速最高的脏空气，其中的颗粒物含量最高，因此第一 块滤网要求整体较小的电阻，这样便于其表面的电荷快速转移到微粒上(即荷 电过程)，保证较高的荷电效率。依次往后，空气流速逐渐较小，同时由于无纺 布孔径也逐渐减小，空气中的微粒与导电无纺布的导电纤维在单位距离内接触 的概率提高，因此导电无纺布整体较高的电阻即可满足较高的荷电效率，因此， 前置粗滤网所用的针刺导电无纺布中的导电纤维的含量从前往后依次减小，普 通化学纤维的含量依次增大，能够有效地降低整体前置粗滤网的材料成本。
优选的，主针刺机为多台，每台主针刺机的针刺密度控制在60～200刺/cm2；
或，主针刺机的数量可调(优选为3-7台)，满足控制最终的针刺导电无纺 布的针刺密度在350～600刺/cm2之间；
或，对于前置粗滤网所用的针刺导电无纺布从前往后的针刺密度依次增大。
优选的，所述步骤(5)中的用于低压静电除尘的针刺导电无纺布的克重控 制在100～260g/m2，厚度控制在0.8～2mm之间。
优选的，所述网格夹持件为具有一定刚度的塑料网。
进一步的，利用网格夹持件夹持所述针刺导电无纺布的方法可以形成三明 治夹芯结构的前置粗滤网，这种设计能够避免中间层导电无纺布在除尘以及清 洗过程中因自身刚度不足而发生的不可逆变形。
当然，本领域技术人员可以在本发明的启示下，将其改变为其它具有夹层 或者若干层的结构，这些属于简单替换，理应属于本发明的保护范围。
基于上述制造方法制造的针刺导电无纺布滤网，是由两层网格夹持件夹着 一层导电无纺布复合而成的夹层结构，网格夹持件用于固定中间层导电无纺布， 使得导电无纺布滤网在除尘以及清洗过程中不易变形。
所述导电无纺布滤网呈折线型结构，折线的夹角为15～30°，在弯折处的网 格夹持件通过横梁固定，横梁与网格夹持件为一体结构。
所述的导电无纺布滤网的孔径为1～60μm，孔隙率为60～95％，电导率为 1.8×10-4～1.0×10-1S/cm。
空气净化装置，包括至少一层上述针刺导电无纺布滤网。
制备低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的系统，包括依次布设的开松机、 梳理机、输网帘、铺网机、预针刺机、主针刺机、切边机和卷绕机。
所述铺网机处设置有若干台铺网小车，通过改变铺网小车在单向行程中不 同路段的速比保证纤网横向的克重均匀。
作为一种优选方案，所述主针刺机包括依次布设的下针刺机、上针刺机， 均包括主轴、偏心轮、针板和刺针，其中主轴上设置偏心轮，偏心轮下端设置 针梁，所述针梁上设置有针板，针板上布设有刺针。
当然，主针刺机、开松机、梳理机、输网帘、铺网机、预针刺机等也可以 使用现有的成熟设备，在此不再赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用接触荷电的原理在针刺导电无纺布上负载静电荷，将其用 于低压静电除尘式新风系统和空气净化器中的前置粗滤网，这种低压静电除尘 方式完全无臭氧产生，而且针刺无纺布滤网的滤阻低、容尘量高。
(2)本发明中考虑空气流速从前往后的变化对细颗粒物荷电效率的影响， 通过导电纤维与普通化学纤维的质量配比、每一块前置粗滤网所用的针刺导电 无纺布的孔径与孔隙率的优化设计达到所需的除尘效率，同时显著降低了前置 粗滤网的材料成本。
(3)本发明中用有一定刚度的网格夹持所述的针刺导电无纺布，并加工成 一定的折线型结构，形成一块低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网，因此这种 针刺导电无纺布滤网的强度高、稳定性好、可反复清洗循环使用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明之针刺导电无纺布制造工艺流程图。
图2为本发明之下针刺机结构示意图。
其中，101为开松机，102为开松后的混合纤维，103为锡林，104为道夫， 105为输网帘，106为铺网机，107为铺网小车，108为成网帘，109为交叉叠层 纤网，110为预针刺机，111为下针刺机，112为上针刺机，113为切边机，114 为卷绕机；
201为主轴，202为偏心轮，203为针梁，204为针板，205为刺针，206为 剥网板，207为输网帘，208为拖网板，209为压辊。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的 普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图 限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确 指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说 明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、 组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为 了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中 任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固 定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中 间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定 上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有高压静电除尘技术中存在除尘效率较低、易 产生臭氧以及HEPA高效滤网技术的高滤阻的不足，为了解决如上的技术问题， 本申请提出了一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制备方法及生产线。
如图1所示，利用的生产线具体包括依次布设的开松机101、梳理机(包括 锡林103和道夫104)、输网帘105、铺网机106、预针刺机110、主针刺机(包 括上针刺机111和下针刺机112)、切边机113和卷绕机114。
铺网机106处设置有若干台铺网小车107，通过改变铺网小车107在单向行 程中不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀。
主针刺机包括依次布设的下针刺机111、上针刺机112，均包括主轴201、 偏心轮202、针板204和刺针205，其中主轴201上设置偏心轮202，偏心轮202 下端设置针梁203，针梁203上设置有针板204，针板204上布设有刺针205。
主针刺机设置在剥网板206之上，输网帘207输送交叉叠层纤网至针刺区 域，主针刺机对其进行针刺后，由压辊209进一步输送。
一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网是通过短切导电纤维与普通化学 纤维经混合开松后梳理成网，再经过针刺无纺布的加工工艺制造而成。然后用 具有一定刚度的塑料网格夹持该针刺导电无纺布，并加工成一定的折线型结构， 形成一块低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网。
通过短切导电纤维与普通化学纤维经混合开松后梳理成网，再经针刺无纺 布的生产工艺制得针刺导电无纺布的具体步骤如下：
(1)称量：首先称取一定质量的导电纤维及普通化学纤维，按照导电纤维 9～3份、对应的普通化学纤维1～7份的比例进行配比；
(2)纤维开松混合：将上述称取的纤维在基本干燥的条件下喂入开松机101， 对其进行混合、开松、除杂的工序；
(3)梳理成网：对步骤(2)得到的均匀混合的纤维经喂入辊喂入梳理机， 进行梳理成网的操作工序；
(4)铺网：对步骤(3)输出的单层纤网进行交叉铺网，通过改变铺网小 车107在单向行程中不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀，通过改变输网 帘105的速度来获得特定层数的纤网；
(5)针刺加固：对步骤(4)铺好的纤网首先进行一道预针刺，然后进行 3～7道主针刺(包括上针刺和下针刺)，得到所需针刺密度及厚度的针刺导电无 纺布；
利用短切导电纤维和普通化学纤维混合的方式所得到的针刺导电无纺布用 于低压静电除尘的前置粗滤网，这是由于一般生产的短纤维线密度为1.5～3.5dtex， 直径一般为15～50μm，因此所得到的针刺导电无纺布孔径较大，孔隙率较高；
步骤(1)中的短切导电纤维包括炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维及导 电型高分子纤维；
步骤(1)中的普通化学纤维包括聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类常用于纺织 品的化学纤维；
导电纤维与化学纤维按照一定质量比进行混合使用的原则是：前置粗滤网 所用的针刺导电无纺布中的导电纤维含量从前往后依次减小，普通化学纤维的 含量依次增大。这是由于静电荷在物体表面移动的速度与物体的电阻有关，电 阻越高的物体，其表面静电荷传输速度越慢，电阻越低的物体表面静电荷传输 速度越快。而第一块粗滤网接触到的是流速最高的脏空气，其中的颗粒物含量 最高，因此第一块滤网要求整体较小的电阻，这样便于其表面的电荷快速转移 到微粒上(即荷电过程)，保证较高的荷电效率。依次往后，空气流速逐渐较小， 同时由于无纺布孔径也逐渐减小，空气中的微粒与导电无纺布的导电纤维在单 位距离内接触的概率提高，因此导电无纺布整体较高的电阻即可满足较高的荷 电效率，因此，前置粗滤网所用的针刺导电无纺布中的导电纤维的含量从前往 后依次减小，普通化学纤维的含量依次增大，因此有效地降低了整体前置粗滤 网的材料成本；
步骤(5)中通过控制针刺机的针梁电机频率来控制针刺密度，其中每台主 针刺机的针刺密度控制在60～200刺/cm2，主针刺机(包括上刺机和下刺机)共 设置3～7台，控制最终的针刺导电无纺布的针刺密度在350～600刺/cm2之间， 并且对于前置粗滤网所用的针刺导电无纺布从前往后的针刺密度依次增大；
优选的，步骤(5)中的用于低压静电除尘的针刺导电无纺布的克重控制在 100～260g/m2，厚度控制在0.8～2mm之间。
采用塑料网夹持导电无纺布的方法可以形成三明治夹芯结构的前置粗滤网， 可以避免中间层导电无纺布在除尘以及清洗过程中因自身刚度不足而发生的不 可逆变形。
具体实施方式一：低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制备方法包括以 下步骤：
(1)分别称取2.5dtex的短切炭黑系纤维70kg和2.0dtex的短切聚丙烯纤 维30kg；
(2)将上述纤维混合后喂入开松机，对其进行开松与除杂；
(3)将上述充分混合开松后的纤维喂入梳理机进行梳理成网，控制单层纤 网的克重为10～20g/m2；
(4)单层纤网通过输出帘输送到铺网机上进行交叉铺网，通过改变铺网小 车在单向行程中不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀，通过控制铺网机下 的输出帘的速度，获得输出的纤网层数为18层；
(5)对步骤(4)铺好的纤网首先进行一道预针刺，预针刺机的针刺密度 设置为65刺/cm2，然后进行4道主针刺(依次是下刺、下刺、上刺、下刺)，其 针刺密度依次设置为75刺/cm2、90刺/cm2、80刺/cm2及80刺/cm2，最终得到 克重为180g/m2及厚度为1.0mm的针刺导电无纺布。
将上述所得到的针刺导电无纺布作为负极低压静电除尘单元中的第二块前 置粗滤网。
在本发明的另一种实施方式中，制备方法包括：
(1)分别称取2.5dtex的短切炭黑系纤维50kg和2.0dtex的短切聚酯纤维 50kg；
(2)将上述纤维混合后喂入开松机，对其进行开松与除杂；
(3)将上述充分混合开松后的纤维喂入梳理机进行梳理成网，控制单层纤 网的克重为10～20g/m2；
(4)单层纤网通过输出帘输送到铺网机上进行交叉铺网，通过改变铺网小 车在单向行程中不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀，通过控制铺网机下 的输出帘的速度，获得输出的纤网层数为14层；
(5)对步骤(4)铺好的纤网首先进行一道预针刺，预针刺机的针刺密度 设置为75刺/cm2，然后进行5道主针刺(依次是下刺、下刺、上刺、下刺、上 刺)，其针刺密度依次设置为75刺/cm2、90刺/cm2、85刺/cm2、85刺/cm2及80 刺/cm2，最终得到克重为160g/m2及厚度为0.9mm的针刺导电无纺布。
将上述所得到的针刺导电无纺布作为负极低压静电除尘单元中的第三块前置粗滤网。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领 域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之 内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明 保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明 的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：通过短切导电纤维与普通化学纤维经混合开松后梳理成网，经过针刺无纺布的加工工艺制造，形成针刺导电无纺布，利用网格夹持件夹持该针刺导电无纺布，并加工成具有一定弯折角度的若干褶的折线型结构，形成低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网。
2.如权利要求1所述的一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：通过短切导电纤维与普通化学纤维经混合开松后梳理成网，经过针刺无纺布的加工工艺制造的具体过程包括：
(1)按照导电纤维9～3份、对应的普通化学纤维1～7份的质量比例进行配比、取材和称重；
(2)将称取的纤维进行混合、开松和除杂；
(3)对步骤(2)得到的均匀混合的纤维进行梳理成网；
(4)对步骤(3)输出的单层纤网进行交叉铺网，在单向铺网过程中通过改变不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀，通过改变输出帘的速度来获得设定层数的纤网；
(5)对步骤(4)铺好的纤网进行一道预针刺，然后进行多道主针刺，得到所需针刺密度及厚度的针刺导电无纺布。
3.如权利要求2所述的一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：所述步骤(1)中的短切导电纤维包括但不限于炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维及导电型高分子纤维；
所述步骤(1)中的普通化学纤维包括但不限于聚烯烃类、聚酯类或/和聚酰胺类化学纤维。
4.如权利要求2所述的一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：所述的导电纤维与化学纤维进行混合使用的原则是：前置粗滤网所用的针刺导电无纺布中的导电纤维含量从前往后依次减小，普通化学纤维的含量依次增大。
5.如权利要求2所述的一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：所述步骤(5)中，主针刺机为多台，每台主针刺机的针刺密度控制在60～200刺/cm2；
或，主针刺机的数量可调，满足控制最终的针刺导电无纺布的针刺密度在350～600刺/cm2之间；
或，对于前置粗滤网所用的针刺导电无纺布从前往后的针刺密度依次增大。
6.如权利要求2所述的一种低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的制造方法，其特征是：所述步骤(5)中的用于低压静电除尘的针刺导电无纺布的克重控制在100～260g/m2，厚度控制在0.8～2mm之间。
7.基于如权利要求1-6中任一项所述的制造方法制造的针刺导电无纺布滤网，其特征是：由两层网格夹持件夹着一层导电无纺布复合而成的夹层结构，网格夹持件用于固定中间层导电无纺布，使得导电无纺布滤网在除尘以及清洗过程中不易变形；
所述导电无纺布滤网呈折线型结构，折线的夹角为15～30°，在弯折处的网格夹持件通过横梁固定，横梁与网格夹持件为一体结构。
8.如权利要求7所述的针刺导电无纺布滤网，其特征是：所述的导电无纺布滤网的孔径为1～60μm，孔隙率为60～95％，电导率为1.8×10-4～1.0×10-1S/cm。
9.空气净化装置，包括至少一层权利要求7或8所述的导电无纺布滤网。
10.制备低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网的系统，其特征是：包括依次布设的开松机、梳理机、输网帘、铺网机、预针刺机、主针刺机、切边机和卷绕机；
或，所述铺网机处设置有若干台铺网小车，通过改变铺网小车在单向行程中不同路段的速比保证纤网横向的克重均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711103489.5A CN107723926B (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711103489.5A CN107723926B (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107723926A true CN107723926A (zh) | 2018-02-23 |
| CN107723926B CN107723926B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=61215702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711103489.5A Expired - Fee Related CN107723926B (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107723926B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110129993A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-16 | 湖北瑞特威钢棉有限公司 | 三维金属纤维毡及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105283A (zh) * | 1993-12-29 | 1995-07-19 | 山东省德州地区丙纶厂 | 多层复合滤料生产工艺 |
| CN102120115A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-07-13 | 江西亿菱实业有限公司 | 一种汽车空调过滤材料及其制备方法 |
| CN103111136A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 浙江元凯科技有限公司 | 油雾净化滤芯 |
| CN103161030A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 江南大学 | 一种抗静电纤维毡的制备方法 |
| CN205095575U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-23 | 杭州钛合智造电器有限公司 | 一种空气净化器用高效除尘滤网 |
| CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201711103489.5A patent/CN107723926B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105283A (zh) * | 1993-12-29 | 1995-07-19 | 山东省德州地区丙纶厂 | 多层复合滤料生产工艺 |
| CN102120115A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-07-13 | 江西亿菱实业有限公司 | 一种汽车空调过滤材料及其制备方法 |
| CN103161030A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 江南大学 | 一种抗静电纤维毡的制备方法 |
| CN103111136A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 浙江元凯科技有限公司 | 油雾净化滤芯 |
| CN205095575U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-23 | 杭州钛合智造电器有限公司 | 一种空气净化器用高效除尘滤网 |
| CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许天明: "面向针刺导电材料试产的质量控制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库经济与管理科学辑》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110129993A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-16 | 湖北瑞特威钢棉有限公司 | 三维金属纤维毡及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107723926B (zh) | 2018-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107837964B (zh) | 一种低压静电除尘模块及空气净化装置 | |
| Chuanfang | Aerosol filtration application using fibrous media—an industrial perspective | |
| CN104359157B (zh) | 一种风光能量空气净化机及空气净化方法 | |
| KR101072183B1 (ko) | 나노웹 필터의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 나노웹필터 | |
| CN104566650A (zh) | 适于在家居环境条件下除去空气中细颗粒物的空气净化装置 | |
| CN106175579B (zh) | 吸尘器 | |
| CN207445874U (zh) | 一种除尘系统用空调机组 | |
| CN112831965A (zh) | 一种无纺布机械用无纺布成型装置 | |
| CN107723926B (zh) | 低压静电除尘用针刺导电无纺布滤网制造方法、系统及应用 | |
| CN111412558A (zh) | 气体净化方法及气体净化装置 | |
| CN208205276U (zh) | 壁挂式等离子体消毒空气净化器 | |
| CN206935004U (zh) | 一种环境保护灰尘颗粒吸收设备 | |
| KR102087722B1 (ko) | 미세먼지 제거용 필터 모듈 및 이를 포함하는 미세먼지 제거용 공기청정 시스템 | |
| CN103706182A (zh) | 一种球线组合型复合纤维空气过滤材料及其制备方法 | |
| CN206688449U (zh) | 一种纺织车间用空气除尘净化装置 | |
| CN205412676U (zh) | 复合过滤网和空气净化器 | |
| CN110772888B (zh) | 一种动态空气过滤装置 | |
| CN2936436Y (zh) | 一种静电式空气净化器 | |
| CN206771585U (zh) | 一种低能耗恒温空气净化器装置 | |
| CN113181714B (zh) | 一种双组分过滤棉、其制造方法及应用 | |
| KR102428401B1 (ko) | 재생 가능한 정전 필터, 정전 필터 재생 시스템 및 정전 필터 재생 시스템을 구비한 공기 청정기 | |
| KR101475845B1 (ko) | 전기 방사법과 멜팅 용법을 이용한 습식 헤파 제조법 및 이에 의해 제조된 헤파 필터 | |
| CN107356100A (zh) | 一种节能且健康的茶叶烘干装置 | |
| KR101549600B1 (ko) | 유해나노입자 제거장치 | |
| CN112452068A (zh) | 一种高效低阻抗菌可重复冲洗的空调过滤组件及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200904 Address after: 250061, No. ten, No. 17923, Lixia District, Ji'nan City, Shandong Province Patentee after: Jia Yuxi Address before: 253072 Shandong city of Dezhou Province Economic and Technological Development Zone Song Guan Tun crystal Street Office No. 587 Hua Road (hi tech Innovation Service Center 3-302) Patentee before: SHANDONG GELNNT ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180814 |