CN107723911A - 一种用于织物密度调整装置的旋转件及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于织物密度调整装置的旋转件及其制作工艺，旋转件为前中后三段变径的圆柱体，从前到后直径依次变小，旋转件的中段外周面形成有圆周分布的齿圈，旋转件前端面形成有螺旋槽，齿圈、顶销和顶紧弹簧三者构成定位机构，可在旋转件调节完成后限制旋转件转动，从而防止旋转件因振动都发生转动，使滑块位置发生变化，影响调节精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于织物密度调整装置的旋转件及其制作工艺。
背景技术
纬编针织物的密度调整是通过调整三角轨迹的高度来实现的，该调整装置主要包括三角座、用于安装三角的滑块和调节机构，滑块可上下移动地设置在三角座上，调节机构包括旋转件和驱动销，旋转件可转动设置在三角座上并设置有螺旋槽，驱动销设置在滑块上与螺旋槽配合，设置成当旋转件转动时可通过螺旋槽和驱动销带动滑块上下移动，如中国专利文献CN102433675A公开了一种用于三角、滑块和鞍座的定位结构，包括鞍座、滑块、三角，滑块设于鞍座长边的滑槽上；三角固定连接在滑块上，且三角的两端连接于鞍座的滑槽的两侧；鞍座上设有凹槽，所述的凹槽内设有调节旋钮；所述的调节旋钮的一端设有螺线槽；所述的鞍座的长边上连接设有弹簧压板；所述的滑块上设有长槽；所述的弹簧压板一端连接于长槽内；所述的滑块上固定连接设有定位销；所述的定位销设于螺线槽内。本发明具有结构简单、操作方便、定位精确、结构可靠、大大提高了效率、降低了成本、实用的特点，但是上述调整机构容易因工作时的振动而导致滑块位置发生变化，影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于织物密度调整装置的旋转件及其制作工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
一种用于织物密度调整装置的旋转件，其特征在于：旋转件为前中后三段变径的圆柱体，从前到后直径依次变小，旋转件的中段外周面形成有圆周分布的齿圈，旋转件前端面形成有螺旋槽。
进一步的，所述螺旋槽以阿基米德螺旋线延伸。
进一步的，所述旋转件的后段上套设有环形刻度盘，环形刻度盘通过螺栓可松开相对旋转件转动地锁紧在旋转件的后段。
进一步的，所述齿圈相邻两齿之间的间距与环形刻度盘的最小单位相同。
一种旋转件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、旋转件毛坯采用粉末冶金压制烧结成型，此时旋转件的后段外周面、齿圈和旋转件前段与中段之间的过渡面已经成型，旋转件的前段外周面和旋转件的前端面预留加工余量；
二、以旋转件的后段外周面和过渡面为基准将旋转件放置在工装上，在工装上设置有可与齿圈啮合的定位销进行定位，定位销定位后工装夹紧旋转件的后段外周面进行固定；
三、对旋转件的前端面、旋转件的前段外周面和螺旋槽进行加工，这样加工同时保证了螺旋槽、旋转件的前段外周面和齿的相对位置的一致性，同时保证螺旋槽与旋转件的前端面的垂直度。
进一步的，所述步骤三还包括用圆棒止通规检测螺旋槽的加工精度。
进一步的，所述步骤三还包括用止通规检测旋转件的后段外周面与前段外周面的同心度。
进一步的，还包括在旋转件加工合格后进行渗碳处理，再次检测旋转件的后段外周面与前段外周面的同心度。
进一步的，所述旋转件毛坯经烧结后硬度为HRB65-70。
进一步的，所述工装包括模块、滑块、定位销和锁紧件，滑块可滑动设置在模块中，模块形成有第一圆柱面，滑块形成有与第一圆柱面相对的第二圆柱面，第一圆柱面和第二圆柱面配合夹紧旋转件后段，模块顶面形成有用于容纳旋转件中段并使旋转件后段进入第一圆柱面与第二圆柱面之间的让位孔，模块形成有与让位孔相通的销孔，定位销活动设置在销孔中，锁紧件用于锁紧滑块，安装时，旋转件的后段穿过让位孔进入第一圆柱面与第二圆柱面之间，此时旋转件的过渡面支撑在模块的顶面，然后操作定位销使定位销前端与齿圈的齿啮合，再通过锁紧件锁紧滑块使第一圆柱面和第二圆柱面配合夹紧旋转件后段。
本发明具有如下有益效果：
齿圈、顶销和顶紧弹簧三者构成定位机构，通过定位机构可在旋转件调节完成后限制旋转件转动，从而防止旋转件因振动都发生转动，使滑块位置发生变化，影响调节精度；本发明提供的制作工艺可以保证保证了螺旋槽、旋转件的前段外周面和齿的相对位置的一致性，同时保证螺旋槽与旋转件的前端面的垂直度，环形刻度盘的读数能如实的反映三角的调节量，使误差在±0.01之内。在刻度盘能如实反映三角调节量的前提下，调节使用此种结构的纬编针织机可以完全做到参数化，不需要非常丰富的调试经验也可胜任，而且一旦调好一个布样，下次再做同样的布样时重复性好，而且很快就可以实现，这样极大的降低了投资者的压力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为纬编针织物密度调整装置示意图。
图2为旋转件的立体图。
图3为本发明工装的结构示意图。
图4为图3的分解图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，一种用于纬编针织物密度调整装置，包括三角座1、用于安装三角3的滑块2、调节机构和定位机构。
滑块2可上下移动地设置在三角座1上，三角座1设置有与滑块2配合的滑槽，调节机构包括旋转件4和驱动销21，三角座1形成有前后贯通用于安装旋转件4的安装孔12，旋转件4可转动设置在安装孔12中，旋转件4为前中后三段变径的圆柱体，从前到后直径依次变小，其前端面形成有螺旋槽42，该螺旋槽42以阿基米德螺旋线延伸，该前端面与旋转件4的旋转轴线垂直，驱动销21设置在滑块2上与螺旋槽42配合，设置成当旋转件4转动时可通过螺旋槽42和驱动销21带动滑块2上下移动；
旋转件4的后段上套设有环形刻度盘5，环形刻度盘5通过螺栓52可松开相对旋转件4转动地锁紧在旋转件4上，环形刻度盘5局部位于安装孔12中，安装孔12中的环形刻度盘5与安装孔12之间设置有O形圈51。
定位机构包括形成在旋转件4中段的齿圈41、设置在三角座1上可相对齿圈41移动的顶销61和驱动顶销61顶住齿圈41的顶紧弹簧62，顶销61前端为尖端可与齿圈41啮合，用于限制旋转件4转动，齿圈41以旋转件4的旋转轴线为中心圆周分布，三角座1顶面形成有与安装孔12垂直连通用于容纳顶销61和顶紧弹簧62的通孔11，通孔11的上段设置有内螺纹，通孔11中设置有与内螺纹配合的止副螺钉63，齿圈41相邻两齿之间的间隙与环形刻度盘5的最小单位相一致。
三角座1与滑块2之间设置有用于消除驱动销21与螺旋槽42间隙的消隙弹簧71，三角座1与滑块2的相对面形成有用于容纳消隙弹簧71的安装槽13，滑块2上设置有被消隙弹簧71顶住的限位螺丝72。
具体操作方式为：当需要调节滑块2的位置时，通过环形刻度盘5带动旋转件4转动，旋转件4的转动要克服顶紧弹簧62的弹性力，当旋转件4转动时可通过螺旋槽42和驱动销21带动滑块2上下移动，并且当停止转动时，在顶紧弹簧62的作用下齿圈41与顶销61前端啮合，使旋转件4定位到目标相位，除非以克服顶紧弹簧62的力旋转，否则该旋转件4无法转动，如此就可以防止旋转件4因振动旋转而影响调节精度。
参照图3和图4所示，一种旋转件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、旋转件4毛坯采用粉末冶金压制烧结成型，经烧结后硬度为HRB65-70,此时旋转件4的后段外周面A、齿圈41和旋转件前段与中段之间的过渡面B已经成型，旋转件4的前段外周面C和旋转件4的前端面D预留加工余量；
二、以旋转件4的后段外周面A和过渡面B为基准将旋转件4放置在工装上，在工装上设置有可与齿圈41啮合的定位销84进行定位，定位销84定位后工装夹紧旋转件4的后段外周面A进行固定；
三、在加工中心中对旋转件4的前端面D、旋转件4的前段外周面C和螺旋槽42进行加工，这样加工同时保证了螺旋槽42、旋转件4的前段外周面C和齿的相对位置的一致性，同时保证螺旋槽42与旋转件4的前端面D的垂直度,用圆棒止通规检测螺旋槽42的加工精度,用止通规检测旋转件4的后段外周面A与前段外周面C的同心度,在旋转件4加工合格后进行渗碳处理使硬度为HRC30以上，再次检测旋转件4的后段外周面A与前段外周面C的同心度。
工装包括模块81、滑块82、定位销84和螺栓83，模块81侧面形成有滑槽812，滑块82可滑动设置在滑槽812中，模块81中形成有有滑块82相对的第一圆柱面813，滑块82形成有与第一圆柱面813相对的第二圆柱面821，第一圆柱面813和第二圆柱面821配合夹紧旋转件4的后段外周面A，模块81顶面形成有用于容纳旋转件4中段并使旋转件4后段进入第一圆柱面813与第二圆柱面821之间的让位孔814，模块81形成有与让位孔814相通的销孔811，定位销84活动设置在销孔811中，螺栓用于锁紧滑块82，安装时，旋转件4的后段穿过让位孔814进入第一圆柱面813与第二圆柱面821之间，此时旋转件4的过渡面B支撑在模块81的顶面，然后操作定位销84使定位销84前端与齿圈41的齿啮合，再通过螺栓锁紧滑块82使第一圆柱面813和第二圆柱面821配合夹紧旋转件4后段。
模块81形成有直线排列的多个让位孔814，并设置有与让位孔814一一对应的多个第一圆柱面813、多个第二圆柱面821、多个销孔811和多个定位销，多个第一圆柱面813形成在一个滑块82上。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种用于织物密度调整装置的旋转件，其特征在于：旋转件为前中后三段变径的圆柱体，从前到后直径依次变小，旋转件的中段外周面形成有圆周分布的齿圈，旋转件前端面形成有螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于织物密度调整装置的旋转件，其特征在于：所述螺旋槽以阿基米德螺旋线延伸。
3.根据权利要求1所述的一种用于织物密度调整装置的旋转件，其特征在于：所述旋转件的后段上套设有环形刻度盘，环形刻度盘通过螺栓可松开相对旋转件转动地锁紧在旋转件的后段。
4.根据权利要求3所述的一种用于织物密度调整装置的旋转件，其特征在于：所述齿圈相邻两齿之间的间距与环形刻度盘的最小单位相同。
5.一种旋转件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、旋转件毛坯采用粉末冶金压制烧结成型，此时旋转件的后段外周面、齿圈和旋转件前段与中段之间的过渡面已经成型，旋转件的前段外周面和旋转件的前端面预留加工余量；
二、以旋转件的后段外周面和过渡面为基准将旋转件放置在工装上，在工装上设置有可与齿圈啮合的定位销进行定位，定位销定位后工装夹紧旋转件的后段外周面进行固定；
三、对旋转件的前端面、旋转件的前段外周面和螺旋槽进行加工，这样加工同时保证了螺旋槽、旋转件的前段外周面和齿的相对位置的一致性，同时保证螺旋槽与旋转件的前端面的垂直度。
6.根据权利要求5所述的一种旋转件的加工工艺，其特征在于：所述步骤三还包括用圆棒止通规检测螺旋槽的加工精度。
7.根据权利要求5所述的一种旋转件的加工工艺，其特征在于：所述步骤三还包括用止通规检测旋转件的后段外周面与前段外周面的同心度。
8.根据权利要求5所述的一种旋转件的加工工艺，其特征在于：还包括在旋转件加工合格后进行渗碳处理，再次检测旋转件的后段外周面与前段外周面的同心度。
9.根据权利要求5所述的一种旋转件的加工工艺，其特征在于：所述旋转件毛坯经烧结后硬度为HRB65-70。
10.根据权利要求5所述的一种旋转件的加工工艺，其特征在于：所述工装包括模块、滑块、定位销和锁紧件，滑块可滑动设置在模块中，模块形成有第一圆柱面，滑块形成有与第一圆柱面相对的第二圆柱面，第一圆柱面和第二圆柱面配合夹紧旋转件后段，模块顶面形成有用于容纳旋转件中段并使旋转件后段进入第一圆柱面与第二圆柱面之间的让位孔，模块形成有与让位孔相通的销孔，定位销活动设置在销孔中，锁紧件用于锁紧滑块，安装时，旋转件的后段穿过让位孔进入第一圆柱面与第二圆柱面之间，此时旋转件的过渡面支撑在模块的顶面，然后操作定位销使定位销前端与齿圈的齿啮合，再通过锁紧件锁紧滑块使第一圆柱面和第二圆柱面配合夹紧旋转件后段。
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