CN107723627A - 一种高强度铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度铝合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107723627A
CN107723627A CN201710999382.7A CN201710999382A CN107723627A CN 107723627 A CN107723627 A CN 107723627A CN 201710999382 A CN201710999382 A CN 201710999382A CN 107723627 A CN107723627 A CN 107723627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum alloy
alloy material
preparation
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710999382.7A
Other languages
English (en)
Inventor
魏昭然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd filed Critical Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Priority to CN201710999382.7A priority Critical patent/CN107723627A/zh
Publication of CN107723627A publication Critical patent/CN107723627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50‑70份、铜10‑20份、硅5‑10份、镍2‑5份、铁10‑15份、钨10‑20份、玻璃纤维5‑10份、阻燃剂2‑5份。本发明的有益之处在于：通过对材料成分的调整和优化，本发明提供铝合金材料具有较高的强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度加工成本低，制备工艺简单，节约能源，易于推广。

Description

一种高强度铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体涉及一种高强度铝合金材料及其制备方法。
背景技术
铝合金材料密度低，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。钨钛合金是近期研究开发的热点材料，它具有稳定的热机械性能，由于具有高的比强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，成为这个领域中重要的材料之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50-70份、铜10-20份、硅5-10份、镍2-5份、铁10-15份、钨10-20份、玻璃纤维5-10份、阻燃剂2-5份。
进一步优选的，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝70份、铜10份、硅5份、镍2份、铁10份、钨10份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
进一步优选的，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50-份、铜20份、硅10份、镍2份、铁10份、钨15份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
所述的铝合金材料包含以下步骤：
1)按照上述材料配比称取铝、铜、硅、镍、铁、钨加入坩埚，煅烧2-3h；
2)调整坩埚中熔体温度为650-800℃，再加入玻璃纤维；
3)对熔体进行除渣；
4)在上述混合熔体中加入阻燃剂，并调整熔体温度为500-680℃，静置20-50min；
5)冷却、即得。
本发明的有益之处在于：通过对材料成分的调整和优化，本发明提供铝合金材料具有较高的强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度加工成本低，制备工艺简单，节约能源，易于推广。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。
实施例1
一种高强度铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝70份、铜10份、硅5份、镍2份、铁10份、钨10份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
所述的铝合金材料包含以下步骤：
1)按照上述材料配比称取铝、铜、硅、镍、铁、钨加入坩埚，煅烧2-3h；
2)调整坩埚中熔体温度为650-800℃，再加入玻璃纤维；
3)对熔体进行除渣；
4)在上述混合熔体中加入阻燃剂，并调整熔体温度为500-680℃，静置20-50min；
5)冷却、即得。
实施例2
一种高强度铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50-份、铜20份、硅10份、镍2份、铁10份、钨15份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
所述的铝合金材料包含以下步骤：
1)按照上述材料配比称取铝、铜、硅、镍、铁、钨加入坩埚，煅烧2-3h；
2)调整坩埚中熔体温度为650-800℃，再加入玻璃纤维；
3)对熔体进行除渣；
4)在上述混合熔体中加入阻燃剂，并调整熔体温度为500-680℃，静置20-50min；
5)冷却、即得。

Claims (4)

1.一种高强度铝合金材料及其制备方法，其特征在于，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50-70份、铜10-20份、硅5-10份、镍2-5份、铁10-15份、钨10-20份、玻璃纤维5-10份、阻燃剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金材料及其制备方法，其特征在于，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝70份、铜10份、硅5份、镍2份、铁10份、钨10份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金材料及其制备方法，其特征在于，所述的铝合金材料由以下重量配比的原料制成：铝50-份、铜20份、硅10份、镍2份、铁10份、钨15份、玻璃纤维5份、阻燃剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金材料及其制备方法，其特征在于，所述的铝合金材料包含以下步骤：
1)按照上述材料配比称取铝、铜、硅、镍、铁、钨加入坩埚，煅烧2-3h；
2)调整坩埚中熔体温度为650-800℃，再加入玻璃纤维；
3)对熔体进行除渣；
4)在上述混合熔体中加入阻燃剂，并调整熔体温度为500-680℃，静置20-50min；
5)冷却、即得。
CN201710999382.7A 2017-10-24 2017-10-24 一种高强度铝合金材料及其制备方法 Pending CN107723627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999382.7A CN107723627A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高强度铝合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999382.7A CN107723627A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高强度铝合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107723627A true CN107723627A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61212524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710999382.7A Pending CN107723627A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高强度铝合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723627A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108637522A (zh) * 2018-05-25 2018-10-12 李志平 一种耐蠕变性合金钎料的制备方法
CN113308616A (zh) * 2021-05-08 2021-08-27 江苏轩辕特种材料科技有限公司 一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104894435A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽顺彤包装材料有限公司 一种掺杂金刚石的铝基复合散热材料及其制备方法
CN105256200A (zh) * 2015-11-16 2016-01-20 利辛县江淮扬天汽车有限公司 一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料
CN105349807A (zh) * 2015-11-12 2016-02-24 郭芙 一种热交换器的铝合金材料制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104894435A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽顺彤包装材料有限公司 一种掺杂金刚石的铝基复合散热材料及其制备方法
CN105349807A (zh) * 2015-11-12 2016-02-24 郭芙 一种热交换器的铝合金材料制备方法
CN105256200A (zh) * 2015-11-16 2016-01-20 利辛县江淮扬天汽车有限公司 一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108637522A (zh) * 2018-05-25 2018-10-12 李志平 一种耐蠕变性合金钎料的制备方法
CN113308616A (zh) * 2021-05-08 2021-08-27 江苏轩辕特种材料科技有限公司 一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104233033B (zh) 一种高强高韧镁基合金及其制备方法
CN111515381A (zh) 一种激光增材制造用高强高韧钛合金粉末及其制备方法
CN107058909B (zh) 一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法
CN106057273A (zh) 高强度耐热铝合金线
CN104233028B (zh) 一种增强镁基合金及其制备方法
CN103849796A (zh) 一种铝合金6262改性合金材料
CN107723627A (zh) 一种高强度铝合金材料及其制备方法
CN103131933B (zh) 一种高速钢的制备方法
CN103866188B (zh) 屈服强度为460MPa级耐火耐腐蚀抗震建筑用钢及生产方法
CN105033499A (zh) 一种用于稀土镁合金钎焊的耐热镁合金钎料及其制备方法
CN101633990B (zh) 用于钛合金生产的原材料的Al-Mo-W-Ti四元合金
KR20190022525A (ko) 3-d 인쇄용 커스텀 티타늄 합금 및 이의 제조방법
CN103882267A (zh) 一种高强度铸造铝合金材料及其制备方法
CN109161733A (zh) 一种添加Zn的Al-Si-Cu-Mg铝合金及其铸造固溶强韧化工艺
CN103882268B (zh) 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
CN105483438A (zh) 变频电机
CN108823464B (zh) 一种铜合金材料及其制备方法
KR101218875B1 (ko) 고강도 마그네슘 합금 압출재 및 그 제조방법
CN104152767B (zh) 一种高塑性Mg-Al-Mn-Se镁合金
CN105483437A (zh) 主轴电机
JP5548856B2 (ja) 耐熱性に優れたフェライト系鋳鉄
CN112176232A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法
CN102534342B (zh) 碳化钨合金玻璃模具的制造方法
CN103060634A (zh) 一种轻质高强度铝梯型材
CN105385881A (zh) 档案柜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223