CN107721362A - 一种自密实混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自密实混凝土及其制备方法,所述的自密实混凝土是由干混料和水组成,所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成,所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下:菱镁水泥:200‑450;粉煤灰:150‑280;高炉矿渣微粉:210‑360;砾石:240‑420;机制砂;530‑670;脂肪族减水剂:0.3‑2.7;所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。具体步骤如下:a、将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟;b、再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用;c、将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,搅拌时间不低于75分钟。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种自密实混凝土及其制备方法。
背景技术
自密实混凝土是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好的均质性,并且不需要附加振动的混凝土。目前,自密实混凝土在国内的研究与应用尚处于起步阶段,主要用于建筑结构加固改造、对混凝土有特殊要求的工程,现有的自密实混凝土大多采用在工厂搅拌,再由专用运输车运送至施工现场采用泵送浇筑的方式进行浇筑,但传统的自密实混凝土都是采用天然粗细骨料,这样不仅成本高,且不利于环境保护,随着超高层建筑的增多,超过1000米的高层建筑已经在规划许可范围,这就给施工增加了难度,这就急需一种可根据施工要求,既可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式,且不限定使用材料的自密实混凝土。
发明内容
发明针对现有自密实混凝土存在的技术问题,提供一种自密实混凝土及其制备方法,不仅可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式,具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性、抗拉性、抗裂性、耐久性、体积稳定性等特点,且生产更加环保,使自密实混凝土的成本得到降低。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种自密实混凝土及其制备方法,所述的自密实混凝土是由干混料和水组成,所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成,所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下:
菱镁水泥:200-450;粉煤灰:150-280;高炉矿渣微粉:210-360;砾石:240-420;机制砂;530-670;脂肪族减水剂:0.3-2.7;所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。
作为本发明的一种优选技术方案,所述菱镁水泥的比表面积大于420m2/kg,初凝时间不得早于35分钟,终凝时间不得晚于45分钟,28d抗折强度大于7.5MPa,抗压强度大于47MPa。
作为本发明的一种优选技术方案,所述砾石粒径为5~25mm,其级配范围:16mm标准筛筛余量占18%~32%,9.5mm标准筛余量占15%~45%,4.75标准筛筛余量占20%~45%。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机制砂粒径为0.5~4.3mm,细度模数为2.4~2.9。
作为本发明的一种优选技术方案,所述脂肪族减水剂为粉末状,减水率≥21%。
本发明还提供了一种自密实混凝土的制备方法,具体步骤如下:
a、将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟;
b、再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用;
c、将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,搅拌时间不低于75分钟。
本发明所达到的有益效果是:能够有效改善混凝土的性能,使拌合物的流动性和粘结性更好,具有更好的抗离析性、抗拉性、抗裂性、自填充性、间隙通过性、耐火性、耐久性、体积稳定性等特点,且生产更加环保,使自密实混凝土的成本大大降低,尤其适合大面积、大跨度的高密度钢筋、异形结构的混凝土连续浇筑。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不仅限于下述实施例的内容。
实施例1
按照下列重量份数称取原材料:
干混料:菱镁水泥330、粉煤灰240、高炉矿渣微粉310、砾石280、机制砂570和脂肪族减水剂0.9,水与干混料的质量比为0.35。
原材料配制后,其制备方法如下:
将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟,再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用,将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,其28天抗压强度为53MPa,坍落扩展度740mm。
实施例2:
按照下列重量份数称取原材料:
干混料:菱镁水泥380、粉煤灰210、高炉矿渣微粉280、砾石300、机制砂535和脂肪族减水剂1.3,水与干混料的质量比为0.58。
原材料配制后,其制备方法如下:
将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟,再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用,将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,其28天抗压强度为55MPa,坍落扩展度725mm。
实施例3:
按照下列重量份数称取原材料:
干混料:菱镁水泥290、粉煤灰285、高炉矿渣微粉300、砾石340、机制砂625和脂肪族减水剂2.1,水与干混料的质量比为0.37。
原材料配制后,其制备方法如下:
将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟,再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用,将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,其28天抗压强度为49MPa,坍落扩展度755mm。
能够有效改善混凝土的性能,使拌合物的流动性和粘结性更好,具有更好的抗离析性、抗拉性、抗裂性、自填充性、间隙通过性、耐火性、耐久性、体积稳定性等特点,且生产更加环保,使自密实混凝土的成本大大降低,尤其适合大面积、大跨度的高密度钢筋、异形结构的混凝土连续浇筑。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自密实混凝土,其特征在于,所述的自密实混凝土是由干混料和水组成,所述干混料是由菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、砾石、机制砂和脂肪族减水剂组成,所述自密实混凝土干混料的组成及其重量配比如下:
菱镁水泥:200-450;粉煤灰:150-280;高炉矿渣微粉:210-360;砾石:240-420;
机制砂;530-670;脂肪族减水剂:0.3-2.7;所述水与干混料的质量比为0.83—0.24。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述菱镁水泥的比表面积大于420m2/kg,初凝时间不得早于35分钟,终凝时间不得晚于45分钟,28d抗折强度大于7.5MPa,抗压强度大于47MPa。
3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述砾石粒径为5~25mm,其级配范围:16mm标准筛筛余量占18%~32%,9.5mm标准筛余量占15%~45%,4.75标准筛筛余量占20%~45%。
4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述机制砂粒径为0.5~4.3mm,细度模数为2.4~2.9。
5.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土,其特征在于,所述脂肪族减水剂为粉末状,减水率≥21%。
6.一种自密实混凝土的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
a、将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内,搅拌25分钟;
b、再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用;
c、将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土,搅拌时间不低于75分钟。
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CN115772019A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-10 | 河南鸿远住宅工业化科技有限公司 | 一种修补用干混自密实细石混凝土制备及应用 |
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CN104310866A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 一种自密实混凝土及其制备方法 |
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CN115772019A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-10 | 河南鸿远住宅工业化科技有限公司 | 一种修补用干混自密实细石混凝土制备及应用 |
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