CN107720665B - 过氧化二异丙苯连续生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过氧化二异丙苯生产技术领域，具体涉及过氧化二异丙苯连续生产装置，其动力部还包括负压装置，灌装部还包括负压箱，负压箱的顶端、负压箱的底端分别与灌装管联通，负压箱的顶端还通过负压管道与负压装置联通，负压箱与计量筒之间的灌装管设置有负压阀，灌装阀设置在负压箱与罐装嘴之间的灌装管上。本发明可以将定量的过氧化二异丙苯甲醇溶液快速地灌入安装有临时储液装置的包装瓶。

Description

过氧化二异丙苯连续生产装置
技术领域
本发明属于过氧化二异丙苯生产技术领域，具体涉及过氧化二异丙苯包装方法以及相关生产装置。
背景技术
通常，在传统的过氧化二异丙苯的生产过程中，通常都是用还原剂亚硫酸钠将异丙苯过氧化氢还原成苯基二甲基甲醇，苯基二甲基甲醇在高氯酸催化下与过氧化氢异丙苯缩合，经后处理得到过氧化二异丙苯。然后将异丙苯过氧化氢与亚硫酸钠配成的水溶液投入到还原锅中进行异向还原，得到苯基二甲基甲醇。得到的苯基二甲基甲醇在高氯酸以及过氧化氢异丙苯的作用下进行缩合，得到过氧化二异丙苯缩合液。用氢氧化钠溶液洗至中性后，去水分，再真空蒸馏浓缩，再将过氧化二异丙苯颗粒通过甲醇再结晶得到过氧化二异丙苯颗粒(过氧化二异丙苯颗粒通常都是堆积在一起)，最后将成堆的过氧化二异丙苯颗粒称重并装入包装瓶进行包装。
传统的过氧化二异丙苯颗粒的装袋包装过程中，需要对过氧化二异丙苯颗粒进行称重时，通常需要将氧化二异丙苯颗粒放置在称台上，并静置一段时间直至称台读数稳定后，将称量好的过氧化二异丙苯颗粒装入包装瓶，导致氧化二异丙苯颗粒的装袋包装效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供过氧化二异丙苯连续生产装置，用于将定量的过氧化二异丙苯甲醇溶液快速地灌入安装有临时储液装置的包装瓶。
本发明的过氧化二异丙苯连续生产装置采取的详细技术方案为，过氧化二异丙苯连续生产装置，包括机架，动力部、计量部以及灌装部，动力部、计量部以及灌装部均与机架连接；动力部至少包括输液泵；计量部包括整体呈箱形且与大气联通的顶缸，顶缸内设置有至少一个计量筒；输液泵的输出端与顶缸通过输液管联通，输液管与顶缸的连通口开设在顶缸的底端；灌装部包括至少一个罐装嘴，罐装嘴设置在顶缸的下方，且罐装嘴通过灌装管与计量筒联通；灌装管设置有灌装阀，动力部还包括负压装置，灌装部还包括负压箱，负压箱的顶端、负压箱的底端分别与灌装管联通，负压箱的顶端还通过负压管道与负压装置联通，负压箱与计量筒之间的灌装管设置有负压阀，灌装阀设置在负压箱与罐装嘴之间的灌装管上。
进一步地，罐装嘴还包括升降台以及安装在机架上的升降装置，罐装嘴固定在升降装置上，升降装置的伸缩端与升降台固定连接，升降台上固定设置有圆盘形的抵持板；抵持板为硬质材料制成，抵持板的下端面固定设置有密封垫；抵持板与密封垫的形状相同，密封垫可完全覆盖储液装置主体的开口。
控制负压装置运行产生一小段时间的负压后停止，可以将安装有临时储液装置的包装瓶内的空气抽出一部分，从而可以使负压箱内的过氧化二异丙苯甲醇溶液快速地进入到安装有临时储液装置的包装瓶内，从而可以提高生产效率。
进一步地，负压箱内还固定设置有隔离块，隔离块上设置有贯穿的隔离块缺口；隔离块正对负压管道在负压箱的顶端的开口，隔离块缺口与负压管道在负压箱的顶端的开口错位；且隔离块与负压管道在负压箱的顶端的开口之间设置有间隙。
可以避免过氧化二异丙苯甲醇溶进入负压装置而导致负压装置损坏，提高负压装置的使用寿命。
优选地，隔离块的数量为两个或者两个以上。
进一步地，还包括自动运输部，自动运输部包括输送链条以及固定推板，输送链条以及固定推板均安装在机架上，且输送链条设置在罐装嘴的正下方，固定推板设置在输送链条的侧面。
附图说明
图1是实施例一的包装瓶6、以及临时储液装置7的立体分解示意图。
图2是实施例一的包装瓶6、以及临时储液装置7的半剖示意图。图2中，点状填充表示过氧化二异丙苯甲醇溶液。
图3是图2的Ⅰ处放大的示意图。图3中，点状填充表示过氧化二异丙苯甲醇溶液。
图4是实施例二的过氧化二异丙苯连续生产装置的立体示意图。
图5是实施例二的过氧化二异丙苯连续生产装置的俯视示意图。图5中，粗实线箭头表示包装瓶6的移动方向。
图6是实施例二的过氧化二异丙苯连续生产装置的另一视角的立体示意图。图6中，部分外罩11未画出。
图7是实施例二的过氧化二异丙苯连续生产装置的侧视的示意图。图7中，部分外罩11未画出。
图8是图5的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。
图9是实施例二的过氧化二异丙苯连续生产装置的原理图。图9中，仅画出了一组计量筒32、罐装嘴41以及负压箱43。
图10是实施三的过氧化二异丙苯连续生产装置的罐装嘴41的剖视示意图。
图11是实施例四的临时储液装置7的立体示意图。
图12是实施例四的临时储液装置7的半剖示意图。图12中，点状填充表示过氧化二异丙苯甲醇溶液。
图13是图12的Ⅲ处的放大的示意图。图13中，点状填充表示过氧化二异丙苯甲醇溶液，粗实线表示底部密封片77安装到连接口72后的假想位置。
机架1；外罩11；动力部2；输液泵21；缓存箱211；输液管212；负压装置22；计量部3；顶缸31；回液管311；回液阀312；液位箱313；计量筒32；灌装部4；罐装嘴41；升降台411；升降装置412；抵持板413；密封垫414；灌装管42；灌装阀421；负压箱43；负压管道431；负压阀432；隔离块433；隔离块缺口444；自动运输部5；输送链条51；固定推板52；包装瓶6；瓶口61；瓶口61的高度A；瓶盖62；临时储液装置7；储液装置主体71；凸起711；连接口72；卡槽721；连接口72的高度B；支撑脚73；橡胶垫74；固定圈741；凸圈742；上盖75；手工灌注口751；凹槽752；密封盖76；底部密封片77；卡扣圈771。
具体实施方式
实施例一，本实施例为过氧化二异丙苯的包装方法。
如图1-图3所示，包装瓶6包括设置有外螺纹的瓶口61、以及设置有内螺纹的瓶盖62。
临时储液装置7包括顶端开口的储液装置主体71；储液装置主体71的底端设置有连接口72，连接口72设置有内螺纹；连接口72的内螺纹与瓶口61的外螺纹相匹配。
储液装置主体71的容积(储液装置主体71内腔的顶端面到连接口72底端面之间的体积)大于或者等于包装瓶6(瓶口61的顶端面以下的包装瓶6内腔的体积)容积的5.2倍。
将储液装置主体71安装到包装瓶6上时，将安装到包装瓶6上时，旋转临时储液装置7，使连接口72与瓶口61螺纹连接，便于将储液装置主体71安装到包装瓶6上，并且连接口72与瓶口61联通。
优选地，储液装置主体71内壁的底部呈圆锥形。以避免过氧化二异丙苯甲醇溶液残留在储液装置主体71的内腔内，造成浪费。
进一步地，储液装置主体71向下延伸地设置有至少三个支撑脚73，储液装置主体71安装到包装瓶6上后，支撑脚73的底端与包装瓶6的底端平齐。由于临时储液装置7内的过氧化二异丙苯甲醇溶液量较多(约占包装瓶6以及临时储液装置7内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的重量的的85％)，支撑脚73可以防止包装瓶6被临时储液装置7以及临时储液装置7内的过氧化二异丙苯甲醇溶液压坏。
进一步地，支撑脚73的内壁(临时储液装置7安装到包装瓶6上后，支撑脚73面向包装瓶6的一面)到储液装置主体71轴心距离大于或者等于包装瓶6外壁到瓶口61的轴心之间的距离的最大值。旋转临时储液装置7，使连接口72与瓶口61螺纹连接时，支撑脚73不会被包装瓶6干涉，于将储液装置主体71安装到包装瓶6上。
进一步地，临时储液装置7还包括橡胶垫74，连接口72顶端向内延伸形成凸圈742，凸圈742的下方设置有地设置有固定圈741，凸圈742与固定圈741之间设置有间隙，橡胶垫74卡入凸圈742与固定圈741之间的间隙。旋转临时储液装置7，使连接口72与瓶口61螺纹连接时，橡胶垫74被瓶口61的顶端挤压，可以提高连接口72与瓶口61之间的密封性。
请参阅图1-图3，过氧化二异丙苯的包装方法，包括以下步骤：
步骤一，将临时储液装置7安装到包装瓶6，使瓶口61与连接口72联通，得到安装有临时储液装置7的包装瓶6。这里，包装瓶6通常为PP塑料制成，临时储液装置7通常为透明ABS注塑制成。
步骤二，将定量的过氧化二异丙苯甲醇溶液灌入安装有临时储液装置7的包装瓶6、直至过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面至少高于瓶口61的上端面(即临时储液装置7的内腔内存在过氧化二异丙苯甲醇溶液)，得到装有过氧化二异丙苯甲醇溶液的包装瓶6以及临时储液装置7。过氧化二异丙苯甲醇溶液优选为20％(质量百分比，密度约为0.945g/cc)的过氧化二异丙苯的甲醇溶液。过氧化二异丙苯甲醇溶液的量根据包装瓶6的规格确定。比如若包装瓶6的容积为500g，用于容纳500g的过氧化二异丙苯颗粒时，过氧化二异丙苯甲醇溶液为2500g(体积为2645cc)。
步骤三，对装有过氧化二异丙苯溶液的包装瓶6以及临时储液装置7进行负压干燥。负压干燥的条件为：压力值为100mmhg-200mmhg、干燥温度为35-39℃、干燥时间为两小时以上。
作为进一步优化的条件，对装有过氧化二异丙苯溶液的包装瓶6以及临时储液装置7进行负压干燥的同时，对装有过氧化二异丙苯溶液的包装瓶6进行正弦振动。振动条件为：振幅3mm，振动加速度1.7g，振动频率为1000HZ。
可以减少蘸附在临时储液装置7内壁上的过氧化二异丙苯颗粒的量、减少浪费。
步骤四，将临时储液装置7从包装瓶6拆卸下，将瓶盖62安装到瓶口61密封，得到装有过氧化二异丙苯颗粒的包装瓶6。通常，若包装瓶6的容积为500ml，则包装瓶6的包装规格为500g。当然，包装瓶6的容积也可以为其他规格比如300ml、250ml等规格，用于包装其他规格的过氧化二异丙苯颗粒。20％(质量百分比)的过氧化二异丙苯的甲醇溶液2500g经过步骤三所述的负压干燥后，甲醇逐渐从20％(质量百分比)的过氧化二异丙苯的甲醇溶液中蒸发、直至甲醇被完全在蒸发后，过氧化二异丙苯的甲醇溶液析出过氧化二异丙苯颗粒，大部分的过氧化二异丙苯颗粒残留与包装瓶6内，少量的过氧化二异丙苯颗粒蘸付在临时储液装置7的内壁。
完成步骤四后，还可以将临时储液装置7用甲醇浸泡得到甲醇浸泡液(含少量的过氧化二异丙苯)。临时储液装置7浸泡后取出可以重复利用，甲醇浸泡液可以回收、作为甲醇使用。可以对临时储液装置7进行清洗的同时、将蘸附在临时储液装置7内壁上的过氧化二异丙苯颗粒回收，进一步地减少过氧化二异丙苯的浪费。
由上述可以看出，相比与传统的过氧化二异丙苯的包装方法，实施例一中的过氧化二异丙苯的包装方法，对过氧化二异丙苯进行干燥的同时，即可完成对过氧化二异丙苯颗粒的包装，无需在进行对过氧化二异丙苯颗粒称重的工序，从而可以节省人工、降低成本。
实施例二，本实施例为过氧化二异丙苯连续生产装置。
请参阅图4-图9，本实施例为过氧化二异丙苯连续生产装置，该过氧化二异丙苯连续生产装置用于将定量的过氧化二异丙苯甲醇溶液灌入安装有临时储液装置7的包装瓶6。
过氧化二异丙苯连续生产装置，其包括机架1，动力部2、计量部3以及灌装部4，动力部2、计量部3以及灌装部4均与机架1连接。
动力部2至少包括输液泵21。输液泵21为常规的用于输送液体的泵，比如离心泵等。输液泵21的输出端可以连接有密封的缓存箱211；输液泵21的输出端、输液管212的入口端均插入缓存箱211中，且输液泵21的输出端低于输液管212的入口端，可以将过氧化二异丙苯甲醇溶液中的少量的气体(比如管道中积累的甲醇蒸汽)排出到缓存箱211内腔的上部(需要每天打开缓存箱211、排出气体以防缓存箱211内部气体过多)，从而可以确保从输液泵21输出的过氧化二异丙苯甲醇溶液的压力比较稳定。
计量部3包括整体呈箱形且与大气联通的顶缸31，顶缸31内设置有至少一个计量筒32。计量筒32为圆筒形，也可以为方筒形。这里，计量筒32的容积、等于需要灌注到一个安装有临时储液装置7的包装瓶6的过氧化二异丙苯甲醇溶液的体积。
输液泵21的输出端与顶缸31通过输液管212联通，输液管212与顶缸31的连通口开设在顶缸31的底端。
灌装部4包括至少一个罐装嘴41，罐装嘴41设置在顶缸31的下方，且罐装嘴41通过灌装管42与计量筒32联通。
灌装管42设置有灌装阀421。
本实施例的过氧化二异丙苯包装方法以及生产装置的工作原理为：使用前，将输液泵21的输液端与过氧化二异丙苯甲醇溶液的储存容器联通即可，将安装有临时储液装置7的包装瓶6放置在罐装嘴41的下方，使罐装嘴41正对储液装置主体71的开口。
使用时，控制(常规的控制手段，通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21正转，过氧化二异丙苯甲醇溶液从输液泵21的排出后，从顶缸31的底端进入顶缸31，使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地上升、直至超过计量筒32的顶端，过氧化二异丙苯甲醇溶液进入计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满；然后控制(常规的控制手段，通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21反转，顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地下降、直至低于计量筒32的顶端，此时，控制(常规的控制手段，通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)灌装阀421打开，计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液依靠重力、全部经过灌装管42后从罐装嘴41排出，进入安装有临时储液装置7的包装瓶6，进入安装有临时储液装置7的包装瓶6的过氧化二异丙苯甲醇溶液的体积等于计量筒32的容积(包括灌装阀421上方的灌装管42内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的体积，该体积仍然为定值)，即可以将定量(计量筒32的容积)的过氧化二异丙苯甲醇溶液灌入安装有临时储液装置7的包装瓶6。
进一步地，动力部2还包括负压装置22，灌装部4还包括负压箱43，负压箱43的顶端、负压箱43的底端分别与灌装管42联通，负压箱43的顶端还通过负压管道431与负压装置22联通，负压箱43与计量筒32之间的灌装管42设置有负压阀432，灌装阀421设置在负压箱43与罐装嘴41之间的灌装管42上。
这里负压装置22为常规的用于产生负压的装置，比如真空泵，也可以为真空发生器等。
灌装时，控制(常规的控制手段，通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21正转，过氧化二异丙苯甲醇溶液从输液泵21的排出后，从顶缸31的底端进入顶缸31，使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地上升、直至超过计量筒32的顶端，过氧化二异丙苯甲醇溶液进入计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满；然后控制(常规的控制手段，通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21反转，顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地下降、直至低于计量筒32的顶端时，控制(常规的控制手段，通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压阀432打开、灌装阀421关闭，同时控制(常规的控制手段，通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压装置22装置启动产生负压，与负压装置22通过负压管道431联通的负压箱43内也为负压，此时，顶缸31与大气联通，计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液被快速地吸入负压箱43、缓存；然后，控制(常规的控制手段，通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压阀432关闭、灌装阀421打开，计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液依靠重力、全部经过灌装管42后从罐装嘴41排出，进入安装有临时储液装置7的包装瓶6。
在计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液依靠重力、全部进入安装有临时储液装置7的包装瓶6时，控制负压阀432关闭、灌装阀421打开，此时，可以同时控制(常规的控制手段，通常通过继电器实现控制，继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21正转，使过氧化二异丙苯甲醇溶液进入计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满，即下一次灌装的计量筒32的内腔填充过程可以提前(无负压箱43的结构，必需先将计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶灌入临时储液装置7的包装瓶6后，才可以进行下一次的计量筒32的内腔填充，下一次灌装的计量筒32的内腔填充过程无法提前)进行，从而可以缩短一次灌装的时间，进而提高灌装效率。
进一步地，负压箱43内还固定设置有隔离块433，隔离块433上设置有贯穿的隔离块缺口444；隔离块433正对负压管道431在负压箱43的顶端的开口，隔离块缺口444与负压管道431在负压箱43的顶端的开口错位(即沿负压管道431在负压箱43的顶端的开口的轴线看，隔离块缺口444与负压管道431在负压箱43的顶端的开口没有重叠)；且隔离块433与负压管道431在负压箱43的顶端的开口之间设置有间隙。隔离块缺口444可以为圆孔，也可以为方孔等形状。
计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液被快速地吸入负压箱43时，可以防止负压箱43内的过氧化二异丙苯甲醇溶液产生波浪，使过氧化二异丙苯甲醇溶液从负压管道431在负压箱43的顶端的开口、经负压管道431被抽入负压装置22(即进行隔离)，从而可以避免负压装置22损坏，提高负压装置22的使用寿命。当然，隔离块433的数量可以为两个或者两个以上，以加强隔离效果。
进一步地，顶缸31侧壁还设置有透明材质制成的液位箱313，液位箱313内设置有透明材质(比如玻璃)制成的连通器(附图未画出)，连通器的顶端、连通器的底端分别与顶缸31侧壁的顶端、顶缸31侧壁的底端联通。可以在连通器上设置有液位传感器(比如红外线传感器，附图未画出)，可以用于控制(通过PLC控制器进行控制，PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21的运转，当顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面达到或者高于液位传感器时，输液泵21反转使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面下降，相比于依靠输液泵21的运转时间控制顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面，采用液位传感器控制输液泵21的运转，从而控制顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面更加准确、可靠。
进一步地，顶缸31还连接有回液管311，回液管311与顶缸31的连通口开设在顶缸31的底端，回液管311的另一端(与顶缸31联通的一端的另一端)并入输液管212的入口端，回液管311上设置有回液阀312。可以使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面快速地下降，从而可以缩短一次灌装的时间，进而提高灌装效率。
进一步地，本实施例的过氧化二异丙苯连续生产装置，还包括自动运输部5，自动运输部5包括输送链条51以及固定推板52，输送链条51以及固定推板52均安装在机架1上，且输送链条51设置在罐装嘴41的正下方，固定推板52设置在输送链条51的侧面；罐装嘴41还包括升降台411以及安装在机架1上的升降装置412，罐装嘴41固定在升降装置412上，升降装置412的伸缩端与升降台411固定连接。输送链条51为常规的动力链条，可以自动地运行、用于输送安装有临时储液装置7的包装瓶6，固定推板52通常为气缸带动，用于夹持、固定安装有临时储液装置7的包装瓶6；升降装置412为气缸或者电缸等可以伸缩的装置，升降装置412带动罐装嘴41下降，可以使罐装嘴41尽可能靠近临时储液装置7的内腔，便于对安装有临时储液装置7的包装瓶6进行灌装，升降装置412带动罐装嘴41上升，可以避免罐装嘴41干涉临时储液装置7的包装瓶6在输送链条51上的移动。
通常，相互连通的一个计量筒32、一个罐装嘴41、一个负压箱43为一组计量筒32、罐装嘴41以及负压箱43，顶缸31内的计量筒32的数量、罐装嘴41的数量、负压箱43的数量均为六个(即六组计量筒32、罐装嘴41以及负压箱43)，可以同时灌装留给安装有临时储液装置7的包装瓶6，从而可以提高生产效率。相应地，临时储液装置7的支撑脚73的侧壁可以设置为平面，便于将多个安装有临时储液装置7的包装瓶6并排后进行灌注。
回液管311以及灌装管42均为柔性管(比如硅胶管、橡胶管等)，回液阀312、灌装阀421、以及负压阀432均为由气缸带动的夹板结构(即气缸的伸缩端带动夹板移动，夹持、松开回液管311或者灌装管42实现闭阀、开阀)。一个气缸就可以(回液阀312、灌装阀421、或者负压阀432的都只需一个气缸)带动夹板、控制多条回液管311或者多条灌装管42，无需为各回液管311、以及各灌装管42分别配备阀门，从而可以降低设备成本。
实施例三，本实施例为过氧化二异丙苯连续生产装置。本实施例的过氧化二异丙苯连续生产装置与实施例二的不同之处在于罐装嘴41。
请参阅图10，罐装嘴41还包括升降台411以及安装在机架1上的升降装置412，罐装嘴41固定在升降装置412上，升降装置412的伸缩端与升降台411固定连接，升降台411上固定设置有圆盘形的抵持板413；抵持板413为硬质材料(比如PVC、不锈钢等)制成，抵持板413的下端面固定设置有密封垫414；抵持板413与密封垫414的形状相同(即抵持板413与密封垫414俯视时均为半径相等圆形)，密封垫414可完全覆盖储液装置主体71的开口。
升降装置412带动罐装嘴41下降，使密封垫414抵持储液装置主体71的顶端(支撑脚73可以防止安装有临时储液装置7的包装瓶6被过度下压、造成临时储液装置7或者包装瓶6损坏)，从密封垫414完全覆盖储液装置主体71的开口，从而使密封垫414将储液装置主体71的内腔与大气密闭，此时，控制负压装置22运行产生一小段时间(通常为1-2秒)的负压后停止，可以将安装有临时储液装置7的包装瓶6内的空气抽出一部分，从而可以使负压箱43内的过氧化二异丙苯甲醇溶液快速地进入到安装有临时储液装置7的包装瓶6内，从而可以提高生产效率。
实施例四，本实施例为过氧化二异丙苯临时储液装置。
请参阅图11-图13，本实施例的过氧化二异丙苯临时储液装置与实施例一的过氧化二异丙苯临时储液装置的不同之处在于，本实施例的过氧化二异丙苯临时储液装置还包括上盖75、密封盖76、以及底部密封片77，上盖75固定设置在储液装置主体71的顶端。比如，上盖75设置有环形的凹槽752，储液装置主体71的顶端设置有环形的凸起711；凸起711插入凹槽752，且凸起711通过环氧树脂与凹槽752的内壁粘接，从而使上盖75固定设置在储液装置主体71的顶端。
上盖75开设有贯穿的手工灌注口751，密封盖76完全覆盖手工灌注口751，且密封盖76与上盖75可拆卸地连接。比如，手工灌注口751向上延伸地设置有凸缘753，凸缘753设置有外螺纹，密封盖76的内部设置有内螺纹，凸缘753与密封盖76螺纹连接，从而使密封盖76且与上盖75可拆卸地连接。
底部密封片77整体呈圆盘形，底部密封片77的半径与连接口72的半径相等、且完全覆盖连接口72，底部密封片77为密度小于0.795g/cc(即甲醇的密度)的硬质材料制成。比如，底部密封片77可以为PP材料内注入微量的气泡制成。
底部密封片77的侧壁设置有环形的卡扣圈771；连接口72设置有环形的卡槽721；卡扣圈771卡入卡槽721。可以提高底部密封片77安装到连接口72的安装强度，从可以避免运输装有过氧化二异丙苯甲醇溶液的临时储液装置7因运输过程的振动等、导致底部密封片77从连接口72脱离、过氧化二异丙苯甲醇溶液从临时储液装置7中漏出而浪费。
优选地，卡扣圈771的截面以及卡槽721的截面均为半径0.5-2mm的半圆形。优选地，底部密封片77的侧壁倒角；倒角可以起到导向作用，便于将底部密封片77安装到连接口72。
连接口72的高度B小于瓶口61的高度A。
本实施例的过氧化二异丙苯临时储液装置工作原理为：使用前，将密封盖76从上盖75上拆卸下，使手工灌注口751外露，然后将临时储液装置7整体浸泡进过氧化二异丙苯甲醇溶液中，使过氧化二异丙苯甲醇溶液从手工灌注口751进入储液装置主体71的内腔，并将储液装置主体71的内腔填充满，然后将临时储液装置7从过氧化二异丙苯甲醇溶液中取出，将密封盖76安装到上盖75上即可。此时，储液装置主体71的内腔内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的量为固定值，等于储液装置主体71的内腔的容积。
使用时，旋转临时储液装置7，使连接口72与瓶口61螺纹连接时，随着临时储液装置7的旋转，瓶口61抵持密封盖76，直至卡扣圈771从卡槽721脱离，继续旋转临时储液装置7，瓶口61抵持底部密封片77使从连接口72脱离，然后将将密封盖76从上盖75上拆卸下，此时，底部密封片77的密度低于过氧化二异丙苯甲醇溶液的密度，底部密封片77上浮，使连接口72与瓶口61联通。之后可以按照实施例一中的方法，对装有过氧化二异丙苯溶液的包装瓶6以及临时储液装置7进行负压干燥。
对装有过氧化二异丙苯溶液的包装瓶6以及临时储液装置7进行负压干燥完成，临时储液装置7从包装瓶6上才卸下后，将临时储液装置7道理并摇晃，使密封盖76从手工灌注口751掉落出后，再将底部密封片77安装到连接口72，将密封盖76安装到上盖75上，既可以使临时储液装置7恢复为使用前的状态，从而可以使临时储液装置7重复使用。
由上述可以看出，只需要将临时储液装置7整体浸泡进过氧化二异丙苯甲醇溶液中，既可以实现将定量的过氧化二异丙苯甲醇溶液灌装到安装有临时储液装置7的包装瓶6内；该操作可以手工完成、无需复杂的设备，适用于设备投资预算有限、需要手工包装的情形。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.过氧化二异丙苯连续生产装置，包括机架(1)，动力部(2)、计量部(3)以及灌装部(4)，动力部(2)、计量部(3)以及灌装部(4)均与机架(1)连接；动力部(2)至少包括输液泵(21)；计量部(3)包括整体呈箱形且与大气联通的顶缸(31)，顶缸(31)内设置有至少一个计量筒(32)；输液泵(21)的输出端与顶缸(31)通过输液管(212)联通，输液管(212)与顶缸(31)的连通口开设在顶缸(31)的底端；灌装部(4)包括至少一个罐装嘴(41)，罐装嘴(41)设置在顶缸(31)的下方，且罐装嘴(41)通过灌装管(42)与计量筒(32)联通；灌装管(42)设置有灌装阀(421)，
其特征在于：动力部(2)还包括负压装置(22)，灌装部(4)还包括负压箱(43)，负压箱(43)的顶端、负压箱(43)的底端分别与灌装管(42)联通，负压箱(43)的顶端还通过负压管道(431)与负压装置(22)联通，负压箱(43)与计量筒(32)之间的灌装管(42)设置有负压阀(432)，灌装阀(421)设置在负压箱(43)与罐装嘴(41)之间的灌装管(42)上，所述罐装嘴(41)下方对接临时储液装置(7)，所述临时储液装置(7)包括顶端开口的储液装置主体(71)；储液装置主体(71)的底端设置有连接口(72)；所述临时储液装置(7)还包括上盖(75)、密封盖(76)、以及底部密封片(77)，上盖(75)固定设置在储液装置主体(71)的顶端，密封盖(76)与上盖(75)可拆卸地连接，底部密封片(77)完全覆盖连接口(72)，底部密封片(77)为密度小于甲醇的密度。
2.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置，其特征在于：罐装嘴(41)还包括升降台(411)以及安装在机架(1)上的升降装置(412)，罐装嘴(41)固定在升降装置(412)上，升降装置(412)的伸缩端与升降台(411)固定连接，升降台(411)上固定设置有圆盘形的抵持板(413)；抵持板(413)为硬质材料制成，抵持板(413)的下端面固定设置有密封垫(414)；抵持板(413)与密封垫(414)的形状相同，密封垫(414)可完全覆盖储液装置主体(71)的开口。
3.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置，其特征在于：负压箱(43)内还固定设置有隔离块(433)，隔离块(433)上设置有贯穿的隔离块缺口(444)；隔离块(433)正对负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口，隔离块缺口(444)与负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口错位；且隔离块(433)与负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口之间设置有间隙。
4.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置，其特征在于：隔离块(433)的数量为两个或者两个以上。
5.如权利要求1-4任一所述的过氧化二异丙苯连续生产装置，其特征在于：还包括自动运输部(5)，自动运输部(5)包括输送链条(51)以及固定推板(52)，输送链条(51)以及固定推板(52)均安装在机架(1)上，且输送链条(51)设置在罐装嘴(41)的正下方，固定推板(52)设置在输送链条(51)的侧面。
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